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<正>矿渣粉的全称粒化高炉矿渣粉,它是由粒化高炉矿渣为主要原料可掺加少量石膏磨细而成的粉体,简称矿渣粉。在水泥中掺加适量微粉可提高磨机产量、提高水泥比表面积、提高耐腐蚀性、降低熟料消耗、降低水泥标准稠度用水量、降低水泥水化热等,正是基于这些原因,矿渣粉在建材行业的使用已越来越普遍。 相似文献
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在复合硅酸盐水泥生产过程中,引入预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,水泥强度增长率比未掺时显著提高,且生产成本降低?粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。 相似文献
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以原状脱硫石膏、粉煤灰、矿渣作为基本材料,运用正交试验研究了由NaOH、生石灰和水泥组成的复合碱性激发剂对于原状脱硫石膏-粉煤灰-矿渣复合胶凝材料基本力学性能的影响,确定了NaOH、生石灰、水泥的最佳掺量.在此基础上,研究了不同植物纤维、水胶比、减水剂对复合胶凝材料基本力学性能的影响,确定了纤维石膏基复合墙材的最佳配比.试验结果表明:NaOH、生石灰、水泥的最佳掺量分别为0.5%,8%,10%,该复合墙材选用苎麻纤维和萘系减水剂为宜,最佳掺量分别为2%和1%,最佳水胶比为0.38,所有组分均在脱硫石膏、粉煤灰和矿渣质量和的基础上按质量比外掺. 相似文献
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大掺量超细矿渣粉水泥基胶凝材料的性能与结构及磷石膏的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了用50%~80%(质量分数,下同)超细矿渣粉和20%~50%的P·Ⅱ42.5水泥配合的胶凝材料的性能及添加磷石膏对其性能的影响.结果表明:用50%~80%超细矿渣粉等量取代水泥,对水泥的凝结时间影响不大,但会较大幅度降低其3 d和7 d的抗压强度和抗折强度:而超细矿渣粉的取代量为50%~60%时,胶凝材料的28d强度与硅酸盐水泥持平甚至超过后者,并可减小胶凝材料的早期收缩:掺加超细矿渣粉量的2%~3%的磷石膏可以较大幅度提高大掺量超细矿渣粉胶凝材料的早期强度,而对其后期强度和干缩性能无不利影响,对大掺量超细矿渣粉胶凝材料硬化后期浆体水化产物和结构也无显著影响. 相似文献
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为满足海洋工程混凝土结构的耐久性和施工等方面的需求,需采用复合胶凝材料配制海工高性能混凝土。采用硅酸盐水泥+粒化高炉矿渣粉+硅灰制成复合胶凝材料,与普通硅酸盐水泥进行性能比较研究,并重点研究了二水石膏(即三氧化硫含量)对复合胶凝材料性能的影响。研究结果表明,三氧化硫含量对复合胶凝材料的工作性和凝结时间的影响不大,但对其强度和反应抗氯离子渗透性的电量产生显著影响,三氧化硫含量高的复合胶凝材料具有较高的早期强度和良好的抗氯离子渗透性能。 相似文献
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研究了硅酸盐水泥掺量变化对脱硫石膏基砂浆的稠度、体积密度、抗压强度、抗折强度、软化系数、黏结拉伸强度、干燥收缩性能等物理力学性能的影响规律.结果表明,硅酸盐水泥能显著提高脱硫石膏基砂浆稠度,增大流动性,使得新拌砂浆体积密度和硬化砂浆体积密度略微增大;显著提高脱硫石膏基砂浆的抗压强度、抗折强度和软化系数,尤其是后期强度;能明显提高黏结拉伸强度,显著降低干燥收缩率,改善干燥收缩性能,甚至使得砂浆早期具有微膨胀特点;硅酸盐水泥在脱硫石膏基中的掺量宜控制在20%以内. 相似文献
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通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量,可有效降低水泥生产成本。本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响,对物理激发条件下采用"高细分别粉磨"提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨,对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析,提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。 相似文献
