吊装再创新纪录

正2016年2月22日上午11点50分,由中国石化第十建设公司承建的中海油惠州炼化二期项目乙烯裂解装置特大型设备丙烯精馏塔(2101-C-540)成功吊装就位。丙烯精馏塔是乙烯裂解装置的核心设备,设备高度120.35m,本体重量2300t,吊装重量2550.6t,本次吊装创出了亚洲石油化工行业整体吊装高度最高、重量最大的塔类设备新纪录。担当本次吊装主吊的是前不久通过验收的DL-TS3600型3600t液压顶升装置(相关介绍请见我刊     

中海壳牌工程量进度半：乙烯裂解核心装置踏上了大亚湾

随着近日中海壳牌南海石化项目的乙烯裂解核心装置--乙烯裂解装置的丙烯精馏塔踏上大亚湾中海壳牌的工地,该项目的工程量已完成58％。 据了解,到5月底,中海壳牌南海石化项目已签署合同143个,约有20000人在现场施工。其中,项目重件码头于去年底启用,并已接收项目重型装置和大型设备10多批;乙烯裂解装置正在安装管廊钢结构和重型塔式设备;环氧乙     

百万吨及以上乙烯装置丙烯精馏塔回流系统配管设计

乙烯装置作为石化行业龙头,其规模呈不断增大的趋势。丙烯精馏塔回流系统是乙烯装置中涉及丙烯精馏塔的重要的一环。本文主要以某项目120万吨/年乙烯装置为例,通过介绍丙烯精馏塔回流系统的工艺概况、设备平面布置和立面布置,结合应力分析来探讨管道设计。同时对比了另外两个100万吨/年乙烯装置项目,为后续设计提供参考。     

丙烯精馏塔的在线优化及应用

在ROMeo中建立丙烯精馏塔的优化模型,利用ROMeo的数据校正功能使模型与装置相匹配,并计算得到精馏塔的默佛里板效率。在满足工艺约束的条件下,以工厂效益为目标函数,进行优化计算,获得新的操作目标。利用ROMeo的实时系统,可自动实现丙烯精馏塔的在线优化。     

流程自动化在丙烯精馏塔上的应用

丙烯精馏塔是乙烯装置分离单元的重要组成部分,精馏塔各工艺指标的控制精度将影响装置的平稳性、装置能耗及分离效果。独山子1 000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔温度无法自动控制,塔底丙烯含量及外送丙烯产品流量波动大。通过采用流程自动化的控制方法对丙烯精馏塔的控制难点进行了优化,成功解决了塔釜丙烯自动控制问题,降低了精馏塔的操作强度,提高了丙烯的控制精度,实现了卡边操作,减少了丙烯产品波动,降低了丙烯损失率。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的工艺优化探究

通过对气体分馏装置丙烯精馏塔的主要工艺参数进行调整，分析进料组成、回流比、塔压和温度的变化对丙烯精馏塔顶丙烯纯度的影响，优化丙烯精馏塔工艺操作，保障丙烯产品体积分数(?)≥99.50%,达到合格标准。     

S8000在线状态监测和分析系统在裂解装置的应用

S8000系统是新一代大型旋转机械在线状态监测和分析系统。该系统采用了国内首创的基于实时Linux操作系统的现场在线状态监测设备，并通过WEB浏览方式完整实现全部分析功能，具有稳定、可靠、易维护等特点。文中结合S8000系统在中国石油独山子石化公司乙烯厂乙烯裂解装置的实际运行情况，介绍S8000系统应用在石化行业中的大型旋转机械在线状态监测的可行性。     

丙烯精馏塔塔釜损失大的原因分析及对策

针对广州石化乙烯装置丙烯精馏塔塔釜损失大的问题,从负荷、再沸、进料组成、塔压及冷量损失分析了丙烯损失的原因,并根据实际情况提出了切实可行的措施。通过采取优化脱丙烷塔操作、优化丙烯精馏塔操作、降低塔压及增加保温等措施,达到了降低丙烯精馏塔塔釜丙烯损失,减少丙烷循环量目的。     

电子计算机在裂解装置改造中的应用

我厂裂解装置改造中,采用了电子计算机集散型控制系统。经过两年多的运行,证明系统稳定可靠,操作方便,在提高产品产量、节省能耗、保证安全生产上均取得明显效果。下面分别就裂解炉和乙烯精馏塔的计     

尾气精馏塔在高负荷下的操作和优化

尾气精馏塔是前脱丙烷前加氢工艺中深冷分离单元的关键组成部分,承载着对乙烯、乙烷、甲烷、氢气的分离作用,达到减小乙烯损失,提高乙烯收率、降低脱甲烷塔及乙、丙烯制冷压缩机的制冷负荷的目的。通过对尾气精馏塔在高负荷情况下运行状态的分析,阐述了在尾气精馏塔系统设备、裂解工况不变的条件下,影响尾气精馏塔在高负荷下运行的因素。通过操作调整和技术改造实现该系统在高负荷下的"长满优"运行状态。     

