提高浆纱质量的实践与思考

本文从原纱结构、前织准备、浆纱操作、浆纱工艺等方面出发，分析了提高浆纱质量的措施即对原纱质量和经轴质量严格把关，加强操作管理，优化浆纱工艺，对浆料配方和上浆工艺进行优化配置是提高浆纱质量的有效手段。     

应用预湿上浆工艺的生产实践

为了提高棉织物的质量,采用预湿上浆的方法对浆纱综合质量和织物质量进行了试验;经过对比分析认为,采用预湿上浆工艺可以提高浆纱的耐磨性和强伸性,减少毛羽,节约浆纱成本,使产品质量稳定在99．5％以上。     

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响.对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况.认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量.     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

毛纱上浆前预处理方式的研究

通过上浆实验和浆纱性能测试,研究4种预处理方式对浆纱性能的影响,浆纱性能的评定指标有毛羽指数、耐磨次数、断裂强力及断裂伸长率.实验结果表明:预处理方式对浆纱性能有较大的影响,其中热水预处理、醋酸预处理和双氧水预处理能够改善毛纱的表面性质和润湿性能,提高毛纱上浆效果,并且醋酸预处理过的毛纱浆纱质量明显提高;但蛋白酶预处理过的毛纱浆纱质量略有下降.     

SH-08浆料添加剂部分取代PVA的应用体会

为提高涤棉混纺织物的浆纱质量,应用SH-08浆料添加剂对浆料配方进行了优化.通过合理选配浆料配方、调整浆纱工艺参数,使浆纱效果和织造效果得到了改善.认为SH-08浆料添加剂有利于改善浆纱浆膜性能,可大部分取代PVA的使用,并降低浆纱成本10%以上.     

预湿上浆技术的应用

经纱上浆在织造工程中占有非常重要的地位,浆纱质量的好坏会直接影响到织机的效率和产品的质量.上浆率的大小同时又影响到浆纱成本的大小.从浆纱角度来说,如果能够降低浆料的消耗量,降低成本,并能提高浆纱的质量,保证织机效率的提高,将会给纺织企业带来巨大的经济效益.为此,我们采用了预湿上浆的方法.试验证明预湿上浆对于提高浆纱质量、降低浆纱成本较有成效.     

高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆纱毛羽减少率等质量指标的分析研究,证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

预湿上浆在棉府绸织物上的应用

为了提高棉府绸织物的质量,采用预湿上浆的方法,对浆纱综合质量、织物质量的提高进行了探索.通过对比分析发现,采用预湿上浆可以提高浆纱的耐磨性、强伸性,减少毛羽,节约浆纱成本,使产品入库一等品率稳定在99.5%以上.     

在线控制浆纱质量的操作方法与体会

为实现对上浆过程中浆纱质量的有效控制,对上浆过程中控制在线质量的操作方法进行了探索。值车工通过检查浆液浓度变化情况、查看浆纱毛羽贴伏效果、估算上浆率偏差情况、分析判断被覆上浆效果,对压浆辊压力、浆液粘度、浆纱速度等工艺参数适时微调,使浆纱质量得到及时的在线控制。浆纱质量测试结果表明,浆纱值车工对浆纱质量进行在线检测,及时微调工艺参数,保证了浆纱质量的稳定控制。     

合理控制浆纱回潮率的探讨

探讨浆纱回潮率对浆纱产能、浆纱质量和织机效率的影响,以纤维种类、浆料配方和环境温湿度为确定浆纱回潮率的依据,对浆纱回潮率的测试方法进行评价。认为:无PVA上浆新工艺和部分新型纺纱方式的应用有利于提高浆纱回潮率,有利于实现节能降耗、保质、增效的目标。     

G142C-200浆纱机的改进

浆纱的质量不但关系到浆纱的成本,更影响到企业的利润。该文结合生产实践,介绍了G142C－200浆纱机在提高浆纱质量,降低成本方面的改进。     

强捻纱线品种浆纱工艺的研究

针对强捻纱线强力高、毛羽少、耐磨性好但易打绞断线的特点,文章制定了不同的浆纱配方和浆纱工艺,并通过对断裂强力、毛羽、耐磨性及断头等质量指标进行测试与分析,最终确定了适合强捻纱线的浆纱工艺,提高了浆纱质量。     

烷基修饰淀粉部分取代PVA的工艺实践

探讨烷基修饰淀粉用于T/C 50/50 14.5 tex纱的上浆工艺和浆纱效果.对采用烷基修饰淀粉和以PVA为主浆料两种浆纱配方的浆纱效果进行了对比,试验结果表明:采用低表面能的新型变性淀粉--烷基修饰淀粉RD-2作为主浆料,浆纱增强、减伸效果明显,纱线毛羽得到改善,在保证浆纱质量、提高织造效率的前提下,有效减少了PVA用量,降低了浆纱成本.     

浆纱织轴常见疵点预防和处理方法

分析浆纱织轴常见疵点的形成原因及预防和处理措施。论述了浆纱造成的各类织轴疵点对织机效率和织物质量的影响,从浆纱工艺配置及管理上详细分析了其产生原因、预防和处理方法。通过制定各项标准、加强基础管理工作、落实针对性措施,使织轴质量明显提高,各类疵点进一步减少。认为:提高织轴质量、降低织轴疵点是提高织机效率和织物质量的基本保证;通过强化原纱质量、环境温湿度控制、设备管理、工艺操作优化、人员素质培训等综合性工作,织轴质量可以得到进一步提高。     

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。     

在G142型浆纱机上改用双面上蜡的生产实践

阐述了浆纱后上蜡对提高织机效率的重要性，进而提出了在G142型浆纱机上采用双面上蜡的设备改造方案。通过高支高密品种单、双面上蜡的生产实践和效果对比，表明在G142型浆纱机上，双面上蜡完全可以实现，并且可使织机效率和织物质量得到显著提高。     

提高特细号高密品种浆轴质量的实践

为提高特细号纱的浆轴质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标.通过改进整经工序张力区域划分、调整浆纱工艺路线和浆料配方、改进浆纱及穿筘操作方法,使浆纱好轴率提高到85%以上,织机效率达到82%左右.     

CMS在浆纱中作为乳化剂取代CMC的探讨

对CMS在浆纱中作为乳化剂取代CMC进行了研究分析，认为CMS在织物上浆中完全可以取代CMC，既改善了浆液性能，提高了浆纱质量，又降低了浆纱成本的结果。     

提高浆纱质量的工艺实践

为提高浆纱质量，对原纱质量和经轴质量严格把关，加强管理操作，对各项工艺内容明确规定检查周期并落实责任人，对浆料配方和上浆工艺进行优化配置，通过加强职工技能培训，落实经济责任制等有效手段使浆纱质量得到稳步提高。