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本文以实际生产数据分析了利用天然沸石和粒化高炉矿渣生产复合硅酸盐水泥的质量和效益,探讨了降低水泥生产成本和提高掺沸石水泥物理力学性能的方法和途径。 相似文献
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硅粉在普通硅酸盐水泥中合理掺量的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《应用化工》2015,(11):2011-2013
研究了硅粉对普通硅酸盐水泥性能的影响,结果表明,水泥净浆的用水量会随着硅粉的掺量呈现规律性增长趋势,掺入适量粉煤灰可有效改善缺陷。从水泥净浆的强度测试结果,结合水泥净浆粘度随硅粉掺量大小的变化情况,综合选定硅粉在普通硅酸盐水泥中的合理掺量范围为5%~10%,为进一步进行硅粉高性能水泥的研制提供了试验依据。 相似文献
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研究了在不同温度下处理的脱硫石膏对矿渣水泥若干性能的影响,确定其在水泥基材料中循环利用的可行性。研究结果表明,经低温烘干焙烧处理的脱硫石膏,掺入到矿渣水泥中并控制适当的SO3掺量,水泥凝结时间正常,强度略有提高,并且明显降低了硬化水泥浆体的失水率和干缩率,可以有效防止收缩裂缝的产生:并进一步探讨了脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响机理。 相似文献
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通过水泥化学收缩和水化热测试方法研究了矿渣粉、高钙灰和脱硫石膏、煅烧脱硫石膏、硫酸钠等改性材料对水泥浆体早期水化进程的影响,同时与不同试样的早期强度进行对比分析.50%的矿渣粉和高钙灰替代水泥后显著降低塑性阶段的化学收缩和早期强度,但对硬化后的化学收缩影响不大,矿渣粉与高钙灰按照适当比例复合对降低塑性阶段化学收缩的作用更明显,有利于降低塑性开裂;脱硫石膏和元明粉对早期化学收缩影响不大.矿渣粉、高钙灰替代50%水泥后明显降低第2放热峰并增加1个第3放热峰,纯矿渣粉的第3放热峰较高,复掺20%高钙灰后第3放热峰降低并且出现时间延后,复掺30%高钙灰使第2放热峰也降低,水化热显著减少;脱硫石膏或煅烧脱硫石膏延缓水化反应进程而对总体反应程度影响不大;水化热实验结果显示硫酸钠促进早期水化反应的作用明显.结果表明:采用20%高钙灰替代矿渣粉对早期水化程度和初始结构建立影响不大,脱硫石膏或煅烧脱硫石膏作激发材料能够分散早期的集中放热而对总体水化进程影响不大;水化热对水化过程的反映比化学收缩更清晰和更准确. 相似文献
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以粉煤灰、矿渣粉和硅灰为混合材制备海工硅酸盐水泥,通过掺入不同量的石膏,研究石膏掺量对海工硅酸盐水泥物理性能及耐久性能的影响。试验结果表明,适宜的石膏掺量(7%),具有明显的缓凝作用,可有效激发海工硅酸盐水泥的活性,提高水泥砂浆的早期强度;当石膏掺量超过适宜范围时(7%),会降低海工水泥的早期、后期强度,进而影响海工硅酸盐水泥的耐久性能。XRD和SEM分析表明,与P·O42.5水泥相比,适宜的石膏掺量(7%)可以提高水泥水化体系中AFt的生成量,使水泥石更加致密,孔隙率小,凝胶体多,使得水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。 相似文献
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GB175—2007规定了复合水泥中混合材料的种类和掺量,多数水泥厂混合材料以火山灰质材料、粉煤灰以及石灰石为主,粒化高炉矿渣比例较小。由于混合材料种类、质量和粉磨技术等差异,影响混合材料在水泥中的总掺量。本文分析了目前我国P·C32.5水泥生产中存在的问题,通过试验提出了提高其质量的技术措施。 相似文献