斜孔塔盘技术在丙烯精馏塔中的应用

论述了乙烯装置丙烯精馏塔采用复合斜孔塔板的优势。     

丙烯精馏系统控制优化

扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,乙烯生产能力由600 kt/a扩大为740 kt/a。改造后急冷水塔塔底温度偏低,导致丙烯精馏塔系统再沸器热量供给不足,塔釜丙烯损失偏大,在正常运行过程中,需要投用急冷水加热器,高负荷时需消耗大量低压蒸汽。通过对当前S＆W双塔丙烯精馏控制系统存在的缺陷及操作难点进行分析,找出了影响系统操作稳定的根本原因,提出了控制优化方案,并在实际生产中进行运用,在解决了问题的同时也降低了装置能耗。     

丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因分析及对策

乙烯装置丙烯精馏塔冷凝器用于丙烯精馏塔塔顶采出气相丙烯的冷凝,运行期间发生管束腐蚀泄漏.2019年大检修期间,装置对换热器进行宏观检查、分析冷却水以及对产生的腐蚀垢污进行化学分析等方法,分析出丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因.分析结果表明,管程循环水端生物粘泥结垢引起的垢下腐蚀是造成冷凝器管束泄漏的主要原因,壳程工艺介质的...     

丙烯塔塔釜丙烯损失的工艺优化调整探究

丙烯精馏塔的工艺调整作为乙烯装置的核心操作之一被广泛关注。通过优化操作、合理计算、精细管理,对精馏塔的主要工艺参数进行调整,使塔釜循环丙烷中丙烯损失降低至设计值以下,为工艺积累了丰富的操作数据,为装置实现了节能降耗目标。     

优化操作提高丙烯产品收率

随着全球经济的快速发展,市场对丙烯需求日益增长。如何能得到更多的合格丙烯产品是我们所关注的问题。在乙烯装置的生产过程中,影响丙烯收率的因素有原料组成,裂解条件,设备影响,系统操作及系统损失。然而,当装置正常运行时,原料组成,裂解条件及设备影响属于不可控因素。因此,控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化,将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右,并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%,降低了装置能源消耗,取得了显著的经济效益。     

丙烯精馏塔冷凝器问题分析及整改措施

中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司乙烯装置丙烯精馏塔冷凝器,在运行过程中冷凝能力降低,导致丙烯精馏塔塔顶压力超标,装置被迫降低加工负荷运行。通过研究分析,找到了其原因并采取一系列整改措施。经过对换热器冷却水流程进行技术改造,换热器冷凝能力大幅提高,满足了装置生产的需要,提高了丙烯的产量,减少了排放,降低了生产成本。     

46万t乙烯装置裂解气分析在线色谱仪DRS改造

对46万t乙烯装置裂解炉裂解气分析在线色谱仪动态回流取样系统进行改造,解决乙烯裂解炉裂解气在线色谱仪投用率低的问题,保证裂解气在线色谱仪测量稳定准确,指导工艺精确控制裂解深度、提高双烯(乙烯、丙烯)收率。     

550吨履带吊车吊装丙烯精馏塔

在大庆石化总厂乙烯改扩建工程中,裂解分离装置由３０万ｔ／ａ改扩建为４８万ｔ／ａ,由中国北京石化设计院设计,中国化学工程第十一建设公司承建。本工程共有设备２５８台,其中最大的设备为ＥＴ１４５１丙烯精馏塔,直径为Φ４６００ｍｍ,高度９２．９３５ｍ,壁厚δ＝３２ｍｍ,材质为１６ＭｎＲ,本体重量为４５３吨,由大庆乙烯机械厂制造。由于厂地狭窄,设备布置紧凑,新装置又毗邻旧装置,不得影响老装置的生产,甲方否定采用双抱杆起重能力５５０吨,高度７５ｍ的整体吊装方案,因此采用５５０吨履带吊车分段吊装组装的方案。根…     

新浦110万t/a项目丙烯精馏塔吊装成功

正近日,新浦110万t/a轻烃综合利用项目中塔身110米长、直径6.1米、起吊重量达1 300多t的丙烯精馏塔成功吊装。丙烯精馏塔是乙烯装置的标志性设备,重量最重、容积最大、高度最高。承担本次设备吊装任务的是中石化第十建设有限公司和徐工集团共同研发的4 000 t履带式起重机,这台设备也是目前世界上陆地起重能力最大的移动式履带起重机。新浦110万t/a轻烃综合利用项目总投资55亿元,是泰兴市迄今单体投资规模最大的项目,拥有国内     

先进控制技术在丙烯精馏塔控制中的应用

介绍了先进控制技术在丙烯精馏塔的应用情况,先进控制系统的投用提高了丙烯精馏塔的运行稳定性,实现了塔顶产品的“卡边”控制和塔釜有效产品的“截留”控制,减小了丙烯损失,达到了提高产品收率和装置节能降耗的目的。