纺丝工艺影响粘胶短纤维干伸指标的因素分析

分析了粘胶短纤维生产中纺丝工艺对纤维的干伸指标影响因素,主要是纺丝凝固浴条件对纤维干断裂伸度的影响和纺丝牵伸分配对纤维干断裂伸度的影响。     

绿茶抗菌粘胶短纤维的纺制试验

采用纺前注入技术,将具有抗菌性能的绿茶浆料与粘胶纺丝液共混,纺制具有抗菌功能的绿茶粘胶短纤维.对不同绿茶浆料加入量的抗菌粘胶短纤维进行测试,结果表明:与普通粘胶短纤维对比,绿茶浆料对甲纤加入量在5％以内,随着绿茶浆料加入量的提高,绿茶抗菌粘胶短纤维的断裂强度、断裂伸度、上染率略有下降,但均能达到国标优等品指标,抗菌性能...     

试生产22.2分特粘胶地毯纤维

介绍了22.2分特粘胶地毯纤维试生产采用的工艺参数。为了防止毛丝产生，喷丝头至导盘的牵伸率要小于60%。另外，前后品的牵伸率必须达到17%以上，才能使纤维有足够的强度。     

生物质石墨烯粘胶短纤维制备与性能分析

采用纺前注入技术将生物质石墨烯浆料与粘胶纺丝液共混纺制生物质石墨烯粘胶短纤维。对不同生物质石墨烯浆料加入量的粘胶短纤维进行物理机械性能和功能性测试,结果表明:随着生物质石墨烯浆料加入量的提高,生物质石墨烯粘胶短纤维的物理机械性能、上染率略有下降,纤维的抗菌性能良好,远红外性能增强。     

产生超倍长纤维的因素及解决办法

分析了在粘胶短纤维生产中产生超倍长纤维的因素，实施了相应地解决措施，超倍长纤维降等率由60％～70％下降到15％～20％。     

粘胶短纤维上油工艺优化探讨

为提高粘胶短纤维高速纺纱的可纺性,对粘胶短纤维上油工艺进行了优化。试验表明,优化后的粘胶短纤维上油工艺使纤维上油均匀性和上油率提高,高速度纺纱各项指标得到改善,提高了纤维高速纺纱可纺性。     

“超仿棉”粘胶短纤维将大幅度替代棉花

<正>宜宾丝丽雅股份有限公司研发的"超仿棉"粘胶短纤维具有高强度、低伸度的优良特性。从产品性能角度对比看,该纤维的长度均匀性、纺纱可纺性等指标上与棉花相近,而强度、伸度、纤度主要物理指标比棉花更具优势,且可以根据用户要求的不同纤度、长度等指标进行生产。目前,下游纺织厂在首批使用"超仿棉"纤维后的反馈指出,该产品可纯纺或混纺,其吸湿性、透气性、染色性均与纯棉制品相同,且在同一染色环境条件下,与棉花按一定比例     

粘胶短纤维的热风干燥特性研究

利用自行研制的热风干燥实验装置研究了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等对粘胶短纤维干燥特性的影响规律。结果表明:粘胶短纤维的热风干燥过程可依次分为4个阶段,即蒸发预热段、表面自由水分干燥段、纤维内部自由水分干燥段和纤维内部结合水分干燥段;热风温度对纤维第2阶段干燥速率的影响很大,100~140℃的含水率相差37.3%,对后面阶段的干燥速率影响较小,最佳热风温度为120℃;纤维层厚度对粘胶短纤维的第3阶段干燥速率略有影响,纤维层厚度以12 cm为宜;热风速度对短纤维干燥速率的影响很大,热风速度以2.0 m/s为宜,纤维层含水率对第2和第3阶段的干燥速率影响较大,应尽量减少纤维层的表面含水率。     

国产油剂在粘胶短纤维生产中的使用

粘胶短纤维油剂是纤维后处理工序的重要化学用剂,它能增加纤维的润滑性,减少纤维的静电效应,增加纤维的抱合力,还可增加纱线的强力和耐磨性能,降低加捻强度损失,早期,我国在粘胶短纤维生产中主要使用脂肪酸类氮肥皂等做油剂,使用这种油剂对环境的污染相当大,且生产出的粘胶短纤维可纺性不理想;到了八十年代中期,国内有些粘胶短纤维生产厂家开始引进日本竹本公司,瑞典阿克菌诺贝尔表面化学品公司等国外厂家生产的油剂,使用效果良好,但价格较昂贵;从九十年代初期起,随着国内油剂生产工艺的不断完善,国内各粘胶短纤维厂在生产中使用了国产油剂,以降低生产成本,增加经济效益,现仅就丹东黎虹化工厂生产的TSE油剂（以下称国产油剂）和进口油剂在粘胶短纤维生产中的使用情况进行介绍。     

