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通过Abaqus/Explict建立方坯轻压下热力耦合模型,并通过凝固相变模型计算裂纹敏感性温度区间,研究内裂纹形成机理,得到了轻压下过程方坯温度分布、应力应变状态,分析了轻压下过程中脆性温度区内裂纹与等效塑性应变、最大主应力的关系。研究结果表明,脆性温度区内应变超过临界应变或存在拉应力时内裂纹开始萌生,脆性温度区拉应力是造成裂纹形成的最要因素,分析结果为优化轻压下工艺提供参考,可以优化铸坯轻压下的变形分布,提高铸坯内部质量。 相似文献
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薄板坯连铸带液芯轻压下过程的力学计算 总被引:2,自引:0,他引:2
为了给实际薄板坯连铸带液芯轻压下的设备设计和工艺设计提供依据,对薄板坯连铸带液芯轻压下过程中的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算。分析比较了不同轻压下设备(二冷支撑段辊列)条件下,连铸及轻压下过程的工艺参数对它们的影响。结果表明,在二冷支撑段辊列运动挤压铸坯阶段,最后一对支撑辊的移动量、挤压速度、拉坯速度、支撑辊间距离、辊径和对数以及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力有很大影响;而在二冷支撑段辊列稳定挤压铸坯阶段,只有总轻压下变形量及坯壳厚度影响较大。 相似文献
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轻压下技术在高碳钢方坯连铸中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
台湾中钢、韩国浦项等5家钢厂在高碳钢方坯连铸中采用轻压技术之后,铸坯中碳和其它元素的中心偏析程度明显降低,缩孔和中心疏松缺陷也大大减少。从这些厂家的应用效果还可以看出,普通的轻压下技术,即机械轻压下技术用于小方坯连铸似乎存在一定的局限性,而热轻压下技术则为小方坯连铸提供了一种新的选择。 相似文献
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就薄板坯连铸带液芯轻压下过程的设备条件、控制系统、工艺要求、生产操作方式、铸坯的质量等做了简要的概述。结构合理的扇形段和能力恰当的液压缸、先进的PLC控制系统是轻压下的技术关键;稳定及合适的连铸工艺亦是带液芯轻压下不可缺少的基本前提;扇形段采用平行缓慢方式挤压带液芯的铸坯是稳定生产的有效措施;薄板坯连铸带液芯轻压下对铸坯质量的影响比较小。 相似文献
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利用拉矫机进行轻压下的技术改造与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了方坯连铸基于位置控制下的轻压下技术改造设计原理、参数计算,对采用拉矫辊实行轻压下工艺可行性进行分析,并进行轻压下试验效果分析,证明采用拉矫辊实现轻压下技术措施可有效改善铸坯中心偏析。 相似文献
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结合压下率理论模型,考察了连铸方坯在不同拉速下压下率的变化规律。结果表明:方坯压下率在轻压下入口处最大,沿拉坯方向线性减少;与板坯相比,两者的压下率值在轻压下入口处相差不大,方坯压下率值在轻压下出口处较板坯压下率小;拉速每增加0.1m/min,方坯平均压下率减少约0.04mm/m。方坯压下速率的取值范围不受拉速影响,最大值为0.13mm/min,最小值为0.04mm/min。压下速率沿拉坯方向呈线性减少,拉速越大,压下速率减少越慢;方坯的平均压下速率也不随拉速变化,保持定值0.088mm/min,方坯的平均压下速率较板坯平均压下速率小。 相似文献
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介绍了近年来国内外大方坯连铸机的改造和新建情况,分析了大方坯生产中存在的内部质量问题和解决措施;阐述了液芯轻压下和电磁搅拌技术在改善铸坯内部质量方面的应用,重点介绍了新日铁和浦项的凸形辊压下技术、新日铁的旋转移动电磁搅拌和ABB公司的混合型电磁搅拌装置,概述了宝钢和邢钢对轻压下参数设定方法的最新研究,以及住友金属、攀钢和包钢等钢厂铸坯中心偏析和疏松的改善效果;指出了大方坯连铸技术的发展趋势。 相似文献
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圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理 总被引:1,自引:0,他引:1
经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间。 相似文献