山东某铁尾矿回收试验研究

针对山东某选矿厂铁尾矿金属流失严重的问题,对其尾矿进行了系统性的回收工艺流程试验研究,最终确定了强磁-反浮选的回收工艺流程,得到了产率为7.94%、铁品位为52.17%、铁回收率为37.23%的铁精矿,综合抛尾铁品位为7.59%,经济效益显著。      

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。     

四川某铁尾矿中铁和硫的综合回收选矿试验

四川某铁矿磁选尾矿中含有一定量的铁矿物和硫矿物可以综合回收。根据该尾矿的矿石性质,采用筛分分级--0.5 mm重选预富集-重选粗精矿浮选选硫-浮选尾矿磁选选铁的工艺流程进行选矿试验,获得了硫精矿、强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿3种产品。硫精矿硫品位和硫回收率分别为39.66%和82.54%,强磁性铁精矿铁品位和铁回收率分别为62.28%和32.59%%,弱磁性铁精矿分别为51.87%和5.36%。     

云南某铁矿老尾矿选矿试验研究

云南某铁矿老尾矿中含铁28.28%,主要以褐铁矿和赤铁矿形式存在,嵌布粒度较细,且部分褐铁矿和赤铁矿是以碎屑的形式存在,被铁浸染的白云石和方解石等碳酸盐矿物充填在碎屑之间,极易影响铁品位。为了回收该老尾矿中的铁,在大量试验基础上,最终确定了"强磁粗选-中矿细磨-强磁分离"的选铁工艺流程,获得了铁品位为62.52%,铁回收率为39.42%的铁精矿1和铁品位为58.95%,铁回收率为17.49%的铁精矿2,总铁回收率为56.91%,较好的实现了该老尾矿中铁的选矿回收利用。     

包钢选矿厂尾矿铁资源二次回收试验

为了充分、合理回收包钢选矿厂外购铁精矿弱磁尾矿中剩余的铁资源,针对尾矿资源再次回收进行了工艺试验研究。通过采用阶段磨矿—阶段磁选工艺,不仅大大降低了磨矿能耗,而且较好地实现了铁矿物的单体解离,最终获得了品位为64.20%、回收率为32.16%的铁精矿,有效提高了尾矿资源的利用率,经济效益、社会效益显著。     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

选钼尾矿铁矿物回收试验及生产实践

针对内蒙某钼矿浮选尾矿中含有一定量可综合回收的磁性铁,通过磁选—粗精矿再磨—磁选后,得到了一定品位的铁精矿,经钼矿选矿厂尾矿铁回收项目实施后,在浮选尾矿全铁品位仅为2.41%的情况下,得到了产率为0.51%,品位为63.12%,回收率为13.23%的铁精矿,经济效益显著。     

本溪某铁选矿厂尾矿综合利用研究

为综合回收利用本溪某铁选矿厂尾矿,对该尾矿进行了选别试验研究,回收尾矿中可再次利用的铁和石英。结果表明,采用再磨-弱磁选-强磁选-铁矿反浮选-石英矿分步浮选联合工艺流程处理该尾矿,得到了产率6.21%、TFe品位59.75%的铁精矿和产率21.51%、SiO₂品位99.15%的石英精矿,尾矿资源得到合理利用。     

尾矿磁性铁回收试验

针对研山铁矿浮选尾矿磁性铁含量为1.80%,含量较高且总尾矿量大这一特点,进行了磨矿磁选铁回收试验。试验结果表明:采用浮选尾矿回收抛杂磁选—磨矿—磁选—2段磁选柱磁选后,可选出品位在60%以上的铁精矿。磁选柱选出的尾矿再经过细磨后,经磁选管选别,获得了铁精矿品位达63%的满意指标。     

磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收选金尾矿中铁的试验研究

对某含铁35.11%的选金尾矿进行了磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收铁的试验研究。焙烧温度750 ℃, 焙烧时间45 min, 磁选场强144 kA/m, 反浮选十二胺用量350 g/t条件下, 获得了产率为34.39%、品位为56.73%、铁回收率为55.57%的铁精矿, 为回收该类尾矿提供了新的工艺方法。     

