镍基合金涂层和扭力轴的扭转特性仿真

为了得到修复再制造后扭力轴基体和镍基合金熔接涂层的力学性能,分析了不同扭转弧度对熔接涂层和基体力学性能的影响,得出熔接涂层和基体的应力、应变随扭转弧度的变化规律,并讨论模型轴向外表面和径向内表面应力、应变随扭转弧度的变化规律。研究结果表明:修复后的模型力学性能达到原有力学性能的90%;随着扭转弧度的增大,扭力轴基体和熔接涂层的应力、应变均逐渐增大;对于模型轴向外表面,最大应力出现在涂层上,并且由涂层中心向四周的结合界面扩散,熔接涂层应变是先小于基体应变,然后再大于基体应变;对于模型径向内表面,熔接涂层的应力和应变始终大于基体的应力和应变。     

钛材上火焰喷焊Ni-WC耐磨涂层的组织和性能

研究了在钛合金Ti-6Al-4V表面上采用火焰喷焊技术制备镍基碳化钨型自熔性合金涂层的可行性，利用SEM、XRD等手段分析了它的组织和性能。结果表明：采用火焰喷焊技术在钛合金表面上获得了功能梯度涂层，Ni-WC涂层为韧基体＋硬质相的耐磨组织，涂层和过渡层之间形成了韧性镍基合金层，在涂层、过渡层和基体之间形成了牢固的冶金结合，涂层的组织和显微硬度沿层深方向呈连续性和渐变性，喷焊表层中WC起到了主要的抗磨作用，涂层磨损失重仅为未喷焊钛合金的1／10。     

镍基合金复合涂层耐蚀性的研究

研究了真空熔烧镍基合金复合涂层在40％NaOH、10％H2SO4溶液、10％HCl溶液及36％NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,复合涂层在4种溶液中都具有良好的耐蚀性。腐蚀出现在硬质相与镍基基体之间,属晶间腐蚀。     

铝合金表面激光熔覆TiB_2/镍基涂层工艺研究

为优化铝合金表面激光熔覆TiB_2/镍基合金复合涂层制备工艺参数,运用有限元法进行了复合涂层的三维温度场数值模拟,研究了激光功率对熔池温度场分布的影响规律,并对复合涂层的微观结构、显微硬度和耐磨性能进行了试验验证。结果表明:熔池温度和深度均随激光功率的增大呈上升趋势,当激光功率为1 600 W时,熔池温度分布适于形成具有冶金结合界面、稀释率低、显微硬度高、耐磨性能强的TiB_2/镍基合金复合涂层。     

镍基合金－碳化铬复合涂层材料的研究

采用真空焙烧法制作与钢基体牢固结合的镍基合金－碳化铬复合涂层，并用扫描电子显微镜及Ｘ射线衍射仪对涂层的组织和结构进行了观察与分析。     

多冲载荷对镍基激光涂层及基体的影响

对在奥氏体不锈钢表面采用激光熔覆的镍基合金涂层进行了多次冲击试验。结果表明，在仅为材料静屈服强度13%～75％的冲击碰撞力作用下，涂层与基体都产生了微塑性变形，多冲累积可产生宏观塑性变形；25万次多冲后，涂层的相对应变为4．02％，基体的为8．96%；从涂层到基体出现了由表及里呈衰减趋势的形变现象。     

热处理对镍基合金-碳化钨复合涂层组织的影响

将真空熔烧镍基合金-碳化钨复合涂层进行正火或调质处理,并对热处理前后的涂层进行了硬度、SEM和XRD分析。结果表明：经过正火或调质处理后,提高了基体的硬度,而对涂层影响很小;涂层的组织形貌基本不变,但成分改变;调质使得扩散层产生裂纹。     

镍基合金—碳化铬复合涂层材料的研究

采用真空熔烧法制作与钢基体牢固结合的镍基合金－碳化铬复合涂层，并用扫描电子显微镜及Ｘ射线衍射仪对涂层的组织和结构进行了观察与分析。     

真空熔烧复合涂层显微结构的研究

采用真空熔烧法在钢基上的制作上镍基合金－碳化铬复合涂层，并用扫描电子显微镜及电子探针分析法对基体与涂层界面的显微结构进行了观察。     

看谱镜在镍基合金成分分析中的应用

使用光栅看谱镜和棱镜看谱镜对镍基合金可见光谱进行看谱分析,摄制彩色图谱,研究基体元素镍和各成分元素的可见光谱特征。在镍基合金可见光谱计算机模拟基础上,研究利用镍元素及成分元素特征谱线进行基体鉴别和成分元素分析的方法。研究结果可用于镍基合金基体鉴别及各成分元素的定性和半定量分析。