电石渣脱硫的实验研究

利用热重分析仪对电石渣脱硫性能进行了实验研究,证明了电石渣脱硫的可行性.实验发现电石渣在850℃时脱硫效果最好,这与石灰石温度接近;并且其在低温情况下也可以实现脱硫,这是石灰石不能实现的.     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

电石渣在火电厂湿法烟气脱硫中的应用

以实际工程应用为例,在石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺的基础上,总结和分析电石渣在火电厂烟气脱硫应用中出现的问题,并提出相关解决方案和建议。该方案既可提高电石渣的综合利用率,又可降低火电厂烟气脱硫成本。     

跨行业工业危废用于炼钢精炼的绿色工艺实践

利用铝业危废品铝灰粉和光伏业危废品多晶硅切割硅微粉中微米颗粒极高的表面能特性、及[Al]与[Si]具备还原氧化物的成分特性,在国内钢铁行业首次开发基于铝灰粉助熔的KR无氟铁水预脱硫工艺,用于替代传统KR脱硫工艺中萤石助熔剂的铁水预脱硫工艺,避免萤石对环境的污染;首次开发基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,用于替代传统电石还原顶渣工艺,避免电石危化品的安全隐患。工业试验结果表明：基于铝灰粉助熔剂的KR无氟脱硫剂平均加入量为2 310 kg/炉,和传统萤石助熔剂的KR脱硫剂用量相当,脱硫前后铁水中硫的平均质量分数分别为0.023 0%,0.003 1%,平均脱硫率为86.52%;基于多晶硅切割粉压球的LF炉快速还原顶渣工艺,白渣成渣速度快,钢包渣中(TFe+MnO)质量分数稳定小于1.0%,精炼过程升温速度与传统工艺相当。工艺实践表明：铝灰粉、多晶硅切割粉料等危废品在炼钢精炼的跨行业应用,既解决了铝灰粉、多晶硅切割粉料的回收利用问题,又推动了绿色炼钢的工业化发展。     

石灰石在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫

以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫是一种新的烟气脱硫过程。本文研究了操作条件对烟气脱硫效率的影响。结果表明,随着Ca/S的增加、饱和接近度及石灰石粉体直径的减小,烟气脱硫的效率提高。考虑到石灰石较之消石灰作为脱硫剂在价格和来源上的优势及本烟气脱硫过程所取得的较高效率,以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床的半干湿法烟气脱硫是一种可提供的烟气脱硫过程。     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

水溶性脱硫剂反应模型研究

采用湿法脱硫工艺,利用脱硫剂与SO2进行了化学反应实验.根据气液双膜传质理论,分析了气液传质和化学反应过程,提出了水溶性脱硫剂的脱硫反应模型,并利用该模型进行了理论计算,同时总结了液滴粒径、液气比和SO2进口浓度与脱硫效率的关系.该模型虽然是在几点假设的前提下提出的,但是与实际情况基本相吻合,具有一定的实用性.     

溶性脱硫剂反应模型研究

采用湿法脱硫工艺,利用脱硫剂与SO2进行了化学反应实验,根据气液双膜传质理论,分析了气液传质和化学反应过程,提出了水溶性脱硫剂的脱硫反应模型,并利用该模型进行了理论计算,同时总结了液滴粒径、液气比和SO2进口农度与脱硫效率的关系。该模型虽在几点假设的前提下提出的,但是与实际情况基本相吻合,具有一定的实用性。     

HT型高效湿法脱硫技术获新突破

浙江华特环保设备实业公司研发的HT型高效湿法脱硫创新技术取得成功，并获得发明专利。该湿法脱硫技术工艺可靠，其SO2的吸收是通过气液接触反应完成的，吸收反应比石灰石快速，工艺简化，反应过程不可逆，而且不受平衡限制，脱硫效率达95％以上。该工艺的脱硫剂石灰储量丰富，易于取得、易于制备。终产物是石膏，可用作建材原料，即使一时没有条件加工利用而做贮存处置，也不会引起环境的二次污染。     

燃煤电厂烟道气中硫的资源化研究

对燃煤电厂烟气脱硫进行了综述,提出采用回收法脱硫是具有很大发展潜力的烟气脱硫方法。简要介绍了国内外几种回收硫资源的烟气脱硫方法和该领域的研究动向。针对烟道气脱硫回收产物的特点,对烟道气中硫的资源化进行了分析研究,提出了在我国开展烟气脱硫资源化研究的建议。同时指出了回收法脱硫的局限性,但从发展观点看,它是一个很具潜力的发展方向。     

