薄镀锡板用高性能冷轧油的开发和应用

近年来,日本薄镀锡原板向厚度减薄方向发展,为提高串列式冷轧带钢轧机生产率,进行高速轧制。此次,日本NKK公司福山2号冷轧带钢机组开发冷轧油取得效果。福山2号冷轧带钢机组是5机架4辊连轧机组,主要轧制薄镀锡板,以前使用牛脂系+阳离子轧制油作润滑剂。但是轧制薄镀     

AGC控制系统在热轧生产中的研究与应用

热轧带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮）。轧件依次进入立-平-平-平-平-平-平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即PH1～H5），当轧件依次进入n＋1架轧机时，n至n＋1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。     

优化剪切技术在热轧飞剪剪切控制中的应用

在新疆八钢1750mm热轧生产线上,为使中间坯顺利进入精轧机并保证轧制质量,在精轧机组前安装飞剪,用于切除中间坯的不规则头尾。飞剪剪切位置准确与否非常关键,切得太少,影响穿带及轧制质量;切得太多,会降低产量。目前增加优化剪切系统配合飞剪共同完成中间坯头尾的剪切。文章介绍优化剪切技术在生产现场的应用过程及使用效果。     

基于ADAMS的IHI摆式飞剪剪切机构特性分析与优化

为探究IHI摆式飞剪剪切机构特性及优化方法,分析了IHI摆式飞剪剪切机构的结构组成和工作原理, 通过数值方法推导了剪切机构几何位置的解析法公式,计算出剪切机构初始位置.基于ADAMS动力学分析软件,建立飞剪剪切机构的机构杆件模型.仿真分析再现了飞剪的运动过程,得到剪切机构上、下剪刃的运动轨迹,速度变化曲线,剪刃开口度变化曲线和剪切过程中详细数据值.针对分析结果,利用ADAMS进行结构优化设计.优化结果改进了飞剪剪切过程中的速度超前和滞后问题,有利于剪切过程以及轧制工艺.基于ADAMS的分析方法与优化结果对IHI飞剪剪切机构的结构设计与改造具有实际运用价值.     

惯性边界下带钢的非线性振动分析

根据连轧机轧制过程中带钢与轧辊的运动机理,将相邻两机架间的带钢简化为轴向运动的Euler梁,轧辊简化为定轴转动的惯性元件,建立Euler梁在惯性边界下的非线性振动力学模型。基于哈密顿原理建立轴向运动Euler梁的纵向和横向非线性振动微分方程,利用Kantorovich时间平均法简化运动方程和边界条件,并采用修正迭代法求解运动方程。最后通过数值计算获得了Euler梁非线性振动的幅频响应曲线,并讨论惯性边界条件下的轴向运动速度、长度和轧辊的转动惯量对Euler梁振动特性的影响。研究结果可为控制和分析连轧过程中带钢垂直振动提供重要的理论参考。     

邯钢西区冷轧厂酸轧机组2080mm冷轧机厚度控制分析

轧机最基本的功能是实现带钢的设定厚度以及板型要求,所以带钢的厚度控制是轧制的重要指标之一。我们需要对厚度控制的原理及各种影响因素进行分析。     

液压AGC系统在鲁银带钢620mm轧机中的应用

鲁银带钢620mm热轧带钢投产于1984年4月,经过不断改造年产量达到110万吨,根据市场的需求,使老轧机轧制精度更高、更好的带钢产品,必须改造轧机的电动压下系统,目前改造了F5-F7电动压下系统为液压控制系统,并增加了厚度自动控制系统(AGC)使之运行比较成功。     

日立PLC系统在连续冷轧机组自动控制系统中的应用

介绍了基于日立R700系列可编程控制器的五机架连续冷轧机自动控制系统的硬件配置和控制系统,对轧机传动系统和卷取机控制也做了相应介绍．最后说明了带钢自动厚度控制原理。     

冷轧不锈钢带板型控制之我见

随着市场对冷轧产品需求的迅速增长,冷轧生产从简单的单机架可逆轧制,向多机架连轧发展。连轧机的生产形式也在发生变化,从常规的连轧机组发展到全连续式冷连轧机组,即将带钢的头尾焊接在一起,进行"无头轧制",使连轧机组的生产能力大幅度提高。     

多源激励下冷连轧F5轧机振动问题研究

某厂1550冷连轧机在轧制薄规格带钢时F5轧机发生强烈振动,现场测试发现振动谱图中存在144 Hz的优势频率,经分析与F5轧机固有频率接近,同时发现带钢激励谱图与压下系统伺服阀输出油压谱图中存在多个激励频率.为探索振源并抑制振动,依据工业现场实验得出振动是由带钢与液压压下系统共同激励诱发产生.通过求解带钢-液压压下激励...     

