同粘度二次浸漆工艺的初步探讨

传统的二次浸漆工艺的粘度,第一次浸漆为18～22秒,第二次浸漆为31～35秒。我们知道,浸漆的粘度的选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。我们最近提高二次浸漆的粘度,第一、第二次浸漆的粘度都提高到35～38秒,即本文所说的同粘度二次浸漆。并且,我们对一次浸漆,普通二次浸漆和同粘度二次浸漆三种工艺方案进行了温升比较试验。经过试验证明,同粘度二     

多台转子滚浸机

一、概述电机的浸漆方式,一般有沉浸、滴浸和滚浸。沉浸是最普通的浸漆方式,设备简单,但所需的漆量大,工件不需浸漆的部位也挂上漆,增加擦漆、刮漆的工作量。滚漆是工件边滚动边浸漆。使漆更易浸透。此法不但能克服沉浸法的缺点,能适用于中型电机,而且能提高浸漆质量。为了能进一步提高效率,我厂制造了一台简易多台转子滚浸机,供有关厂参考。     

永磁同步电动机绝缘系统

从永磁同步电动机绝缘系统的组成、绝缘系统的失效、绝缘系统的评价方法、局部放电等方面进行叙述和分析,对局部放电与电机线圈浸漆质量进行了进一步分析、研究和试验,提供一种分析局部放电与电动机线圈浸漆质量、探寻最佳浸漆工艺参数和水平的思路和方法,并对浸漆过程中部分影响浸漆质量水平的因素进行分析。对进一步优化永磁同步电动机绝缘系统的性能和质量具有一定的参考价值。     

关于浸烘工艺的探讨

一般用途的E、B级绝缘中小型低压异步电动机,其定子浸漆较多的采用1032漆,因为该工艺设备简单、操作方便,但要保证和提高绝缘处理质量,就必须对该工艺中规定漆的粘度、浸漆时间、工件温度、烘干时间等有关因素进行控制,现就我厂的经验对该问题进行探讨。一、漆的粘度我厂浸漆时采用同粘度二次浸漆工艺,     

问与答

问:电机为何要多次浸漆,工艺规范如何选择? 答:一般绝缘处理工艺都规定,普通用途电机浸漆二次;耐潮湿型电机浸漆3～5次。电机绕组浸漆主要目的是①使电机绕组提高防止潮气侵入的能力;②使绕组的空隙填充漆以增加绕组的散热效果;③使绕组成为一个整体增加耐机械震动的能力。此外,还使其表面光滑不易粘附灰尘,水滴、或其他异物。为了达到上述目的,各次浸漆的作用不完全一     

大直径电机定子散嵌绕组浸漆烘干工艺研究

通过常压浸漆旋转烘干等定子浸漆烘干工艺的方法,为大直径散嵌绕组电机浸漆后挂漆量不足提供了一种理想的解决方案,从而提高电机的电气及机械性能.     

微型交流电机浸漆工艺的研究

分析了微型交流电机手工浸漆的存在问题，比较了手工浸漆与自动浸漆的区别，介绍了自动连续浸漆的特点。     

漆包线耐溶剂性能试验小结

一、试验目的: 当前生产中低压电器线圈质量不够稳定,浸漆工艺也较繁琐,为了提高线圈浸漆质量并简化浸漆工艺,我们按低压电器浸漆条件对现在常用的几种漆包线的耐溶剂性能进行验证,并探索各种漆包线适用的浸渍漆,通过试验希望能达到下述三个目的: (一)按漆包线标准规定对各种漆包线进行耐溶剂试验比较各种漆包线的耐溶剂性能。 (二)验证漆包线浸渍不同绝缘漆后的电气性能变化情况。为摸拟实际生产中低压电器线圈的浸漆条件,及层数较多的线圈烘干时间较长,内层不容易干透的特殊情况,我们将浸过漆的漆包线进行烘干与气干二种状态的电性能比较,为选用合适的浸渍漆和合理的浸漆工艺提供参考数据。 (三)找出漆包线漆膜在受溶剂浸泡后硬度变化     

对绝缘处理工艺中一些看法和问题

我们厂对大、中型低压交流异步电机定、转子;直流电机;中、小型同步发电机等进行浸漆绝缘处理:普通型浸1032三聚氰胺醇酸漆二次;出国及湿热带型电机浸1033环氧脂浸渍漆三次。一、浸漆方法:我厂采用的是常压沉浸工艺,通过长期的生产实践,我们认为选取适当的材料和绝缘结构,用1033漆三次常压沉浸处理的电机是能通过三防试验的。二、浸渍时间:工件浸漆时间的长短,我们根据的原则是:浸白坯时,即第一次浸漆要求漆液充分渗透内部,因此时间应该长些,而第二、三次浸漆则是为了补足第一次浸漆的不够、填充和覆盖由于溶剂挥发而形成的针孔以及使漆膜续次坛厚,在表面形成坚韧而致密的漆漠,所以浸漆时间不必过长。当然,这也是     

浸漆机的构造及其使用

浸漆机由主体部分与浸漆槽二大部分组成,见图1。主体部分由一个能上下移动的贮漆桶与相应的机械组成。浸漆槽是浸漆的容器。其工作过程如下:把要浸漆的电机或变压器绕组经预烘后,放入浸漆槽内。将电气控制箱上K_2(见图2)转向自动位置,合上按钮QA_2,接触器Q上动作,电机正转,经减速器,伞齿轮,螺杆螺母,使贮漆桶上升。     