湿法FGD装置除雾器塌陷原因分析与处理

某300MW机组FGD装置除雾器严重结垢后塌陷,砸坏了吸收塔内部设备,导致净烟气排放湿度增加,烟道和烟囱腐蚀加剧,吸收塔补水量增加,脱硫效率降低．据此对除雾器异常结垢塌陷原因进行分析,提出相应处理措施,对提高脱硫装置运行的经济性和安全性有一定的参考意义．     

石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫FGD在燃煤锅炉脱硫工程中的应用

叙述了FGD湿法脱硫基本原理,对石灰石(石灰)——湿法脱硫工艺进行了分析;还特别介绍了美国MET技术的特点;对新建和现行燃煤锅炉烟气脱硫工程中的问题,提出了一些看法,供参考.     

影响石灰石湿法烟气脱硫系统运行的几个关键问题的探讨

石灰石湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术，在世界范围内得到了广泛的应用，主要分析研究了影响烟气脱硫系统运行的主要因素，并对实施该技术过程中所涉及的几个关键问题进行了讨论．     

火电厂湿法脱硫“石膏雨”成因分析与防治措施

目前大部分采用无GGH的石灰石-石膏湿法脱硫系统的火力发电厂,运行时易产生"石膏雨"问题.对石膏雨的形成原因和影响因素进行了分析,从提高除雾效率、提高净烟气温度、优化烟囱设计、优化运行调整4个方面提出了具体的防治措施.     

FGD氧化空气管堵塞折断原因分析及处理

锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置（FGD）氧化空气管的堵塞与折断是火电厂普遍存在的难题.统计分析一300 MW火电厂的FGD运行情况,氧化空气管的堵塞与折断降低了吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率,使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大,加剧吸收塔内壁结垢;同时导致石灰石利用率下降,石膏纯度降低与石膏脱水困难,FGD效率下降.并分析了氧化空气管堵塞与断裂的原因,提出了解决办法,对提高FGD装置运行的经济性和安全性有一定参考意义.     

液相催化氧化法烟气脱硫工艺研究

研究以Mn2＋作为催化剂的液相催化氧化烟气脱硫工艺,对解决目前中小型燃煤锅炉的污染现状有着重要的意义。针对我国中小型燃煤锅炉烟气的特点,采用了以MnSO4为催化剂的液相催化氧化烟气脱硫工艺。为了优化工艺参数,在实验室建立了实验模型,模拟现场实际运行的状况,对Mn2＋为催化剂的脱硫效率影响因素进行了研究。实验结果表明：当SO4浓度小于2000mg／m3,烟气流量1．5L／min时,吸收液体积20mL,温度为28℃,pH值5-6,Mn2＋浓度为0．12mol／L时,脱硫效率可以达到85％以上。     

基于熵权未确知测度模型的烟气脱硫技术综合评价

在燃煤电厂建设中,评估、筛选出一种环境、技术、经济三方面都较理想的烟气脱硫技术很重要。在综合分析6种典型烟气脱硫技术基础上,建立了熵权未确知测度评价模型。首先,确定了烟气脱硫技术的单指标未确知测度矩阵;其次,利用熵权计算得到各指标权重;再次,确定了多指标综合测度;最后,通过置信度识别准则对6种烟气脱硫技术进行了评价等级划分,通过量化得分对其进行了优劣排序,这样可以得到最理想的烟气脱硫技术。实证表明,基于熵权未确知测度的评价模型可以客观、有效地对燃煤电厂烟气脱硫技术进行综合评价。     

田东电厂2×135MW机组氨法烟气脱硫技改方案的可行性分析

通过对氨法与石灰石-石膏法烟气脱硫技术特点的比较,论述氨法烟气脱硫技术应用于广西田东电厂2×135MW机组烟气脱硫技改工程的可行性;简单介绍了田东电厂氨法烟气脱硫的初步设计方案,为国内类似机组烟气脱硫改造工程提供参考方案和借鉴经验。     

燃煤电厂碱性废水烟气脱硫的试验研究

对燃煤电厂各种废碱水和混合废碱水用于烟气脱硫进行了探讨。将热烟气由ＮＤＨ多功能烟气分析仪引入装有废碱水的吸收瓶发生反应，从而测得废碱水的脱硫效率。试验表明，各种废碱水和混合废碱水的脱硫效率分别在７５％和 ８５％以上。在 ２台 ３５ｔ／ｈ锅炉使用的文丘里旋风水膜除尘器上具体应用，脱硫效果良好。本技术具有较现实的推广应用价值。