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1.
《煤炭加工与综合利用》2017,(9)
针对粘湿煤炭干法深度筛分作业中的难点问题,分析了目前筛分机存在的不足,提出了一种新型筛分机——抛射筛;阐述了抛射筛的结构、原理、技术参数和技术创新点;对该筛机的样机进行了筛分性能测试;为选煤厂粘湿细颗粒煤炭干法深度筛分设备的选型和应用提供了新的参考。 相似文献
2.
《煤炭加工与综合利用》2016,(3)
介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。 相似文献
3.
大型潮湿细粒物料筛分机的研制和应用 总被引:4,自引:0,他引:4
孙刚 《煤炭加工与综合利用》2004,(1):18-20
针对目前潮湿细粒粘性物料的筛分问题提出了一种新思路 ,认为对难筛物料的筛分应该采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数 ,并采用筛板振动而筛箱不振动的机械结构形式 ,实现难筛物料的筛分 ;研制的大型博后筛用于潮湿细粒物料的筛分 ,取得了良好的效果。 相似文献
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介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明:伯特利弛张筛的上层筛分效率为92.35%,高于宾得弛张筛的86.01%,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55.70%,低于宾得下层的76.53%,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。 相似文献
6.
细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。 相似文献
7.
北京博后筛分公司设计的博后筛采用分段式、独立筛面振动、筛箱不振动的结构形式,降低了筛分设备的参振质量,实现了筛分设备的大型化;采用特有的大振幅、大振动强度和弹性筛面的运动参数,可有效筛分潮湿细粒级难筛物料。多家煤炭企业的应用实践表明,博后筛筛分效果良好,处理能力大。 相似文献
8.
寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。 相似文献
9.
《煤炭加工与综合利用》2016,(7)
论述了GJZXF4985型香蕉筛的结构设计、工作参数设计的特点和结构检测情况;该型香蕉筛采用了新材料,优化了筛框的结构,振动筛重量减轻,电机的使用功率降低;相关部件应用了多项专利技术,提高了筛体的可靠性;采用弹性转杆筛板与凹弧形筛面相结合,有效解决了粘湿物料粘堵筛孔的难题,提高了物料的筛分效率。 相似文献