提高预焙阳极质量的探讨

预焙阳极是预焙槽铝电解生产的心脏。阳极的质量好坏,对电解生产过程有直接的影响。因此,要稳定电解生产,保证电解正常的工艺条件,必须提高阳极的机械强度,导电率等各项理化性能。影响预焙阳极质量的因素很多,如原料、配方、混捏、成型、焙烧等工艺过程,都对预焙阳极的质量产生一定的影响。这些影响既有各自的独立性,又有潜在的有机联系。在此,仅根据我国贵州铝厂阳极车间预焙阳极生产的     

母线提升装置夹紧机构的改进

阳极母线提升装置是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备 ,铝电解槽扩容中电解槽出现三种阳极中心距 ,通过改进母线提升装置阳极夹紧机构 ,在确保夹紧机构夹紧力的同时增设阳极夹具可调机构 ,实现夹紧机构与扩容槽阳极导杆的对中 ,解决电解生产中阳极母线的提升任务 ,以保证 160kA铝电解槽扩容试验及改造项目的顺利实施     

废阴极混配生产铝用阳极的工业实验

经过一年多时间的工业试验,利用少量废阴极混配生产出了满足电解生产需求的预焙阳极。从电解使用情况看,预焙阳极的换极周期和炭渣量均未发生变化,原铝质量影响较小。工业试验表明:混配阴极的预焙阳极室温电阻率、真密度、表观密度有所改善;二氧化碳反应性和空气反应性有影响但不明显;但灰分升高,微量元素中Fe、Ca、Si含量上升,Na元素含量上升明显。利用废阴极混配生产预焙阳极的关键在于混配均匀,用量控制适当。随着废阴极在预焙阳极生产过程中能得到有效利用,也将探索出危废资源化利用的新途径。     

影响铝电解槽稳定运行的因素分析及改进措施

大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。     

铝电解用的连续预焙阳极

本专利系鋁电解生产用的連續预焙阳极,这种阳极是将预焙好的、作替換用的碳块粘結在原有阳极的頂面上,以补偿其在电解槽內的逐漸消耗。在电解槽操作期間,阳极垂直的悬挂着并浸入溫度約1000℃的熔融电解质中。阳极底掌在电化学过程中不断消耗,因此阳极必須徐徐下降(采用机械裝置)以保持所需的极距。阳极通过銅或鋁导体通电,此导体至少要有一柔軟段,以适应阳极的移动。阳极与导体间采用自阳极上部或側部插入的阳极棒相連接,阳极     

降低铝用预焙阳极残极灰分的方法

在铝电解过程中使用的预焙阳极不能全部消耗,预焙阳极剩余部分作为残极,返回阳极生产系统。残极在返回过程中,由于各个流通环节的制约因素,使残极表面附着物清理不干净,导致残极灰分影响了预焙阳极质量。本文从残极灰分、残极流转工序及流程改造等环节入手,以预焙阳极质量灰分指标为切入点,来分析残极灰分对预焙阳极质量灰分的影响,并根据实际生产情况,提出一些方法。     

400kA铝电解槽用预焙阳极焙烧工艺的优化

对影响预焙阳极质量的工艺问题进行分析,提出解决措施,摸索形成了适合400kA电解用预焙阳极的焙烧工艺,有效提高了预焙阳极的质量。     

我国大型预焙阳极铝电解生产与国际先进水平的差距

就我国大型预焙阳极铝电解技术渐进过程、我国铝电解生产主要技术经济指标与铝电解生产线设计和装备水平、铝电解阴极和阳极材料、铝电解生产使用的原材料和铝电解生产控制和操作水平等几个方面分析了我国大型预焙阳极铝电解生产技术和装备水平与国际先进水平的差距。     

大型预焙槽技术管理浅谈

大型预焙槽技术管理是获得理想技术经济指标的重要条件,本文结合贵铝二电解１６０ｋＡ预焙糟的生产实际,重点介绍了电解工艺技术条件的控制策略,与之相应的配套措施以及需进一步完善的问题。     

加高阳极在铝电解生产中的应用

阳极炭耗是电解铝生产的主要经济指标之一,影响炭耗指标的因素有电流效率、槽温、阳极质量、换极周期等,而阳极炭块高度又是影响换极周期的主要因素。本文通过对青海百河铝业有限责任公司加高阳极过程中存在问题、解决方案、加高阳极试验过程和经济效益分析等各方面进行分析研究,为大型预焙铝电解槽阳极加高技术大面积推广提供了技术借鉴。     

铝用预焙阳极生产对石油焦变化趋势采取的策略

随着中国使用进口石油的增加,石油焦的质量不断恶化,适合生产预焙阳极的石油焦量不断萎缩,给预焙阳极生产带来较大的影响。为了应对这一趋势,本文提出一些应对措施和策略,希望对我国预焙阳极技术持续发展支撑铝工业不断进步起到一些促进作用。     

135kA预焙阳极电解槽延长槽寿命的生产实践

根据135kA预焙阳极电解槽的生产实践，提出了采用合理的焙烧方法，控制135kA预焙槽长期低温平稳运行、小炉膛生产的措施，在电流效率提高的同时达到延长槽寿命的目标。     

300kA预焙电解槽烟气干法净化技术的实践

河南豫港龙泉铝业有限公司300kA预焙电解槽烟气干法净化系统，经过三年多的运行实践，集气效率高，净化效果显著，污染排放浓度达到国家标准。强调了细化环节操作对系统平稳、高效、节能运行的重要性。     

预焙阳极灰分对电解铝生产的影响及有效控制

本文系统探讨了预焙阳极灰分对电解铝生产的影响,并针对预焙阳极生产中灰分的来源及构成进行了较全面的量化分析,结合生产实际,提出了有效的控制措施。     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

DCS系统在预焙阳极余热发电过程中的应用

本文简述了预焙阳极余热发电的工艺流程,及工艺对系统控制的要求,并用DCS系统实现对预焙阳极余热锅炉、软水站、汽轮机、发电机等的重要参数进行检测,对锅炉汽包、主蒸汽、凝结水等实施有效控制,用联锁控制确保系统正常安全运行的方法。     

预焙槽阳极电流分布和极距的关系

从理论分析和试验测量两方面研究了在降极距过程中预焙槽阳极电流分布的变化规律。     

300kA预焙电解槽生产管理分析

分析和探讨了300kA电解槽生产管理中各个阶段需要关注的几个重点问题,并提出了作者的管理思路及解决对策.     

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因．并介绍了具体修补方法及维护技术。     

300kA系列电解槽阴极破损的现象、原因及对策

介绍了河南豫港龙泉铝业公司300kA预焙阳极电解槽大修刨炉时电解槽阴极的破损情况，简要分析了形成原因并有针对性的提出了解决的对策。