煤气喷射器的试验及其应用

一、概述鞍钢高炉炉顶煤气压力一般为0.5～0.8公斤/厘米~2,用于煤气净化需要消耗0.25公斤/厘米~2的压力,净煤气管网压力为0.12斤/厘米~2左右,其余全部消耗于减压阀组的节流上。实践证明,作为控制炉顶煤气压力的减压阀组,要求的压力降可约为0.1公斤/厘米~2,所以尚有大量剩余压力可以利用。现在不仅剩余压力没有利     

设备调剂信息

唐山钢铁集团有限责任公司 1 2 60 m3 高炉一座 ,将于2 0 0 2年 8月底进行大修改造 ,下列设备意欲出售 ,这些设备正在良好地运行。有意购买者请与本公司联系。一、煤气除尘清洗系统1、系统构成 (煤气流向 ) :重力除尘器→一级文氏管→一文脱水器→二级文氏管→二文脱水器2、性能参数 :煤气量 :1 3 70 0 0 m3 /h～ 2 1 0 0 0 0 m3 /h ;炉顶煤气压力 :高压时 0 .2 MPa,常压时 0 .0 3 MPa;炉顶煤气温度 :1 0 0℃～ 2 5 0℃ ;重力除尘器后脏煤气含尘量 :高压 6g /m3 ,常压 1 2 g/m3 ;净煤气含尘量 :高压≤ 1 0 mg/m3 ,常压≤ 2 0 mg/m3。二、…     

R型可调文氏管的使用效果

柳钢炼铁车间1高炉(炉容255米~3)1980年上半年进行大修,为改善煤气清洗效果提高煤气质量,对煤气清洗系统进行了局部改造.大修中拆除原来的塔前定经文氏管,改为塔后R型可调文氏管.工艺流程如下:高炉→重力除尘器→空心洗涤塔(内设三层碗形喷咀)→R型可调文氏管→重力脱水器→净化煤气总管.文氏管设计是在武汉钢铁设计研究院协助下,采用仿新日铁为宝钢高炉设计的R型结构模式.喉口为方型伐体,调节芯为椭园     

怀阿拉厂应用白云石熔剂性球团矿的高炉试验

怀阿拉厂有两座高炉,1~#高炉的内部容积为595米~3,在常规炉顶压力下操作,而2~#高炉的内部容积为1346米~3,炉顶最大压力为1.07公斤/厘米~2。高炉的剖面图如附图1、2所示。两座高炉的炉顶布料装置都未进行改     

连续加热炉改用天然气燃料

一车间两座连续式加热炉进行了彻底地改造,用天然气作燃料。来气管为φ277毫米。为把压力8～16公斤/厘米~2的天然气减至1～2公斤/厘米~2需设置调压站。炉顶选用平顶,并较低为好。采用下加热是有效的,炉头平射烧嘴能充分发挥作用。热力分配上加热20%,下加热50%,炉头30%是合理的。正常生产天然气需要量为2300米~3/时,炉子设计能力为34吨/时。用天然气作燃料,炉子生产能力提高65%,小时产量达50吨,节省设备二十多吨,全年节电一百四十万发。     

武钢4号高炉煤气清洗新流程顺利投产

武钢4号高炉(2516米~3)1970年新建时采用典型的塔—文清洗流程,存在着煤气质量波动、夹带机械水多等缺点。 1984年7月该高炉进行第一代大修。在大修设计中对煤气清洗系统进行了较大的技术改造,除保留φ9000洗涤塔外,其他设备全部拆除,采用如下新流程:高炉→重力除尘器→φ9000洗涤塔→三根R型可调文氏管→φ2600脱泥器→φ68000塑料环重力脱水器→不喷水减压阀组→消音器→φ2200预压式插板→净煤气主管。     

椭柱可调文氏管的应用

1981年6号高炉煤气清洗系统中修时,在参考国外资料总结现有溢流文氏管存在问题的基础上,设计安装了方形喉口断面可调的椭柱可调文氏管。实践证明,这种文氏管在满足煤气除尘和降温要求的前提下,压损大大降低,磨损情况改善了,这说明结构是合理的。     

