模块化石材异型制品加工设备研究开发

在分析石材异型制品的市场现状的基础上，针对当前国内石材装饰行业对经济实用型多功能石材异型制品加工设备的需求，应用模块化设计技术，通过功能运动分析，将设备划分为包括双立柱框架、水平动力头、水平托板、回转式工作台等在内的10个功能模块，结合可重构思想研制开发了石材异型制品加工系列设备。该系列设备以双立柱和单立柱各一种设备为基型，通过动力头模块和工作台模块的互换、重构，即可得到不同功能的石材异型制品加工设备，可加工平面、曲面、浮雕、立体雕刻制品等大部分石材异型制品。     

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中，曲面所占比例越来越大，加工质量要求不断提高，对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素，提出了提高数控加工质量的具体措施。     

普通机床加工曲面零件的工艺技术分析

用于加工简单零件的普通机床,在加工曲面零件时需对普通机床进行一定程度的改造与变动,以达到加工曲面零件加工所需的精密度。本文对普通机床加工弧形曲面零件、时刨床、中样板刀等部件进行改造,并对普通机床加工曲面零件的基础设备做了详细分析,同时指出普通机床加工曲面零件实际操作中需重视的注意事项。     

大直径球形封头的加工技术

本文对球形封头内，外球面及马蹄窝形焊接坡口的加工进行了研究，探讨了数控机床与普通机床交替完成同一工序及空间曲面三坐标轴联动的数控加工工艺方法。研究表明，这两种方法不仅可以均衡关键机床的设备负荷，使工艺的可操作性与工艺的经济性更趋合理，而且通过对数控加工工艺的研究成功地编制了数控加工程序，加工出符合设备图纸要求的产品，并为类似件的加工提供了可靠的技术资料。     

多轴CNC机床加工曲面上曲线的刀具姿态实时控制

多轴ＣＮＣ机床加工的空间曲线都是位于曲面上的，且切削刀具不是数学上的理想质点，因此，从满足机械 加工工艺和机床ＣＮＣ系统实时控制的要求出发，建立了刀具及其姿态控制的数学模型，该模型中的曲面－曲线标 架只需要被加工曲面－曲线具有一阶连续性，这大大减小了设计和构造空间曲面—曲线的复杂程度，提高了 ＣＮＣ系统的实时性。最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。     

基于工艺参数响应曲面的干式铣削机床能效分析

针对干式切削加工能耗相对较高的问题,通过对数控铣床干切削加工过程的实时功率进行数据采集,采用响应曲面方法描述和分析了数控铣削加工各主要工艺参数与单位切削能耗和机床能效之间的定量关系。通过工艺参数对单位切削能耗和单位机床能耗的响应曲面及降维平面进行了分析,结果表明,增大工艺参数和材料去除率对于提升机床能效具有积极作用。此外,降低机床基础能耗占比、提高切削能耗占比,能有效提高干式切削机床能效。     

保护我国花岗岩资源,发展石材加工技术

用花岗岩制造平板、角尺及阶梯规等精密工具已有较长的历史。由于花岗岩具有稳定性好、耐磨、绝缘性好、抗振、阻尼系数大与热胀系数小等优点,再加上石材加工技术的发展,近十年来它已广泛用来做精密机械的基础件。如价值昂贵的三座标测量机工作台、立柱导轨、横梁等都用花岗岩制成。为了保护我国优质花岗岩资源,除建议有关部门采取有效措施外,应积极促进石材精密加工技术的发展,成套研制石材加工机床,以适应我国精密机械发展的需要。同时为我国出口高档花岗岩制品提供物质条件,避免以原料的形式低价出口。 目前花岗岩高精度平面的典型工艺是…     

一种伺服优化方法在模具曲面加工中的应用

为了解决模具零件曲面加工中因机床振动引起的零件加工表面过切,表面质量不佳的问题,文中在不改变机床机械性能和零件加工工艺的基础上,提出一种基于FANUC SERVO GUIDE的伺服优化方法。该方法通过对机床机械性能测试,针对测试结果从伺服系统电流环、速度环和位置环控制参数进行逐级优化与反复调试,实现机床机电系统高度匹配,有效降低机床振动。应用优化结果对某模具零件的曲面加工进行试验验证,达到产品的技术指标要求。     

叶片专用动态加速后置处理开发

四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工。目前已经普及国产四坐标机床，并且机床价格、维护成本低于进口机床，这对一个发展中的企业来说是非常重     

曲面薄壁类铣削工艺研究

曲面薄壁类铣削是一种常用的工艺方法,在进行加工时对夹具、机床等有较高的要求,在加工过程极易发生刀具切削变形。本文以曲面薄壁铣削加工过程为研究对象,介绍了其数控加工工艺流程以及铣削变形的补偿方法。