用黑液预煮提高蔗渣化学浆的得率和粘度

对用黑液预煮蔗渣的两段硫酸盐法蒸煮进行了研究,结果表明,经黑液预煮后,第2段蒸煮蔗渣时脱木素选择性及速率提高,因此,可降低最高温度,减少蒸煮时间。所得的浆较 硫酸盐法蒸煮的浆得率高,粘度,太原市 锰钾值较低。在用黑液预煮蒸渣至115℃后（预煮时间40－45min),第2段蒸煮的最佳工艺条件为：用碱量13．5％（Na2O计）,硫化度25．9％,液比1：5,最高温度150℃升温时间45min,保温时间30min以此工艺条件蒸煮的浆与常规硫酸盐法蒸煮的浆相比,硬度相着差很小,而得率提高了9．65,粘度提高了138mL/g     

木片预挤压对落叶松KP法制浆影响的初步研究

研究了木片预挤压对落叶松硫酸盐法制浆的影响,根据正交实验结果选择出较合适的蒸煮工艺条件为:用碱量17%,硫化度26%,液比1:5,最高温度178℃,升温时间180min,保温时间80min.与未经预挤压的原木片在相同条件下的蒸煮结果相比,木片预挤压使蒸煮后得率提高,高锰酸钾值降低,浆料易打浆,抗张指数和耐折度增加,但撕裂强度和耐破指数下降.     

热水预浸对火炬松硫酸盐法制浆及其抄纸性能的影响

研究了综合性林产品生物质提炼中采用热水预浸对针叶木硫酸盐法制浆以及抄纸性能的影响。在加压的条件下用170℃的热水预浸火炬松木片,使其H-因子分别达到200h和500h;然后在用碱量15％、硫化度30％的条件下进行硫酸盐法蒸煮,木素脱除效率比常规硫酸盐法制浆高40％-60％。而在相同的卡伯值条件下,热水预抽提使H-因子分别达到200h和500h时,浆料得率比常规蒸煮分别下降3％和6％。预抽提使浆料的磨浆性能下降。与常规硫酸盐浆比较,经热水预浸使H-因子达到400h时的漂白硫酸盐浆的抗张强度较差,原因是浆料中半纤维素含量较低,但纸浆黏度、零距抗张强度以及撕裂度等性能比较接近。     

利于提取木素的两段硫酸盐法蒸煮技术的研究

研究了巨尾桉两段硫酸盐法蒸煮技术,该技术利于从黑液中提取木素。第一段蒸煮利用木片在蒸煮过程中产生的酸性物质降低黑液的p H值,以利于从黑液中提取木素。第二段改良蒸煮条件,以保证细浆得率和卡伯值。通过参数优化得出了在实验室条件下可以稳定运行的两段蒸煮技术参数。第一段蒸煮:黑液用量66%(相对于总液量),升温时间30 min,保温时间30 min,最高温度130℃,液比1∶5;第二段蒸煮:用碱量20%(以Na OH计),硫化度35%,升温时间90 min,保温时间90 min,最高温度160℃,液比1∶5。在此条件下,第一段蒸煮黑液的pH值可以降到10. 5左右,其中的木素易于通过酸析法提取。与传统蒸煮相比,在细浆得率保持相近的情况下,两段蒸煮的总用碱量可降低2个百分点,卡伯值降低1. 4个单位。     

正交实验选择黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣浆第二段蒸煮工艺条件

用正交实验法对黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣第二段蒸煮的工艺条件进行了优化选择，通过极差和方差分析以及显著性检验确定了第二段蒸煮的适宜工艺条件：用碱量14．5％(以NaOH计)．最高温度153℃，保温时间30min．实验结果证明，在此工艺条件下蒸煮．黑液预煮烧碱加蒸煮助剂法蔗渣浆具有良好的脱木素选择性，较常规烧碱加蒸煮助剂法浆得率高，粘度大，高锰酸钾值低。     