国外高炉炉顶放散煤气回收新工艺

随着炼铁节能技术的发展,国外正在推行一种新的回收炼铁二次能源的新措施,即回收高炉炉顶放散煤气的新工艺。国外关于回收高炉炉顶放散煤气新工艺的有两家。1974年4月苏联首先在车里雅宾斯克冶金工厂1719米~3的1号高炉上安装了回收炉顶放散煤气的设备。其工艺流程如图1所示。连接炉顶煤气放散管3的排气阀4接上新安装的两个荒煤气支管7,通向煤气回收装置的总煤气管17,高压洗涤塔11,变颈文氏管15。清洗后的煤气成     

七高炉炉顶装料设备的改进

七高炉于1980年4月9日进行中修,6月2日投产。在这次中修中,对炉顶装料设备进行了改进。改进后的炉顶装料设备运行良好,生产正常,炉顶压力在0.8公斤/厘米~2。现就改进前后的情况做简要的介绍。一、改进前的基本情况中修前七高炉共生产了两年零六个月,炉顶压力有8个月维持在1公斤/厘米~2,其余时间波动在0.6～0.8公斤/厘米~2。     

小高炉布袋除尘器

1.问题的提出我厂原有13m~3高炉一座。1971年投产,年产生铁一万吨。煤气系统选用重力除尘器—文氏管—脱水器—精煤气总管除尘工艺。1974年根据兄弟单位的经验,采用双文氏管和捕沫脱水器。流程为:重力除尘器—洗涤塔—1~#文氏管捕沫器—2~#文氏管捕沫器—脱水器—精煤气总管。除尘效率可达95％±。终因受水压、水质、水量、煤气压力等多种因素的影响,净煤气含尘量一般都>25mg/m~3,达不到净化要求。至1979年捕沫器挡     

低压损式高炉煤气清洗装置

近年来,从节能的观点出发,为了有效利用高炉煤气拥有的压力能,在高压高炉上设置了高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT).提高TRT装置入口煤气压力和温度,是增加其出力的有效措施.因此,希望设在它前面的高炉煤气清洗装置既是压力损失小,又是温度下降少的除尘方式. 为了满足这种需要,目前开发了布袋除尘、干式静电除尘、静电移动充填层等的干式除尘方式,以取代原来的高压损式文氏管洗涤塔,其中一部分已进入实际应用阶段.但是,这几种干式除尘都要考虑对付高炉形     

武钢2号高炉双钟双阀炉顶设备投产

武钢2~#高炉(1551米~3)大修设计中首次采用了双钟双阀和活动布料环炉顶结构,已于1982年6月16月投产.炉顶改造主要特点是:双钟双阀武钢2~#高炉炉顶原为双钟马基式布料器,虽然炉顶压力能达1.3公斤/厘米~2左右,但大钟寿命较短,对进一步挖掘风机潜力,提高炉顶压力受到了限制.因此,决定在不大动炉顶设备及结构的前提下,将斜桥上部抬高400毫米,新增加两个盘式密封阀,将受料漏斗由一个改成两个,布料器上部用半球壳体作为小钟气封罩.小钟与小钟斗间采用了硅橡胶软密封,以提高     

高炉炉顶煤气能量回收透平的控制

一、前言 近年来,高炉正向着大型化方向发展。截止目前为止日本共投产有效容积4000立米级以上的大型高炉12座,尚有3座在建设之中。包括建设中的高炉目前世界上共有约24座4000立米级的大型高炉。与此同时高炉炉顶煤气压力也增加到1.5～2.5公斤/厘米~2。因此采用膨胀透平发电装置把高炉炉顶煤气压力的潜在能量转换成电能供给电网,是节省钢铁工业能源消耗的一个重要措施。利用这种方法,一座有效容积4000立米,日产生铁10000吨,以2.0公斤/厘米~2的炉顶压力操作的高炉可回收12000瓩的电能。国外从1962年起就开始了这项技术的试验,现已获得成     

