钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展

基于我国钢铁行业烧结烟气排放标准、排放特征和现行污染物控制技术,分析了国内外先进的多污染物协同控制技术——活性炭(焦)吸附工艺、湿法脱硫除尘+选择性催化还原协同净化技术、循环流化床多组分污染物协同净化工艺、高性能烧结废气净化工艺、新型密相半干法烟气集成治理技术等工艺的技术思路、特点和存在问题等,并针对钢铁行业的实际需求对多污染物协同控制技术的发展提出了建议.     

脱硝用催化剂毒化研究现状及展望

摘要：脱硝催化剂易被烟气复杂成分毒化导致失活,故研发具有良好抗毒化能力和低温催化活性的催化剂是研究重点。综述了脱硝用催化剂毒化研究现状,重点阐明了工业烟气中SO2和H2O、碱金属(K)、碱土金属(Ca、Mg)、重金属(Zn)对脱硝用催化剂的毒化机制和炭基催化剂的中毒问题。针对当前炭基催化剂毒化机制尚不清晰且重金属对其毒化严重等问题,指出了今后研究重点是深入重金属锌对炭基催化剂中毒机制研究,并对提高催化剂的抗硫抗水性、耐碱/碱土金属及重金属中毒能力进行了展望。     

工业锅炉烟气多污染物排放协同净化技术综述

介绍了国内外工业锅炉烟气多污染物协同净化技术现状,包括基于液相催化氧化法等传统协同技术、LJD循环流化床法等新协同技术的原理、特征和改进方向,并对国内外发展的烟气多污染物净化技术的原理及研究现状进行评述,对比了各种技术的性能,展望了工业锅炉多污染物净化技术的发展前景与技术方向。     

含高浓度污染物的球团烟气净化技术进展与选择

对钢铁行业内球团生产线的类型进行了介绍,并对含高浓度污染物的球团烟气净化技术路线进行了论述和分析,力求选择更为合适的脱除含高浓度污染物的球团烟气脱硫脱硝技术路线,使含高浓度SO2、NOx的球团烟气达到超低排放标准,减少钢铁行业的大气污染物排放总量.     

中国钢铁行业重点工序烟气超低排放技术进展

钢铁企业烟气脱硝废催化剂（危废）产生量逐年增加,加强对此类废催化剂的有效处置与利用已成为行业急需解决的关键共性难题。本研究首次提出了将废催化剂添加到球团原料中制备含钛球团利用的新路径。将含废催化剂球团和市场普通含钛球团的制备过程及冶金性能进行对比研究。结果表明：球团原料中添加质量分数5.0%的废催化剂可以显著提高生球综合性能指标,且明显优于以钒钛磁铁矿制备的普通含钛球团。球团焙烧后,含废催化剂球团平均抗压强度为3083 N,高于普通含钛球团的2630 N。含废催化剂球团固结机理表明,废催化剂中TiO₂与铁氧化物反应形成Fe₂TiO₅相粘结,部分未反应TiO₂会降低球团抗压强度。两种含钛球团冶金性能与普通氧化球团基本相同,说明含废催化剂球团可以用于高炉护炉冶炼使用。本研究有望为钢铁企业烟气脱硝产生的废催化剂在企业内部资源化利用提供新思路。     

钢铁行业高温烟气余热利用的研究与实践

介绍某钢铁厂硅钢连续退火生产线中高温烟气余热利用系统,将冷轧生产线工业炉产生的废气余热用于带钢干燥过程,减少了高温烟气排放,同时节约了蒸汽等能源耗量。详细分析了该系统设备选型及运行参数选择方法,并结合实际介绍了该系统在运行控制及操作维护等方面的经验和技巧。     

焦炉烟气净化工艺选择与工程实践

简单介绍某大型焦炉烟气净化的技术及应用。结合焦炉烟气的特点,重点讨论了焦炉烟气净化的关键技术问题。其中脱硫采用与德国GEA公司合作的旋转喷雾半干法技术,脱硝采用改性的V_2O_5-WO_3中温催化剂的C-SCR技术;为了提高脱硝反应温度并节约能源,采用了GGH换热器回收热量,可为新建焦炉烟气净化工程提供参考。     

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展

介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状,烧结烟气的特点及主要控制技术,结合钢铁企业烧结烟气特点,介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术,并对国内烧结烟气脱硫技术发展趋势进行展望。     

烧结烟气低温SCR脱硝催化剂半工业化试验

低温SCR是烧结烟气脱硝技术发展的主要方向,而催化剂是其中的关键因素.针对烧结烟气的特点,研发出低温平板式抗碱脱硝催化剂.为了明确该催化剂的低温脱硝活性、运行稳定性、积灰特性和抗碱金属中毒能力,在太钢450 m2烧结机活性炭脱硫脱硝装置后进行了低温SCR脱硝催化剂半工业化试验.结果表明,在150℃的烟气温度下,催化剂脱...     