落叶松制取高得率浆

由落叶松用硫酸盐法制取高得率浆,通常采用的办法是将木片用黑液预浸,以溶出水溶性成分,再对经预浸的物料用稍低的碱量进行硫酸盐蒸煮,蒸煮后的半料浆用抽提的方法处理。由落叶松制得的未漂浆生产的纸板,具有下列指标:得率44～48％,脱木素程度55～75Kappa值,裂断长8000～8500米,耐破度400～450kPa。用这种办法生产的纸浆同其它针叶木和阔叶木浆配抄的各种纸张,在很大程度上克服了用落叶松纸浆抄纸的缺点。由于落叶松纸浆的强度大大低于其他松木纸     

预水解对硫酸盐蓝桉浆主要性质能的影响

进行了预水解硫酸盐蓝桉浆性能的研究。首先对蓝桉木片进行了5个级别的水预水解,然后对水预水解木片进行硫酸盐法蒸煮以得到3种不同卡伯值的硫酸盐蓝桉浆。实验从浆料组分、蒸煮条件、成浆卡伯值及得率、黏度、浆料纤维形态、浆料纤维表面性能及成纸主要强度性能等角度探讨了预水解对后续的硫酸盐法制浆的影响。结果表明,经过预水解的硫酸盐浆半纤维素含量从未预水解的21%～22%降到3%～4%,而纤维素含量从73%～75%增加到85%～90%。经过预水解的所有纸浆纤维长度均降低且纤维扭结指数大幅度增大。采用反相气相色谱分析法测出未预水解浆样和预水解120 min后制浆（成浆卡伯值为15）的浆样的表面能色散分量分别为30.8和34.9 mJ/m2。实验提出了2个模型方程来预估预水解中木片的质量损失和成浆卡伯值。     

预水解对硫酸盐蓝桉浆主要性质的影响性能的影响

进行了预水解硫酸盐蓝桉浆性能的研究。首先对蓝桉木片进行了5个级别的水预水解,然后对水预水解木片进行硫酸盐法蒸煮以得到3种不同卡伯值的硫酸盐蓝桉浆。实验从浆料组分、蒸煮条件、成浆卡伯值及得率、黏度、浆料纤维形态、浆料纤维表面性能及成纸主要强度性能等角度探讨了预水解对后续的硫酸盐法制浆的影响。结果表明,经过预水解的硫酸盐浆半纤维素含量从未预水解的21%~22%降到3%~4%,而纤维素含量从73%~75%增加到85%~90%。经过预水解的所有纸浆纤维长度均降低且纤维扭结指数大幅度增大。采用反相气相色谱分析法测出未预水解浆样和预水解120 min后制浆(成浆卡伯值为15)的浆样的表面能色散分量分别为30.8和34.9 mJ/m2。实验提出了2个模型方程来预估预水解中木片的质量损失和成浆卡伯值。     

加拿大一枝黄花制浆研究(系列报道之三)碱-蒽醌法蒸煮性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌法蒸煮性能进行了研究。结果表明：适宜的AP（烧碱）＋AQ（蒽醌）法蒸煮工艺条件是：用碱量17％（以Na2O计），AQ用量0．1％，蒸煮最高温度160℃，保温90min。液比1：4。此蒸煮条件下浆料的得率47．16％，卡伯值25．1，残碱15．98g／L（以Na2O计）。适宜的KP（硫酸盐）＋AQ法蒸煮工艺是：用碱量17％（以Na2O计），硫化度20％，AQ用0．1％，液比1：4，蒸煮最高温度160℃，保温时间90min。此工艺条件下浆料的得率48．44％，卡伯值21．8，残碱8．74g／L（以Na2O计）。AP＋AQ法和KP＋AQ法能显著降低浆料硬度，是生产可漂浆适合的蒸煮工艺。在相似的蒸煮条件下，AP＋AQ法和KP＋AQ（硫化度20％）法浆料性能差异不大。     

