1089t/h循环流化床锅炉无中心筒运行分析

针对内蒙古京泰发电有限责任公司1号锅炉中心筒掉落后,在运行时间紧迫,且无中心筒备品情况下,经技术论证后实施无中心筒启动运行,实践了无中心筒运行的可行性。锅炉无中心筒运行时,使锅炉带负荷困难、床温高、炉内受热面超温,可通过提高床压、加大煤泥配比、增大一次风比例等措施降低床温、提高炉膛上部压差,满足锅炉正常运行的要求。     

循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的外压稳定性分析

针对循环流化床（CFB）锅炉旋风分离器中心筒出现的塑性变形问题,本文根据中心筒受力形式,建立了其一端简支或固支、另一端自由的承受外压力的圆筒分析模型,对中心筒发生塑性变形的机理进行了分析。结果表明:在外压力作用下,旋风分离器中心筒内部会形成较大的环向弯曲应力,当中心筒的刚度不足时,弯曲应力直接导致中心筒失稳;当刚度满足要求时,由于中心筒在高温环境下长时间运行,弯曲应力会造成中心筒的外压失稳变形或蠕变变形,进而出现椭圆或多波形变形特点。对此,可以通过设置加强圈提高中心筒的刚度,以避免发生失稳变形。     

关于РВЛ-9.8型空预器改造必要性的分析

2001年国华盘山发电有限公司锅炉空气预热器大轴断裂,改造后中心筒成了传动的核心受力部件。改造中虽经加固,但由于施工条件限制,效果仍不理想。运行1年后中心筒及隔板均发生裂纹。为了根除安全隐患,该文论述了对РВЛ-9.8型空预器彻底改造的必要性。     

循环流化床锅炉回料系统故障及处理

分析了蛟河热电厂2台75 t/h循环流化床锅炉回料系统中心筒变形、脱落,返料器工作异常等问题,是由于中心筒及其支撑结构不合理,返料风配比不当,风压不足,循环倍率过高等造成.通过对中心筒和返料配风系统的改造,采用整体铸造成型的中心筒.调整中心筒的插人深度、进气直径,改进中心筒的支撑结构.彻底消除了中心筒变形脱落而导致停炉的隐患.单设2台罗茨风机专供返料风,使返料风和一次风互不影响,返料器的改造和旋风分离器分离效率的提高,使锅炉的整体运行工况得到优化.     

电站CFB锅炉分离器中心筒变形分析与优化建议

结合现场实际和数值模型，从电站CFB锅炉分离器中心筒的自身和外部两个方面分析了中心筒变形的原因，并结合工程设计给出了中心筒优化的几点建议。     

300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒脱落原因分析及预防措施

某发电公司300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒在运行中出现了变形脱落,分析认为其主要原因是锅炉旋风分离器中心筒区域温度变化幅度很大,并且经常处于超温运行状态,在热膨胀和冷收缩的反复过程中使中心筒挂撑发生断裂。对此,提出了通过燃烧调整试验,找出300MW CFB锅炉最佳的一、二次风量配比,以及严格控制起停过程中炉膛温升及升降负荷速率等措施,实施后再未发生类似现象。     

回转式空气预热器中心筒密封改造

通过对回转式空气预热器中心筒轴端密封漏风、漏灰问题的分析,对盘根填料密封与浮动环密封进行了对比。提出将中心筒密封改为两腔室的浮动环密封,彻底解决了中心筒轴端泄漏问题,消除了设备潜在的安全隐患,确保机组安全稳定运行。     

690t/hCFB锅炉分离器改造及分析

针对某690t/h超高压CFB锅炉分离器中心筒悬吊存在安全问题和烟气短路分离效果不佳等问题,提出了烟气分离器的改造措施,更换了中心筒和进口烟道缩口等部件。实践表明:改造后锅炉飞灰粒径大幅下降,有效改善了锅炉下部床温高、炉膛上下温差大等问题,有利于锅炉SO2排放达标。     

关于PBЛ-9．8型空预器改造必要性的分析

2001年国华盘山发电有限公司锅炉空气预热器大轴断裂，改造后中心筒成了传动的核心受力部件。改造中虽经加固，但由于施工条件限制，效果仍不理想。运行1年后中心筒及隔板均发生裂纹。为了根除安全隐患，该文论述了对PBЛ—9．8型空预器彻底改造的必要性。     

消除РВЛ-9.8型空气预热器驱动电机电流摆动

改造后的РВЛ-9.8型空气预热器,采取降低空气预热器入口烟温和减少空气预热器中心筒受力的措施,消除了驱动电机电流摆动。