金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆综合处理试验研究

根据某金精矿冶炼厂氰化尾矿浆中氰化物质量浓度较高的特点,开展综合处理试验研究。采用3R-O法、Colt’s法和臭氧氧化法组合工艺回收处理氰化尾矿浆中的氰化物和SCN^-,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:氰化尾矿浆中的总氰化合物质量浓度降至2. 86 mg/L,去除率达99. 82%,SCN^-质量浓度降至2. 04 mg/L,去除率达99. 95%,压滤液可回用到氰化浸出工艺;处理后的氰渣达到了HJ 943-2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,可实现尾矿库堆存。该研究为氰化尾矿浆无害化处理工程化应用提供数据参考。     

某黄金矿山氰化尾渣治理试验研究

针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究,并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化,最终给出推荐工艺,即氰化尾渣调浆—酸化降氰—压滤工艺。在浓硫酸用量10 mL/L,反应时间1.0 h条件下,无害化处理后的氰渣达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,药剂成本约为11.00元/t氰渣。研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考。     

某含铜金精矿选矿工艺试验研究

介绍了小秦岭某铜精矿性质；比较分析了铜硫浮选分离、硫精矿氰化和碱浸预处理后氰化、氰渣浮选两种工艺处理该金精矿试验结果。比较结果表明，采用碱浸预处理后氰化、氰渣浮选工艺经济效益更好。在试验中，还探讨了采用处理后的活化水提高氰化金浸出率方法，这为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

氰化尾渣中微细粒低品位金回收技术研究与应用

针对某黄金生产企业氰化尾渣选硫生产过程中,微细粒低品位金无法回收利用造成资源浪费情况,开展系统试验研究。以现有氰化尾渣选硫系统为基础,以氰化尾渣及硫精矿为试验对象,进行金回收技术方案条件试验,最终形成氰化尾渣经现有选硫系统进行金、硫富集后,进行旋流器分级生产高金硫精矿和低金硫精矿技术方案。该技术方案成本低、易于工业化实施。现场改造后,产出金品位大于3.0 g/t、硫品位大于46.5%的高金硫精矿和硫品位大于46.5%的低金硫精矿2种产品,最大限度地提高了经济效益。     

氰渣回填无害化处理技术试验研究

氰渣作为充填骨料进行井下充填可有效解决安全环保问题,降低尾矿综合治理成本。介绍了黄金行业氰化尾矿浆无害化处理技术及优缺点,分别采用臭氧氧化法、固液分离洗涤法、联合处理法进行氰化尾矿浆无害化处理,并对处理后的达标氰渣进行地面模拟充填试验。结果表明,联合处理法处理后的氰渣进行井下填充,不会对地下水及周边空气造成污染,且处理成本较低。该研究可为黄金行业氰渣回填提供参考。     

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象，分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理，最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明：过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，且可回收尾矿中的有价金属元素，为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。     

加压水解法处理某氰化尾矿试验研究

针对贵州某黄金生产企业氰化尾矿的特点,结合企业实际生产工艺要求,采用加压水解法对氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明:最优试验参数为压力1. 0 MPa、初始温度170℃、反应时间2. 0 h,氰化尾矿pH对氰化物去除效果无影响。在最佳试验条件下,总氰化合物去除率高达99. 9%,处理后的滤渣(含水率约为45%)毒性浸出液中的总氰化合物满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制规范》尾矿库处置要求,且处理后的回水对企业选矿指标无影响。     

氰渣低温微熔锍化资源化技术

黄金行业产出的氰渣已列为固体危废,其脱毒处置技术是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。探究了利用低温微熔锍化法处置低品位氰渣并高效回收贵金属及有价金属的技术可行性。考察了焙烧温度、焙烧时间及添加剂用量等条件对贵金属回收率的影响,阐明了在促进剂、低温和还原气氛作用下形成低熔点金银及铜铅锌等有价金属锍化物晶核长大再次矿化、骤冷后浮选回收的机理。在优化条件下处理含金1.71 g/t、银54 g/t、铁32.71%的氰化尾渣,渣中金品位可降至0.14 g/t,浮选精矿中金、银的品位分别达到35.46、737.14 g/t,金、银的平均回收率分别达到92.44%、80.67%,磁选所得铁精矿中铁的品位为63.57%,回收率83%,产率68%。有效回收贵金属的同时,实现了低品位氰渣的无害化处置和资源化利用。     

氰尾渣金品位偏高原因及解决措施

河南嵩县金牛有限责任公司一选厂原选矿工艺为全泥氰化一锌粉置换。随着选矿厂处理的原生矿石增多和入选品位的降低,原生产工艺已不适用。为此,于2001年对原工艺进行技术改造,改造后工艺为浮选—精矿氰化—锌粉置换—氰尾渣浮铅。工艺改造投产后曾出现氰尾渣品位偏高现象。通过在实践中观察与探索研究,发现氰尾渣品位偏高主要系进入氰化系统的浮选金精矿脱药效果不好所致。对此采取了切实可行的解决措施,使一选厂取得了令人满意的生产指标。金氰化浸出率由85％提高到94％。     

某矿山选铅系统扩产改造及生产实践

某黄金矿山采用氰化工艺进行提金,氰化尾渣再进行选铅。随着该矿山氰化工艺的扩产改造,后续的氰渣选铅流程处理能力日显不足。鉴于此,对该矿山选铅系统进行了扩产改造及工艺参数优化的生产实践,经给矿、药剂制度、规范操作等多方面的联合改造,铅精矿铅品位提高了近7百分点,富集比提高4~5,取得了显著的经济效益。该矿山扩产改造的成功经验可为其他同类矿山提供借鉴。     

