一段法种分分解制备细白氢氧化铝

依靠提高晶种的活性进行细白氢氧化铝制备,舍弃了硫酸铝两段分解法制备细白氢氧化铝的生产工艺。主要采用一段种分分解工艺制备细白氢氧化铝,分别对活性晶种的制备工艺、晶种种分分解种子比以及分解时间进行了研究,并制备出了细白氢氧化铝,探索出了一种细白氢氧化铝生产新工艺。     

搅拌对氢氧化铝晶种分解率的影响

本文针对搅拌对氢氧化铝晶种分解率的影响,通过实际实验,论证了不同温度下的氢氧化铝晶种分解速率,并提出搅拌对氢氧化铝晶种分解率的影响。分析结果表明,随着搅拌强度的提升氢氧化铝晶种分解率变化幅度比较小,但可以大幅度降低能耗,延长使用寿命。     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.     

生产过程中种分氢氧化铝粒度周期性波动及预防

本文就连续铝酸钠溶液分解、生产氢氧化铝的过程控制,探讨了分解时氢氧化铝周期性细化的原因,并分析及探讨了如何控制有关分解奈件（温度、αk、种子比、种子添加时间等）,避免氢氧化铝粒度出现周期性波动,实现分解氢氧化铝的连续稳定生产。     

拜耳法碳分制备粗粒氢氧化铝工艺研究

采用碳酸氢钠溶液分解拜耳法精液制备粗粒氢氧化铝,研究了分解温度、分解时间、分解制度、分解深度、碳酸氢钠溶液浓度及晶种对氢氧化铝产品粒度的影响,在适当的工艺条件下,所得第一段产品<45μm粒子质量分数可降至9.94%。     

添加剂作用下铝酸钠溶液物化性质的变化对产品性能的影响

在铝酸钠溶液的晶种分解过程中,加入适当的添加剂--表面活性剂,可以强化铝酸钠溶液的晶种分解过程,提高产品氢氧化铝的强度、粒度和分解率.选用8种添加剂,100mg/L和200mg/L两种添加量做分解试验,对加入不同类型添加剂的铝酸钠溶液的表面张力、粘度、电导率进行了测试,考察了添加剂的加入量对铝酸钠溶液物理化学性质的影响.结果表明:添加剂C、E2、F可以提高铝酸钠溶液的分解率,并能增大产品氢氧化铝的粒度与强度;添加剂的加入使铝酸钠溶液的表面张力降低0.015～0.020N/m时,析出的氢氧化铝的粒度与强度较好;能使氢氧化铝粒度增大、强度提高的添加剂,均使铝酸钠溶液的粘度有所下降.     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.      

新技术与成果

氢氧化铝的生产方法本发明公开一种氢氧化铝的生产方法,其特征是铝酸钠溶液的分解方法采用的是连续碳酸化分解工艺,湿氢氧化铝的烘干采用的是以煤气做热源利用旋转闪蒸干燥机的闪蒸干燥技术。该方法的生产连续、制造     

一水硬铝石拜耳法生产砂状氧化铝的分解与分级

<正> 目前,砂状氧化铝生产采用的分解工艺流程主要有:Ⅰ段连续、间断分解;Ⅱ段双系列连续分解,以及Ⅱ段混联连续分解。分解仍用下列三种传统方法:1,基于粒子长大的分解方法,把较粗颗粒的氢氧化铝种子加入到精液中使粒子长大;2,基于粒子附聚长大的分解方法,把细颗粒氢氧化铝种     

易溶易磨氢氧化铝分解工艺的研究

本文通过实验室的试验数据。进行了易溶易磨氢氧化铝分解工艺的研究，选择不同的精种得到不同的氢氧化铝，确定了生产易溶易磨氢氧化铝的最佳工艺条件。     

种分分解法生产微粉氢氧化铝

按不同粒度和用途对多品种氢氧化铝进行分类 ,本文主要介绍微粉氢氧化铝产品的种分分解生产技术、干燥技术及其应用。     

利用氢氧化铝烘干机收尘粉料生产超微细氢氧化铝的探讨

超微细氢氧化铝在众多生产领域中被采用 ,目前一些超微细氢氧化铝的生产方法较为复杂。本文对利用氢氧化铝烘干机收尘粉料作晶种生产超微细氢氧化铝的可行性进行了探讨 ,发现通过控制一定的分解条件 ,可以得到 - 10 μm >98%的超微细氢氧化铝产品。     