桉木木片提取聚木糖后的制浆及漂白性能

桉木木片在硫酸盐法制浆前经自水解(也称高温水预水解,简称预水解)处理可以除去原料中的聚木糖类物质.文章探讨了工厂预水解后再经硫酸盐法蒸煮所得浆料的性能.当预水解温度165℃、保温60 min时,聚木糖的去除率为61％;预水解的浆料经硫酸盐法蒸煮后纸浆得率比未经预水解的参比浆样低9.4个百分点;未经预水解处理的硫酸盐浆(参比浆样)的氧脱木素效率为43.6％,而经预水解后所得的硫酸盐浆氧脱木素效率升至75％,预水解处理不仅使后续ECF漂白成本降低了36％,同时还提高了漂白段废水的质量.相比于参比浆样,经预水解后所得的硫酸盐浆松厚度高,但打浆性能、强度性能及聚木糖含量降低.桉木木片中的纤维素和聚木糖经预水解后在硫酸盐蒸煮过程中的稳定性降低,这是由于其分子质量较低和分散性高所致.与常规硫酸盐浆相比,经预水解后的硫酸盐浆中的聚木糖-木素及纤维素-木素复合体中木素的分子质量更高.     

热水预水解对杨木半纤维素提取及后续硫酸盐法制浆的影响

基于制浆造纸过程中的生物质精炼理念,利用热水预水解预先提取杨木木片中的半纤维素,然后对水解后的木片进行硫酸盐法蒸煮,探讨预水解因子（P因子）对半纤维素提取和后续硫酸盐法制浆的影响。研究结果表明,热水预水解对半纤维素的提取效果显著,且P因子可较好地控制预水解反应过程;预水解处理能提高后续硫酸盐法蒸煮脱木素的效果,降低蒸煮用碱量,但会增大后续浆料打浆难度,同时降低成纸的某些物理性能。综合考虑后续水解液的生物质利用和水解木片的硫酸盐法制浆,当P因子为608~1060时,水解液中的聚戊糖提取率为33.18%~35.31%,相应的预水解KP制浆得率为39.47%~37.12%;与未经热水预水解处理的对照样相比,热水预水解处理后浆料性能和黑液性能均较好。     

黑液循环蒸煮木片制浆技术研究

为了提高化学浆得率,提出黑液循环蒸煮木片制浆方法。通过基础实验和工业生产试验研究,得到结果：黑液循环制备化学浆的基础实验用碱量为木片的26%,浆得率为63.6%,比传统碱法制浆工艺得率50.0%提高13.6%;在工业生产试验中,用碱量为木片的18%,结合蒸煮压力波动变化,纸浆平均得率为63.9%,比传统蒸煮制浆工艺得率50%提高13.9%。此外,循环蒸煮获得的纸浆性能良好,从而证明黑液循环蒸煮木片的制浆方法是可行的。     

慈竹溶解浆预水解助剂的应用

通过单因素实验方法,研究预水解助剂在慈竹溶解浆中的应用以及溶解浆制备的适宜工艺条件。结果表明,预水解段优化工艺条件为：预水解助剂用量0.5%（对绝干竹片）,保温时间60 min;预水解结束后进行碱液中和,再进行硫酸盐法蒸煮,蒸煮优化工艺条件为：用碱量18%（Na₂O计）,保温时间90 min;在此工艺条件下得到本色竹材溶解浆性能指标为：白度37.3%,黏度992 mL/g,得率29.5%,卡伯值8.0,碱溶解度S182.03%、S103.38%、S10-S181.35%;对本色竹材溶解浆进行D0ED1A四段漂白,与未加预水解助剂相比,预水解助剂用量0.5%时可制得α-纤维素含量96.2%、白度86.3%、低聚类分子数量、灰分及铁含量均低于未加预水解助剂时制得的浆料,且聚合度达1097,可满足多种溶解浆产品的生产要求。     

连续蒸煮新技术Compact CookingTM G2 工艺

在第二代紧凑蒸煮技术中,预浸过程与蒸煮过程在较低的温度下进行,可以最大限度地减少半纤维素的溶出,提高浆料得率。根据木片种类的不同,在预浸和蒸煮中,可以改变液比,得到合适的用碱量。紧凑蒸煮中,根据木片种类,选择较低的预浸温度（大约100℃）、较低的蒸煮温度（范围140～155℃）和最优的用碱量,以得到高质量的纸浆。本文简要介绍了其蒸煮过程。     

