一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

中强腐蚀性土质下钢顶管外防腐材料性能试验研究

针对中强腐蚀性土质下钢顶管外防腐,取样进行涂覆试验,综合比较熔结环氧粉末、环氧玻璃鳞片、加强级环氧煤沥青的性能,提出推荐的工程实施方案,优化固化温度和固化时间,并提出补伤、补口方法。结果表明:可采用防腐性能较好、即喷即干、针孔与损伤易于修复的熔结环氧粉末防腐层,保障工程寿命并加快施工进度;熔结环氧粉末防腐层最佳固化涂覆温度为120~140℃,固化时间为30~60 min,一次涂覆不易过厚,可通过多次涂覆减少涂层针孔和涂层缺陷;补伤、补口可采用无溶剂液体环氧。     

钢顶管工程外防腐技术的研究与应用

钢顶管外防腐因顶进过程涂层摩擦、难以修补而具有独特要求,该文综合比较环氧煤沥青涂层、环氧玻璃鳞片涂层和熔结环氧粉末涂层这三种涂层的性能,价格,施工要求等因素,选用熔结环氧粉末涂层作为南汇支线钢顶管外防腐涂层;经过工程的验证,此材料的选用可以提高钢顶管防腐涂层的质量和适用性,保障工程的安全运行。     

熔结环氧涂层外观缺陷识别和推荐做法

对钢管外壁熔结环氧涂层的外观进行研究分析,定义了熔结环氧涂层外观缺陷的主要类型,提出了涂层外观缺陷的处理方法。在研究中,重点对熔结环氧涂层外观缺陷进行原因分析、分类归纳和逐步打磨分析,总结出了熔结环氧涂层外观缺陷的三方面解决办法,分别是防护推荐做法、可接受的瑕疵以及涂层修补,为钢管外壁熔结环氧涂层施工提供技术支持,为油、气、水等长输管线的防腐技术发展提供参考。     

熔结环氧粉末涂料在钢管道防腐中的应用

熔结环氧粉末涂层的机械性能和耐化学腐蚀性能优于石油沥青涂层、环氧煤沥青涂层、聚乙烯夹克层，被国内外广泛采用。介绍了熔结环氧粉末涂料的组成与性能，由于该涂层内壁光滑，可提高输送量5％－8％，降低能耗4％－4％。     

浅析海底管道节点IMPP涂层的施工

IMPP（注射成型聚丙烯）涂层是一种新型海管节点涂层,其耐高温、耐磨损、防腐性能好、施工自动化程度高、施工质量容易控制。这种涂层解决了高温海管节点防腐的难题,在中东等地应用广泛,但国内没有应用先例。本文介绍了某国外海管项目施工中的相关经验。 IMPP涂层的施工包括表面处理、 FBE（环氧粉末）喷涂、 CMPP（化学改性聚丙烯）喷涂和 PP（聚丙烯）注入等工序,使用的主要设备有循环磨料喷砂设备、中频加热设备、流化床、粉末喷枪、辐射加热设备、 PP注入设备等。     

我国攻克管道聚乙烯三层结构防腐技术

中油管道防腐工程有限责任公司攻克了聚乙烯三层结构（3PE）防腐工艺中的关键技术,该技术被国际上公认为目前最先进的管道外防腐技术之一。3PE防腐工艺全称为熔结环影挤塑聚乙烯结构防护层,它综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点相结合,从而显著改善了各自的性能。     

新型管道重防腐环氧粉末涂料的研制与应用

研制的重防腐环氧粉末涂料适用于钢质管道单层结构熔结环氧粉末外涂层,经过涂覆的钢管可用于工作温度为-30~100℃的埋地或水下管道设施,具有良好的防腐蚀性能,达到SY/T 0315标准要求。     

塑料粉末涂层钢管

本文介绍了钢管防腐的重要性和经济性，论述了有机高分子合成树脂涂层钢管的优点和国内外发展概况，及近期开发涂层钢管的现状。本文着重介绍了塑料粉末涂层钢管的特点及其国内外发展的概况，通过多种涂层钢管的工艺对比叙述了聚乙烯粉末涂层钢管，环氧粉末涂层钢管的优点及使用领域同时还介绍了耐磨粉末管－聚氨酯末涂层钢和和尼龙粉末涂层钢管及超高分子量的聚乙烯衬里钢管的开发入特殊用途。     

重防腐环氧粉末涂料在西部管道工程中的应用

西部原油、成品油管道工程涉及的范围很宽,地形复杂、气候多样。通过对腐蚀与防护问题的研究,采用目前较先进的防护涂层,即单层重防腐环氧粉末涂料及重防腐环氧粉末涂料作为底层的三层防腐结构相结合,最大限度地保护管道,阻缓管道腐蚀,通过对各种防护对策比较着重阐述防腐环氧粉末涂料制造,三层PE熔结环氧粉末涂料结构的特点及工艺。     