功能性超细石墨粘胶短纤维的制备及性能研究

以粘胶短纤维为基体,超细石墨为功能添加剂,采用纺前注射技术制备功能性超细石墨粘胶短纤维,并对该纤维的形态结构、结晶结构、热学性能以及抗静电性能进行测试分析。结果表明:超细石墨粘胶短纤维横截面呈锯齿状,纵向表面有沟槽,超细石墨在纤维中均匀分布;超细石墨与粘胶短纤维基体具有良好的共混性和相容性;与普通粘胶短纤维相比,功能性超细石墨粘胶短纤维具有更好的热稳定性和抗静电性能。     

短纤纺丝胶粘度对成品纤维强伸度的影响

讨论了粘胶短纤纺丝胶粘度与成品纤维强伸度的关系。高粘度的粘胶虽然可以提高纤维的强伸度，但对粘胶脱泡质量和过滤损耗均有不良影响。纺丝胶粘度在33～41s最适合生产要求。     

粘胶丝出现低强、低伸的原因分析及预防措施

在粘胶长丝的生产中，成品丝时常出现低强、低伸现象，使产品降等。为此，我们对粘胶长丝出现低强、低伸的原因做了大量细致地调查，测试了诸多相关数据，进行模拟试验，基本找到了造成丝条强度和伸度低的原因，并积极采取措施，使强度和伸度降等得到有效控制。     

1．2D粘胶短纤维的纺丝问题及解决措施

介绍了解决1．2D粘胶短纤维生产过程中出现的纤维强度低、粗纤维、纤维回潮不匀等质量问题的技术措施。     

五合机法试生产永久卷曲粘胶短纤维

介绍了以五合机制胶试生产永久性卷曲粘胶短纤维的工艺参数和成品纤维质量指标。认为，采用五合机法生产永久性卷曲粘胶短纤维是可行的，纤维获得良好卷曲的条件是低酸高盐值纺浴和使用高碱比低组份粘胶。     

压洗工艺中的次氯酸钠漂白对粘胶丝强伸度的影响

讨论了粘胶长丝内压洗后处理工艺过程中次氯酸钠漂白的化学作用,及对粘肢长丝质量的影响。对次氯酸钠漂白液的p H值、浓度和温度都要严格控制,否则粘胶丝的强度和伸度会下降。     

蒸汽对粘胶短纤维白度的影响

分析了在生产过程中蒸汽对粘胶短纤维白度指标造成影响的主要工位，并采取相应有效措施，使成品纤维白度不合格率大幅下降。     

粘胶短纤维牵伸机传动辊和传动轴的设计改造

分析了粘胶短纤维牵伸机存在的问题与产生的原因,对牵伸机传动辊和传动轴进行针对性的改造,保证了牵伸机的正常运行,提高了设备运行的安全系数。     

中空竹浆粘胶短纤维的开发及应用

以高聚合度的慈竹浆粕为主要原料、以碳酸钠溶液为发泡剂,采用优化改进的制胶和纺丝工艺,在传统粘胶短纤维生产线上进行中空竹浆粘胶短纤维的纺制,当发泡剂加入量为30%时,纺丝过程稳定,可纺性较好。成品纤维物理性能、抗菌性能优异,纤维截面率≥85%。     

热水喷淋后拉伸降低了锦纶短纤维的倍长纤维

在锦纶短纤维的生产中牵伸一般是在五辊牵伸机上进行，通过控制三台五辊的转速不同，达到牵伸目的。我厂短纤维投产初期是在一、二道，二、三道五辊机间采用蒸汽加热“热牵伸”，其优点是设备简单；其主要缺点是拉伸点分散，拉伸应力不平衡，丝束易产生牵伸辊毛丝、缠丝、丝束断头多．信长纤维超指标。针对这一问题，我厂向兄弟单位学习，经过反复试验，逐步摸索到采用热水喷淋和蒸汽加热相结合的后牵伸工艺，大大减少毛丝、断头现象，改善了纤维的拉伸性能，提高了可纺性。喷淋水经蒸汽加热，喷出的热水交点在丝束中心线上，经喷淋后的丝束…     

用国产钛白粉试生产消光粘胶短纤维

对上海千泰钛白粉性能进行了测试分析，并与进口钛白粉做比较。在生产线上用上海钛白粉试产了消光粘胶短纤维，纤维生产过程顺利，产品白度稳定、强度良好、纤度均匀。