1580热带钢连轧机主传动系统扭振研究

近些年来,随着轧机系统轧制速度的提高,轧机振动现象频繁出现,轧机振动已成为当前轧机系统的主要问题,某厂1580热带钢连轧机主传动系统的弧形齿接轴在轧制过程中损坏严重超标.为了诊断损坏原因,以及系统的潜在生产能力,本文仅对轧机主传动系统扭转振动动态特性进行了研究,建立了轧机系统的扭转振动力学模型和数学模型.运用MATLAB软件得出系统的振动频率和主振型的仿真结果,并且对系统的在各个模态下的能量分布以及轧机在轧制过程中由于咬钢后轧辊的耦合情况进行了计算和比较.为进一步解决所提出的问题提供理论依据.     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。     

六辊轧机扭振动态建模及与板带钢质量关系研究

考虑轧机扭振与辊系沿轴向动态特性和板带材质量的关系,基于连续体动力学建立了六辊轧机扭振动力学模型,包括轧机辊系等效模型和辊身与辊径过渡部分等效模型。根据轧制速度与轧辊角速度的关系,建立了板带钢前后张力、轧制力等参数与辊系扭振的关系模型。基于所建模型对某六辊轧机施加位移激励模拟扭振情况,仿真分析了轧机辊系和板带钢在扭振激励下的三维动态响应。仿真结果表明,轧辊角位移和角速度沿辊身长度方向波动较小;轧辊扭振使轧制压力、前张应力和后张应力横向分布发生不同程度的波动,扭振对前张应力分布影响较大,即对板带钢板形产生影响,且传动侧的波动幅值大于操作侧。     

轧机斜楔故障的分析与解决

新钢冷轧轧机为五机架联轧机组,每架轧机有3对不同的轧辊,分别为:支撑辊、中间辊和工作辊。六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架下部,换辊时,斜楔调整装置移出,使下工作辊、下中间辊及下支承辊移至下极限位置;换辊完成后,根据新辊的辊径,调节斜楔,以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。一旦轧制线不准确或者不稳定,则会导致轧机停机,严重时更会导致断带,给生产带来损失,给维护带来不便。     

铝热连轧尾部跑偏控制模型及其仿真

跑偏是铝板带在强压变形下宽度方向逐渐失去横向对称性,中心线偏离并急剧扩大的横向失稳演变过程．跑偏会引起铝带拉断、卷取时不对中、工作辊损伤等,跑偏严重时还会引发安全事故,造成停产．在板带轧制过程中,轧件尾部由于缺少张力控制,容易产生跑偏．针对轧件跑偏,采用回归分析方法,建立轧制力差和跑偏量之间的线性回归模型,得到稳定轧制的轧制力差区间．对于偏离稳定轧制力差区间的轧制过程,给出调整轧机两侧辊缝差进行纠偏的调整模型．通过对工业现场工艺条件和运行数据分析,轧件尾部跑偏以F3,F4机架跑偏较为严重,利用MATLAB软件对F3,F4机架尾部进行仿真,验证跑偏模型的准确性．     

板带轧机随机干扰模型与ARMA谱分析

板带轧机随机干扰模型不易建模,是制约轧机随机动力特性研究的主要难点之一。基于某铝热连轧机轧制１２３５铝合金的轧制力随机数据,得到平稳、正态、零均值的时间序列,采用时序分析法建立轧制力的ＡＲＭＡ模型及轧机动态干扰功率谱密度模型,分析了轧制力的ＡＲＭＡ谱特性,采用麦夸特法＋通用全局优化算法,得出便于工程应用的轧制力功率谱表达式,构建轧制力随机干扰模型。对轧制力的预报、轧机动刚度的确定及对轧机与轧制过程的随机动态性研究与分析具有一定的意义。     

飞剪式纸护角定长剪切机系统的研制

目的根据纸护角生产线的生产要求,设计一种满足纸护角连续送料时定长剪切的飞剪式定长剪切机构。方法运用旋转式飞剪原理,采用伺服系统的闭环控制,使飞剪式定长剪切机构能实现在定长剪切过程中对纸护角跟踪的"速度-位置双同步"。结果飞剪式定长剪切机构省去了传统机构在送料过程中剪切所需的停顿时间,大幅度提高了生产效率。同时,可以对不同厚度、不同长度以及不同送料速度的物料进行定长剪切。结论飞剪式定长剪切机构结构简单、使用方便、成本低廉,可广泛用于多种产品的定长剪切。     

基于T400工艺板的棒材倍尺飞剪控制系统优化

针对原现有的棒材轧线飞剪控制系统中大多采用传统PLC控制剪切方式,存在剪切精度不高,影响产品质量,控制系统复杂等问题,现采用T400剪切工艺板实现棒材倍尺飞剪控制系统优化。利用T400工艺板和6RA70组成的闭环(位置、速度、电流)直流调速控制系统通过对工艺参数的设定,能够精确地对飞剪进行速度和位置控制,实现飞剪工艺的特殊要求。生产运行结果表明,采用T400工艺板优化控制方案后,实现倍尺飞剪高速精确剪切,达到工艺要求的控制效果。     

冷轧中活套的控制方案

活套在热轧机组中是为了调整张力,在冷轧及精整机组中主要是为了储存带钢满足后续轧机用料,当冷轧机组在头尾段进行带钢上卷、剪切、焊接及卸卷等工序时,能保证整个机组的工序能正常连续的运行。活套的有效容量就是带钢的存储能力,带钢的存贮能力决定了机组生产节奏的稳定性,同时也直接影响机组的长度。     

轧机液压辊缝控制系统的原理及应用

介绍邯宝公司2080冷轧酸轧联合机组轧机液压辊缝控制,通过分析HGC液压缸可以在位置控制模式和轧制力控制模式下运行的模式,由液压辊缝控制(HGC)系统调节轧机对带钢的压下量,直接影响到板型效果。