RH顶吹喷粉精炼法的开发

ＲＨ顶吹喷粉精炼法的开发［日］冈田泰和等（和歌山炼钢厂）ＯＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＲＥＦＩＮＧＭＥＴＨＯＤＷＩＴＨＲＨＴＯＰＰＯＷＤＥＲＩＮＪＥＣＴＩＯＮ［Ｊａｐａｎ］ＹａｓｕｋａｚｕＯｋａｄａ１绪言近年来，随着钢的高附加值化和高质量化，对高纯净钢的...     

BL1 拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ＬＦ炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制,生产低碳低硅拉制钢丝用的ＢＬ１盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明,ＢＬ１线材完全能替代湘潭钢原平炉－模铸工艺生产的Ｃ１Ｆ线材,其化学成分合格,各项性能优良。     

30 t电弧炉的二次精炼工艺

１　偏心底出钢电弧炉和钢包炉１．１　偏心炉（ＥＢＴ）本钢公司二炼钢分厂将原８＃炉改造为偏心底出钢电弧炉,偏心炉的主要设备参数：　　　公称容量／ｔ３０　　　平均出钢量／ｔ３６　　　残留钢水量／ｔ１～２　　　变压器容量／ｋＶＡ１２５００　　　电极直径／ｍｍ４５０　　　出钢最大倾角／°１２　　　中心距／ｍｍ２００５　　　出钢直径／ｍｍ１３０　　　一次电压／Ｖ３５０００　　　二次电压／Ｖ３４０～１２０　　　一次电流／Ａ２１０００　　　二次电流／Ａ２１０００１．２　钢包炉（ＬＦ）参数　　额定容量／ｋＶＡ６…     

LF—VOD精炼炉的生产实践及冶金效果

总结了鞍钢机械制造公司铸钢厂４０ｔ ＬＦ－ＶＯＤ精炼炉的精炼工艺特点及参数控制;对生产过程中的重要工艺问题逐个进行了讨论,对经炉外精炼后钢水的冶金效果进行了对比分析。指出：ＬＦ炉和ＶＯＤ炉相配合,精炼功能多,适用范围广,冶金效果明显。     

LF的精炼埋弧工艺技术研究

分析了ＬＦ的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素，并在１５０ｔ ＬＦ进行了精炼埋弧工业试验。结果表明，ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２系的基渣，配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺，可实现ＬＦ全程埋弧操作，能满足ＬＦ的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为２６．４％，ＬＦ工位的平均脱硫率达到６．１％；经ＶＤ处理后，成品钢的极低硫可在０．００１０％以下。     

硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿

对湖北氧化铁型金矿进行了Ｎａ２Ｓ２Ｏ３法添加ＮａＣｌ而不加Ｃｕ＾２＋的浸取条件优化研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝１￣２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间为３ｈ时，浸出率达到９８％，对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、十二烷基磺酸钠１     

铁水凝固界面前沿中夹杂物与气泡行为研究

在固—液界面前沿的富集层中，由于界面的张力差，引起粒子的运动，粒子的运动速度计算公式为：Ｖ＿ｌ＝（４／９ηＤ＿Ｌ）（１－Ｋ＿Ｅ）Ｃ＿ｏ（ｄ＿σ／ｄＣ＿Ｌ）ＲＶｓ×［１－（９／８）Ｒ（ｘ－Ｒ）］￣（－１）ｅｘｐ［－Ｖ＿ｓ（ｘ－δ）／Ｄ＿Ｌ］，用此公式分析了Ｆｅ－Ｏ、Ｆｅ－Ｔｉ、Ｆｅ－Ｓ等富集层中，Ａｌ＿２Ｏ＿３夹杂物与气泡的状态，阐明了粒子运动速度、铁水量、溶质度、夹杂物及气泡半径等的关系。分析表明，由于氧、钛、硫溶质的浓度差，小的Ａｌ＿２Ｏ＿３夹杂物或气泡向固相面运动并与之接触，夹杂物与气泡的运动速度随氧、钛、硫溶质浓度的增大而提高。     

SKF钢包炉精炼钢中Al_S含量对夹杂总量的影响

精炼车轮钢的化学成分(%)为:Ｃ0.60±0.02,Ｓｉ0.25±0.03,Ｍｎ0.75±0.03,Ｓ、Ｐ<0.020。钢中夹杂物采用ＡＳＴＭ标准评级,要求Ｂ类(Ａｌ2Ｏ3)夹杂<1级,Ａ类(硫化物)夹杂<2级、Ｃ类(硅酸盐)夹杂<2级、Ｄ(点状氧化物)夹杂<2级。为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数。1　精炼工艺　　精炼炉采用90ｔＬＦＶＤ(ＳＫＦ)钢包炉,设有除渣、加热、真空处理3个工位,具有加热、电磁搅拌、成分微调、真空处理、吹Ａｒ搅拌等功能。工艺流程:初炼钢水→除氧化渣→脱氧造渣→ＬＦ(升温、脱氧、微调)→ＶＤ→搅拌…     

LF（V）精炼法及其在生产中的作用

概述我国纯净钢的主要炉外精炼方法之一－ＬＦ（Ｖ）精炼法的特点和工艺布局，重点论述ＬＦ（Ｖ）的设备技术、工艺功能、冶金效果及其在我国工业生产中的作用。     

重钢七厂炉外精炼装置选型分析

综述国内外炉外真空精炼主要方式和冶金功能,以及应用状况。结合重钢七厂生产实际,分析选用ＨＲ与ＬＦ＋ＶＤ两种装置的优劣,认为选用ＬＦ＋ＶＤ装置为宜。