新疆某铜矿尾矿选铁试验

新疆某铜矿尾矿含铁34.44%,为有效回收该尾矿中的铁资源,对其进行了选铁试验研究。试验结果表明:采用磨矿—强磁选—反浮选工艺流程,最终可获得产率为38.32%、铁品位为63.17%、回收率为70.30%的铁精矿,分选指标较好,可为该尾矿铁资源回收提供参考依据。     

高硅型铁尾矿选矿试验研究

辽宁某低品位铁尾矿可回收元素为铁,品位为22.32%,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为硅酸铁,赤铁矿含量较少。原矿在一段磨矿细度为-0.074mm占93.24%条件下,经磨矿-强磁选-弱磁选-反浮选处理后,可获得铁精矿全铁品位为63.83%,回收率为55.32%,实现了该铁尾矿的有用组分再回收,为此类铁尾矿的有效利用提供了技术依据。     

某选矿厂尾矿再利用试验研究

某铁选矿厂尾矿中含铁量达到21.23%,为有效回收再利用该资源,对其进行了选铁试验研究。试验结果表明:尾矿在不经磨矿的情况下,直接采用弱磁选工艺,能获得铁品位65.02%、铁回收率24.95%的铁精矿;采用弱磁—强磁选工艺,能获得铁品位50.70%、铁回收率50.97%的铁精矿。     

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明:采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。      

山西某低品位含金镜铁矿选矿试验

山西某低品位含金镜铁矿铁品位为26.41%、金品位为0.67 g/t。矿石中金主要以自然金形式存在,自然金占总金的88.15%;铁主要存在于赤（褐）铁矿中,赤（褐）铁矿中铁占总铁的68.28%。为回收矿石中有价元素金和铁,进行了优先浮选金,浮选尾矿弱磁选-高梯度强磁选-反浮选回收铁选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占83.78%条件下,以石灰为pH调整剂、水玻璃为分散剂、丁基黄药+丁胺黑药为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精2扫浮选,获得了金品位为29.31 g/t、回收率为87.93%的金精矿,选金尾矿经1粗1精1扫弱磁选,获得了铁品位为65.86%、回收率为13.34%的铁精矿1,弱磁选尾矿经1粗1扫高梯度强磁选,强磁选精矿以NaOH为调整剂、改性淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂,经1粗2精1扫反浮选,获得的铁精矿2铁品位为61.79%、回收率为50.67%,铁精矿1与铁精矿2合并后混合铁精矿铁品位为62.59%、总铁回收率为64.01%。试验结果可以为该矿石有价元素综合回收提供技术依据。     

尾矿再选磁选机在铁古坑选厂的应用

分析了铁古坑选厂生产中存在的磁性铁损失严重的问题,介绍了引进北京矿冶研究总院研制的BKW1030型尾矿再选磁选机对现场尾矿进行回收利用,使尾矿全铁品位降低0.49%,回收扫精品位30.31%,经再磨再选可获得63.20%的铁精矿。     

三道庄选矿厂钼浮选尾矿磁选回收铁试验

三道庄选矿厂钼浮选尾矿铁品位9. 29%,可采用弱磁选工艺回收铁,但有用矿物单体解离度不足。为实现其中铁的回收利用,采用2粗(HLW全磁盘式尾矿回收磁选机,160,336kA/m) 1精(336 kA/m)弱磁选—再磨(-0. 074 mm 90%)—1次弱磁选(120 kA/m)流程选别,可获得产率0. 38%、铁品位60. 80%、回收率2. 64%的铁精矿,达到冶炼对铁精矿品位的要求,但硫品位偏高,需经过进一步提铁降硫才能使用。根据洛钼集团现有钼尾矿排放量计算,采用该工艺进行钼尾矿铁的回收具有一定的经济效益。     

尾矿再选磁选机在铁古坑选厂的应用

分析了铁古坑选厂生产中存在的磁性铁损失严重的问题,介绍了引进北京矿冶研究总院研制的BKW1030型尾矿再选磁选机对现场尾矿进行回收利用,使尾矿全铁品位降低0.49%,回收扫精品位30.31%,经再磨再选可获得63.20%的铁精矿。