GOLDOX湿法冶金工艺提高金回收率的试验研究

鑫汇金矿矿石为多金属硫化矿,同时含有一定的碳,采用浮选-金精矿氰化-锌粉置换-金泥湿法冶炼工艺流程,由于精矿中杂质含量较高,加上碳的“劫金效应”,金浸出较为困难。为提高矿石金回收率,在前期小型试验的基础上,经过充分论证,从2013年7月开始,在氰化生产流程中进行了历时6个月的GOLDOXTM纯氧浸出工业试验研究。从工业试验前后主要生产指标对比来看,氰渣中金品位降低了0.20×10^-6,每年可增加经济效益80.8万元。该项研究成果对同类性质的黄金矿山企业具有一定的借鉴意义,将对纯氧浸出工艺在我国黄金行业的应用起到良好的示范和推动作用。     

含铜金精矿的纯氧氰化浸出

含铜金矿普遍存在氰耗高、尾渣金品位高的问题,影响矿山的经济效益。我们通过试验研究,查明了含铜金精矿的纯氧氰化浸出的一般规律,提出了高氰化钠浓度、纯氧或富氧浸出等改进工艺的技术措施,使氰渣中金品位和单位氰耗降低,明显缩短了氰化时间     

某金矿氰化尾渣无害化处理试验研究

针对某黄金矿山企业氰化尾渣特点,采用因科法对其进行无害化处理试验研究。试验对焦亚硫酸钠用量、反应时间、pH、气液比、矿浆浓度等影响因素进行了优化。在最佳试验条件下,处理后的滤渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度降至0.191 mg/L,氰化物去除率高达98.5%,满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰渣尾矿库处置标准。     

氰化工艺优化的研究和应用

山东金创金银冶炼有限公司根据自身企业所存有的氰化尾渣以及国家在2018年3月1日所颁布的《黄金行业清渣污染控制技术规范》所明确规定的技术环保要求,采取通过压滤机在固液分离时水洗石尾渣合格的工艺处理方法,并在洗涤后单独处理洗涤液,利用该方法来除氰不仅具有灵活的特点,可以利用氧化也可以通过固氰来处理,同时还具有不产生新型污染物,无二次污染的优良特点,且相对综合处理成本较低,该方法适用于各种浓度的含氰尾渣处理,在山东金创金银冶炼有限公司运行工艺处理方法一年之内,处理氰渣共产铅锌混合金矿约占2%,硫精矿约占50%且平均品位达到45%以上,达到了理想的生产技术指标,并在一定程度上大量减少了固废产生量,保证了在国家规定环保条件下取得较大的经济效益,应用该方法使得氰化行业更加完善,该工艺不仅实现了复杂氰渣无害化的处理,还实现了可利用回收,已达到国际先进水平。     

高砷难处理金矿的提金工艺研究

论述了一种高砷难处理金精矿的提金工艺,这种金精矿的直接氰化率仅为34%。实验确定了硝酸催化氧化预处理该精矿时各主要影响因子的作用规律,确定了优化操作条件,提出了硝酸氧化浸出-炭浆氰化-氰渣浮选的原则工艺流程。实验室条件下,利用这一流程处理这一高砷金精矿,可使金的氰化回收率提高到94%～96%。     

过氧化氢氧化-亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0.50 g/L,过氧化氢用量1.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。     

高温氯化法处理金精矿氰化尾渣技术首次工业化应用

<正>由北京矿冶研究总院提供全套设计的"新疆星塔氰渣氯化焙烧多元素回收工业试验"项目在招金矿业新疆星塔矿业有限公司开车。该工业试验属于"山东黄金资源综合利用示范基地建设"技术支撑项目,设计规模200 t/d,主要处理星塔矿业金精矿焙烧氰化后的尾渣。项目采用混料制粒一链篦机干燥一回转窑氯化挥发一烟气洗涤处理一氯化钙浓缩的工艺流程实现对金银等多种元     

吉隆矿业公司氰化工艺优化工程实践

吉隆矿业公司根据HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》氰渣尾矿库处置要求,并结合自身状况,采用改进型固液分离洗涤工艺对氰化工艺流程进行技术改造升级,将"压滤—洗涤—吹脱—滤液处理"4道工序进行参数调控优化后有机结合,形成"两洗三吹一净化"处理工艺,达到规范中氰渣尾矿库处置的限值要求,保障了整个生产流程水平衡,并有效回收了氰化尾矿中的有价物质。     

沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿工艺研究

对沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿的工艺过程进行了研究。考察了焙烧气氛、焙烧预处理剂等因素对焙砂表面形貌、金银浸出率及氰化尾渣中金银残留量的影响。结果表明：含砷难处理金精矿在富氧焙烧气氛下所得焙砂表面出现气孔较为均匀的形貌;对氰原（氰化原料,酸浸渣）与氰化尾渣中金银进行化学物相分析发现,硅酸盐包裹是影响金银氰化浸出的主要因素。富氧焙烧气氛下,采用NaOH︰Na2CO3=1︰2复合添加剂所得氰原中硅酸盐包裹金银占比明显下降,焙烧效果大幅改善,金、银浸出率分别提高7.27与13.6个百分点。