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

中国钢铁行业超低排放之路

随着中国钢铁行业超低排放的不断深入,钢铁行业的深度治理迫在眉睫。在对几种传统的多污染物控制技术进行综述的基础上,对“基于镁法的多污染物协同去除技术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循环技术”四种新型钢铁行业超低排放技术进行了总结,同时阐述了钢铁行业超低排放的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议,并对下一步深化钢铁行业超低排放进行展望（源头治理）。有利于推动和促进钢铁行业多工序多污染物协同控制和治理。      

钢铁行业信息化建设现状及前景展望

在钢铁行业市场持续低迷、效益明显下降的大背景下,钢铁企业想要求得生存并谋求长久发展,必须充分利用信息化手段实现外部快速响应和内部高效协同,最大程度满足客户要求。从国内钢企的实际情况出发,重点介绍了目前钢企信息化系统的现状和发展前景。立足现状,对目前系统开发建设中存在的瓶颈问题进行了解析,并提出了系统建设的基本策略。     

蜂窝状催化剂的制备及其低温脱硝活性

采用涂覆法在蜂窝堇青石上负载Mn-Sm/ZrFe-PILM脱硝催化剂,考察了黏结剂种类及添加量、固含量对蜂窝催化剂的涂覆效果和脱硝活性的影响;同时采用SEM和XRD对蜂窝催化剂的微观形貌和物相组成进行了表征分析.结果显示,当锆溶胶添加量(质量分数)为40％、固含量为25％时,所制备的蜂窝催化剂的脱硝活性最好,在120℃...     

冶金烟气净化过滤脱硫脱硝一体化集成技术

开发了冶金烟气除尘与催化脱硫脱硝一体化集成技术。利用SEM测试了陶瓷管的微观结构,并考察造孔剂含量对陶瓷复合膜性能的影响。结果表明,陶瓷内层是粒径较大的支撑膜,表层是粒径较小的分离膜,有规则形状的微观孔隙,有利于粉尘和烟气的过滤。随着造孔剂含量的增加,显气孔率明显增加,而体积密度和抗压强度减小。陶瓷复合膜在600 ℃具有较好的抗热震性及耐酸碱性能。针对某焦化厂烟气采用无氨低温催化脱硫脱硝技术,使SO2排放浓度从基准期的200~300 mg/m3（标态）降至0.2~0.5 mg/m3,脱硫率达99%以上,NOx排放浓度由800~1 200 mg/m3降至80~180 mg/m3,脱硝率达50%~88%。     

烧结烟气深度净化工艺

介绍了目前国内烧结烟气治理现状,提出了烧结烟气深度净化工艺,并介绍了工艺过程及特点。     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ:工程应用

为减排烧结烟气污染物,活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用得到了关注.本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的工程装备、在国内外烧结脱硫脱硝脱二噁英项目中的应用,并给出了建议.应用和分析表明,活性焦(炭)脱硫技术需进行成本降低和技术完善,值得在我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英(PCDD/F)领域逐步推广.     

焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺

焦化烟气是焦化厂工业废气之一,烟气中含有大量SO2、NOx及颗粒物等空气污染物。因此,烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理,以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象,为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。基于企业实际生产情况,对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析,为焦化厂环保技改提供参考。     

钢铁行业烧结烟气治理的问题及建议

我国钢铁行业SO2排放量每年150万吨．180万吨，仅次于火力发电，眉工业第二位，是减排SO2的重点行业。烧结工序外排SO．占钢铁行业的85％-90％。近年来，在国家有关部门推动下，我国烧结烟气脱硫工作取得较大进展。据不完全统计，截至2011年上半年已投产和在建的烧结烟气脱硫装置200余套，采用消化吸收或自主研发的脱硫工艺近10种，极大地促进了我国烧结烟气脱硫技术进步。但在项目建设和脱硫装置实际运营中还存在一些问题需要解决。     

太钢焦化烧结烟气净化技术

为了达到国家烟气排放指标要求,太钢针对焦炉烟道和烧结烟气治理进行了大量的调研工作,从有利于指标控制、不造成次生污染、功效全面等考虑,科学选择治理方式,焦炉烟气采用NaHCO_3 SDS干法脱硫法,脱硝采用中低温选择性催化还原法(SCR法);烧结烟气采用活性碳脱硫脱硝+SCR脱硝技术,取得了很好的应用效果。