津华线埋地管道防腐涂层——三层PE

从天津港-华北石化原油管道工程管道防腐涂层的选择出发,介绍了埋地管道三层PE防腐涂层的特点,分析了埋地管道三层PE防腐涂层各部分的化学组成。指出埋地管道三层PE中,环氧粉末起主要防腐作用,聚乙烯层的作用是阻挡外界介质,胶黏剂是"桥梁",可以将熔接环氧粉末和聚乙烯有机连接在一起。最终,项目在特殊地段选择了三层PE防腐层,在一般地段选择了环氧粉末防腐层。     

三层聚乙烯防腐涂层和双层熔结环氧粉末涂层性能对比

分析了三层聚乙烯防腐涂层(3PE)和双层熔结环氧粉末涂层(DPS)的结构,对比了2种涂层的耐划伤性能、弹性模量、喷涂与质量控制、补口补伤安全性、阴极保护相容性与经济性以及其他性能,指出了3PE的缺陷和DPS的优势。并对DPS和3PE涂层进行了综合评价,指出DPS完全可以替代现有的3PE防护体系,满足实际应用的需要。     

埋地钢质管道3PE防腐材料及其粘接机理

介绍了埋地钢质管道3PE防腐体系所用的粉末环氧、胶粘剂和聚乙烯的分子结构、性能及其分子中的活性基团,论述了粉末环氧和胶粘剂的反应过程以及胶粘剂和聚乙烯的熔接过程,探讨了3PE涂层的各层能够形成一个整体、表现出优异性能的机理。     

三层聚乙烯外涂敷作业线生产速度的确定因素

环氧粉末的固化率是确定三层聚乙烯生产速度的重要因素，专家许传新、种志伯、程书旗等在文章中着生讲解了三层聚乙烯外涂覆生产速度的确定因素，最后就防腐生产过程中出现产问题，建议相关工作人员不要盲目提高防腐生产速度，而应该充分分析影响涂层质量的各个因素，确保涂层质量达到规范要求。     

政策与法规

<正>2项钢质管道涂层技术规范实施国家能源局发布的SY/T 0315—2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》和SY/T 0379—2013《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术规范》石油行业标准于2014年4月1日起正式实施,这2个标准于2013年11月28日颁布,将分别替代现行的SY/T0315—2005和SY/T 0379—1998标准。四川发布溶剂型木器涂料稀释剂标准     

GB/T39636—2020与SY/T0315—2013的对比研究

为了更好地解读GB/T 39636—2020《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》.阐述了GB/T 39636—2020的编制原则,并从检测项目、性能指标及检测方法等方面对比了GB/T 39636—2020和SY/T 0315—2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》之间的差异.结果表明:GB/T 39636—2...     

聚乙烯防腐专用料填补中国石油产品空白

由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料,在国内三层结构聚乙烯防腐（3PE）管道生产企业成功投用,所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求,填补了一项中国石油产品空白。传统的油气管道采用外防腐材料,多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料,存在施工环境条件差,劳动强度大,防腐质量不易保证的问题,而三层结构聚乙烯防腐技术（3PE）集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势,具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点,可适用于备种复杂地理环境下的钢管防腐。     

耐高温环氧涂层在海底管道防腐中的应用研究

随着深水油气田勘探与开发地不断深入,采出液温度通常处在80℃~150℃之间,普通熔结环氧粉末已无法为管道提供安全可靠的防腐涂层。为确保FBE涂层的长期服役性能,一般要求环氧粉末的Tg应至少高于运行温度5~20℃。本文是在耐高温环氧涂层评价体系建立的基础上,将海底管道环氧涂层的耐温性提高至110℃,从原材料性能检验、涂敷工艺试验、涂层性能检测及耐高温环氧涂层在番禺35-2/35-1项目深水高温管道防腐工程上的应用等方面进行论述。     

SY/T 0315—2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》解析及解决方案(之一)

通过对SY/T 0315—2013《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》的解读,特别研究了技术规范中的范围与环氧粉末涂料的性能指标、实验室涂敷试件的涂层质量指标直接内涵的勾稽关系;并提出了相应的解决方案,通过实验验证可以达到该标准的要求。     

四种颜料在有机涂层中的防腐性能对比

利用电化学阻抗谱（EIS）技术,研究了浸泡在3.5%NaCl溶液中的SrCrO4环氧涂层、纳米ZnO环氧涂层、纳米缓蚀剂插层水滑石环氧涂层和ZnO/纳米水滑石复合环氧涂层的防腐性能。结果表明,纳米缓蚀剂插层水滑石涂层对Mg-Li合金的防腐效果明显高于SrCrO4环氧涂层和纳米ZnO环氧涂层,具有活性-自修复的防腐作用;而经过改性的原位生成ZnO纳米水滑石复合涂层的防腐性能更好。