1032绝缘漆在使用过程中的冷却与贮存

为了保证绝缘漆的使用质量,我厂对~#2浸漆系统进行了技术改造,收到良好效果(见本刊1987年第2期)。现对该系统工作原理简介如下。一、结构浸漆系统改造前仅有一只大漆缸。改造后由四部分组成:(1)浸漆部分,原来的大漆缸;(2)贮漆部分,一只带冷却夹层和搅拌装置的密封贮漆缸;(3)动力部分,由一台空压机、真空泵、制冷机及管道控制装置构成;(4)电器控制部分。系统结构如图所示。二、操作原理当需要浸漆时,开启漆阀2、气阀9,空压机把贮存在密闭贮漆缸中的1032漆压至浸     

浸漆、滴漆、储漆、输漆一体化装置介绍

过去,我公司对电机绕组绝缘处理中的浸漆工序,是采用把预烘好的工件吊入盛绝缘漆的罐里浸。时间一到把工件吊到罐外的滴漆架上滴漆。虽然装置和操作比较简单,但存在许多缺点:(1)漆的保存质量不易保证,工件带入漆里的异物不易清除,夏季高温加速漆的质变。(2)浸漆时间随意性大,人为因素影响浸漆质量。(3)在罐外滴漆,漆的流失量大,造成环境污染和漆的浪费。(4)漆在罐里静止存放,造成粘度上下层不均匀,影响浸漆质量。 为了提高浸漆的质量,在上海电器科学研究所的专家们的指导下,我厂自行设计制造了浸漆、滴漆、储漆、输漆一体化装置。     

菱格上胶绝缘纸在变压器上的应用

菱格上胶绝缘纸在变压器上的应用我厂中小型变压器线圈绝缘处理，过去一直采用浸漆工艺，线圈要经过预烘、浸漆、干燥三个阶段，不但生产周期长，能源浪费多，而且污染环境，损害工人健康。我厂自１９８０年开始研究不浸漆工艺。不浸漆工艺主要采用了新材料、新工艺，线圈...     

关于微电机绝缘处理情况介绍

一,定子绝缘处理: 目前我厂采用~#H30—2环氧绝缘浸渍用真空二次浸漆。浸漆粘度为4号粘度计25℃时23秒,贮漆桶内浸漆时温度为33～35℃,嵌线定子预烘温度为80～90℃。第一次真空浸漆10～15分钟,滴漆30～45分钟取出凉干4小时后进烘箱烘之,70～80℃4小时,100℃4小时,120℃6小时后     

Y、Y—L系列三相异步电动机定子绕组绝缘浸渍、干燥工艺守则

一、适用范围1.本守则适用于一般环境下运行使用的,中心高为80～280毫米低压小型异步电动机的定子绕组采用1032绝缘漆,二次浸漆干燥的绝缘处理工艺。二、材料2.电机定子浸漆、干燥时须用下列材料:     

不浸漆线圈绕制和装配过程中的操作要点

不浸漆线圈绕制和装配过程中的操作要点朱蔷英，陈晓梅（江苏南通要压器厂）油浸式电力变压器线圈浸漆，其主要作用是加强线圈的整体性，用以增加机械强度。但浸漆后破坏了绝缘纸的吸油性，使绝缘材料的介电常数增高，不利于油纸绝缘系统电场的分市。若采用不浸漆工艺，不...     

一次与二次浸漆对比试验

据了解,有些电机厂对普通小型异步电机定子绕组采用一次浸漆(1032漆)工艺,这样能缩短生产周期,降低成本。我厂地处湿热带区域是否也可采用一次浸漆工艺,为此,作了一次与二次浸漆对比试验。选用的样机为JO_292—64台,因其绝缘接地面积大,湿热试验数据可靠性大。试验时所采用的浸烘工艺主要参数如下:     

新产品推介

由张家港市长城真空浸漆设备制造有限公司研制的新一代真空浸漆烘干机是将工件放人浸哄缸预烘,在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物,再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用,真空浸漆,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。     

如何选定绕组浸渍工艺改造的方案

浸渍工艺改造的方向是采用无溶剂快干漆及其相应的工艺和设备,本文对几种浸渍工艺方案进行了简要的阐述和分析,并指出低温贮漆和浸漆。即冷冻循环浸漆装置是一种高效实用的方案,可广泛适用于各类电机、电器厂。     

1032绝缘漆在使用过程中的质量保证

中小型电机的定、转子线圈大多数厂采用沉浸法,浸1032绝缘漆。浸漆时,漆面必须高出工件顶部200毫米以上。故浸漆的漆缸中必须备有大量的漆,而实际上,漆的消耗量很少,如我厂浸漆缸备有3吨漆,浸一次最多消耗不到100公斤,余漆留至下次备用。这样,漆在生产中经多次使用后,就产生了质量问题。为此,我厂对1032漆在使用过程中的净化和贮放问题进行研究,并采取了几项改进措施。现介绍如下。一、影响漆质量的几个因素 1.杂质的影响定、转子在金加工中留下的金属屑末、肥皂液、润滑油;下线过程中形成的纸屑、焊锡渣、汗渍;工件运输过程中粘有的尘埃等,这些杂质随着工件浸漆时带入漆液中,使绝缘漆的耐电强度下降。如我厂~#1浸漆缸1985年元月换的新漆,使用不到半年,漆的