水预水解提取半纤维素对桉木碱法制浆的影响

研究了150℃和160℃下4种反应时间桉木片热水预处理对半纤维素预提取及后续烧碱-蒽醌法和硫酸盐法制浆的影响.结果表明,热水预处理对半纤维素水解糖提取效果显著,戊聚糖提取率在27%～43%.与未预处理木片相比,预处理后木片综纤维素含量降低约12%,木素含量下降了11%,苯-醇抽出物和1%NaOH抽出物含量均大幅度上升.木片经热水预处理后,碱法制浆性能提高,易成浆,可降低用碱量,缩短蒸煮保温时间,而且与原木片碱法制浆相比,相近蒸煮条件下浆料卡伯值下降7～10个百分点,浆料己烯糖醛酸含量下降75%～95%,原浆白度升高4～6个百分点,黏度有小幅度降低,得率下降1.5～4.5个百分点.     

软木爆破法制浆的研究

前言 用高温高压制浆的可能性是由Kokta提出的,早期的软木木片爆破法纸浆的性质是类似于软木TMP,而爆破法纸浆的磨浆能耗大约低20%至25%。 爆破法制浆是:首先木片进行化学预浸渍,跟着用饱和水蒸汽进行短时间的蒸煮,然后瞬时释放浆料,常压磨浆和漂白(如有必要)等工序,为了防止木片在蒸煮阶段受氧化,同时使木片中纤维表面产生亲水基团。预浸药液选用阻氧化剂,如亚硫酸钠。此外,为了保证木片得到良好的润胀和防止导致得率损失的酸性水解可以加入润胀剂,如氢氧化钠等。     

全秆红麻硫酸盐法模拟连续蒸煮的研究

进行了硫酸盐法模拟连续蒸煮实验,详细探讨了全秆红麻的制浆性能。结果表明,全秆红麻制浆可采用常规连续蒸煮工艺,适宜的制浆工艺条件为:用碱量20%(Na2O计),硫化度22%,液比1∶4;预浸温度为80℃,时间10 min,蒸煮最高温度为168℃,保温时间60 min,粗浆得率45.5%,卡伯值26.6,白度21.1%ISO,所制取的红麻浆具有较高的成浆强度。     

预浸渍时间对硫酸盐桦木浆性能的影响

在生产漂白硫酸盐桦木浆的工厂中研究了木片预浸渍时间(5～60min)对浆料性能的影响。蒸煮后浆料的目标卡伯值和白度保持恒定,制浆的其他条件都按工厂的操作条件进行。当浆料卡伯值恒定时,通过分析浆料性能发现,预浸渍时间对预浸段有效碱的消耗量有很大影响,而对总碱的消耗量没有影响;为使浆料达到目标卡伯值,缩短预浸渍时间,则需要更高的蒸煮温度,同时会提高粗渣率;预浸渍时间对浆料黏度、碳水化合物组分以及纤维饱和点的影响不明显,但延长预浸渍时间会破坏一部分纤维;成纸抗张强度和挺度随预浸渍时间的缩短而提高,在抗张指数一定时,撕裂度与预浸渍时间的相关性不显著。     

多硫化钠在硫酸盐竹浆蒸煮中的应用

对预浸后的竹片KP-多硫化钠/AQ蒸煮工艺条件进行了探讨,其较佳的工艺条件为:多硫化钠用量2.0%,小保温时间40min、小保温温度120℃,蒸煮最高温度150℃,用碱量18%,硫化度22%,液比1:4.5,AQ用量0.05%.在此条件下,所得浆料卡伯值11.6,粘度1024mL/g,得率49.9%.     

对硫酸盐法制浆中碱抽提的探讨

为抽提出半纤维素并将其用作生物燃料,在硫酸盐法制浆前先对杨木木片进行了温和的碱处理。抽提在50～90℃下进行,不需要昂贵的加压反应装置,每吨木片可以回收40～50kg半纤维素,与常规蒸煮相比,抽提后的木片再经蒸煮也可以生产出等量的纸浆。预抽提需优化制浆工艺,从而缩短蒸煮时间,减少化学品用量。预抽提后的硫酸盐浆具有较高的纤维素／半纤维素比值,使抗张指数稍有下降（大约10％）,但可改进纸浆白度。此法虽然半纤维素得率低,但浆的性质和得率可保持在较高水平。回收的半纤维素比自动水解或稀酸处理后得到的糠醛更易浓缩和分离。