连续种分分解生产粗颗粒氢氧化铝的探讨

本文就连续种分分解生产氢氧化铝的过程控制，探讨了如何通过控制有关分解条件，实现氢氧化铝粒度的增粗，并且防止或减少出现“爆炸性细化*”的可能，促使分解流程均衡稳定运行，实现粗颗粒氢氧化铝的生产，并通过细颗粒、分级、温度、助剂、附聚等控制手段，达到改善氧化铝物理质量的目的，对砂状氧化铝的生产具有重要的意义。     

浅谈草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的影响

在纯拜耳法生产氧化铝的过程中,随着溶液中草酸钠的富集,草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的变化有着密切的关系,同时对生产稳定性和产品质量有着直接关系,如何稳定草酸钠对氢氧化铝粒度和分解率的影响是各企业长期攻关的课题.本文从不同晶种量下草酸钠对其影响,研究草酸钠添加量、搅拌强度对不同晶种添加量下分解率和氢氧化铝粒度的影响,为企...     

种分△αk与精液Al2O3浓度的关系

对烧结法和拜尔法种分槽的△αk变化进行了概述。阐述了精液Al2O3浓度关系到晶种分解的产出率、分解率、氢氧化铝粒度及系统的液量平衡、能耗等，生产中要把握这些影响因素。确保氢氧化铝晶体的长大速度为正值。     

浅谈轻金属氧化铝生产工艺的应用与发展

拜耳法生产氧化铝工艺及氧化铝厂各片区功能:氢氧化钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝,铝酸钠溶液与赤泥分离后,与氢氧化铝晶种混合,铝酸钠分解析出氢氧化铝,经过焙烧得到成品氧化铝。析出氢氧化铝后的分解母液,蒸发浓缩后循环利用,再用于铝土矿溶出。     

水力旋流器在氧化铝分解分级中的应用及优化

结合水力旋流器的原理,将其应用于分解分级中,对铝酸钠溶液进行粒度分级。并针对晶种分解的物料情况和所需要的产品不同,对水力旋流器进行研究改进,使水力旋流器的分级效率稳定在25%~35%,分解槽内氢氧化铝-45μm粒度含量与成品氢氧化铝-45μm粒度含量差值达到8%以上。分解槽内氢氧化铝粒度细化达到45%~50%时,成品底流氢氧化铝粒度控制在30%~35%以下。     

磷的化全物对铝酸钠溶液分解过程的影响

本文主要研究含磷化全物磷地铝酸钠溶液种分分解的影响，重点研究了磷酸添加量和由不中磷酸制得的氢氧化铝作晶种分别对种分分解的影响，结果表明，磷酸不仅能加束客加深铝酸钠溶液的分解，而且有助于得到高活性，粒度箱当粗的氢氧化铝晶种，溶液中的Ｐ２０５含量，而且有助于得到高活性，业度相当粗的氢氧化铝晶种。溶液中的Ｐ２０５含量，在整个分解周期中处于同一水平，生产上易于实施。在含磷化合物中，磷酸作为较便宜而且易得的     

制取超细氢氧化铝阻燃剂的研究

利用重溶法对氢氧化铝精液进行除杂净化,控制精液的αk为1.3 ～1.5,加入研磨好的氢氧化铝晶种（D50为1～2μm）,晶种系数为10％ ～ 12％,分解温度控制在60℃,分解时间为24 h,可以得到D50为1～2 μm、白度为97的超细氢氧化铝阻燃剂.经检验证明,试验产品能达到国家生产标准.