用“汽提、冷凝分离、碱吸收法”从锰铁高炉煤气洗涤水中回收氰化物

一、概述 新余钢铁厂有三座255m~3高炉冶炼锰铁,其煤气净化流程为:高炉→重力除尘器→旋风除尘器→文氏管→灰泥捕集器→洗涤塔→管式静电除尘器→净煤气总管→用户。由于锰铁高炉炉温高,炉料含碱金属多,在冶炼过程中产生大量的氰化物随煤气带出,在水洗煤气时,文氏管、洗涤塔、电除尘水每洗涤一次增加CN~-分别为100mg/l、20mg/l、10mg/l左右。煤气洗涤水总量约1100t/h,其中文氏管洗涤水约600t/h左右。     

武钢3号高炉高压炉顶改造设计方案审查会议纪要

(一) 根据冶金部《1973～1975年科学技术发展计划》要求在武钢高炉进行炉顶压力1.5～2.0公斤/厘米~2高压操作试验研究。由于武钢高炉系苏联五十年代设计,不能满足进一步提高炉顶压力的要求,为此,拟趁三号高炉大修进行炉顶装置的改造,为提高炉顶压     

济钢350m~3高炉煤气清洗采用单文氏管除尘工艺并获得成功

济钢350m~3高炉煤气清洗系统原为湿法塔文电除尘工艺,此工艺耗能高,设备检修量大。1992年曾将定径文氏管改为可调喉口文氏管,但除尘效果仍不理想,煤气仍需经电除尘器进行精除尘后才能达到质量要求。     

首钢高炉正分装大料批操作实践

一、高炉设备和原燃料概况首钢四座高炉,有效容积分别为1~#576米~3、2~#1327米~3、3~#1036米~3、4~#1200米~3.除2~#高炉采用冷烧结矿槽下筛分入炉和无钟布料高压炉顶(1.5公斤/厘米~2)、顶燃高风温热风炉(1200℃)等技术外,其余三座高炉均为双钟式炉顶,热烧结矿不过筛入炉,顶压最高达0.8公斤/厘米~2,风温一般在1000～1100℃.     

首钢二高炉无料钟炉顶装置

高炉炉顶装置设备是高炉的咽喉,是提高产量、降低焦比的关键设备,因此对高炉炉顶装料装置提出了以下要求: 1.尽量降低炉料落料高度和减少炉料转运次数。 2.有灵活的操作手段,布料均匀合理。 3.有可靠的密封装置满足高压操作。炉顶压力每提高0.1公斤/厘米~2,可增加产     

大型高炉炉顶装料设备的快速检修

武钢现有四座大型高炉,其容积各不相同:1号高炉为1386米~3;2号高炉为1436米~3;3号高炉为1513米~3;4号高炉为2516米~3。但炉顶装料设备均为马基式,不过在结构尺寸上有所差异,1号2号3号高炉为φ4800毫米,四号高炉为φ6200毫米。近来高炉生产采用高压、大风量操作,对于强化高炉冶炼,提高产量,降低焦比和生铁成本起了重要的作用,然而由于炉顶压力提高,加速了煤气流对料钟和漏斗接触面的冲刷,给密封带来了很大的困难,炉顶装料设备损坏严重,设备寿命大大缩短,一般为8～12个月。因此,检修频繁,为了满足生产要求,     

通钢转炉一次除尘系统改造实践

通钢1号、2号转炉一次除尘采用传统的OG湿法除尘系统已远不能满足当今的环保要求,针对该情况采用新型的塔文湿法除尘对原一次除尘系统进行局部改造,包括带高温非金属补偿器的洗涤塔取代一级文氏管、新的环缝文氏管代替现有文氏管和现有脱水器利旧改造等。改造后设备运转状况良好,故障率为0,节水0.79m~3/t,节电1.02kWh/t,排放烟气含尘量小于50mg/m~3,达到国家环保要求。