СБ—75A 型混凝土搅拌站双轴连续式搅拌机的改进试验

连续式混凝土搅拌机的合理结构、技术参数和工作制度的确定是当前一项迫切的任务。先分析一下—75型连续式混凝土搅拌站双轴搅拌机型机(比例1:2)的技术参数的研究结果。搅拌混合物形成过程模型试验的前提是:用搅拌物料的动力学上相似性来保证搅拌过程的相似性。过去,曾研究了搅拌机叶片在轴上布置对混合物均质性的影响,对搅拌机筒体中充填性能及对机器生产率和搅拌过程耗电量的影响。在叶片合理布置情况下,叶片轴转速对混合物均质性的影响、在合理的叶片布置和转速下,搅拌机筒体的安装倾角对搅拌过程及对混凝土制件强度指标的影响。     

基于离散元法的双组份复合涂料搅拌螺杆参数优化

为了提高双组份复合涂料的混合均匀度，对搅拌螺杆的参数进行优化。以混合销钉式搅拌螺杆为对象，建立其三维模型后导入EDEM软件，然后基于离散元法对双组份复合涂料在该搅拌螺杆中的搅拌过程进行仿真分析，研究了螺杆的转速、螺距和长径比对混合均匀度的影响。最后通过单轴压缩实验对螺杆参数优化后的搅拌效果进行了对比验证。结果表明：螺杆转速、螺距和长径比分别通过改变颗粒抛撒程度、螺旋叶片间隙和螺杆长度来影响复合涂料的混合均匀度；稳定出料后，螺杆转速为200 r/min、螺距为80 mm、长径比为5.57∶1时的搅拌效果最佳；实验验证了利用优化后搅拌螺杆搅拌时复合涂料的力学性能优于手工搅拌时的。研究结果可为自动化搅拌螺杆的结构设计和参数优化提供理论依据。     

TEKA 公司双卧轴强制式搅拌机

水利电力施工中,采用大容量的双卧轴强制式搅拌机会收到良好的经济效益,本文介绍的是联邦德国 TEKA 公司,出料容量1m~3到3.5m~3的双卧轴强制式搅拌机。TEKA 公司的 TDZ 系列是专门为预制厂、路面工程、大坝施工等工地生产大批量混凝土的高效率机械。它具有搅拌均匀、搅拌速度快等优点。从 TEKA 公司的搅拌装置的设计看,搅拌臂的设计比较复杂,搅拌叶片在轴向和径向二个方向都呈螺旋形,相邻叶片呈90度分布。与一般双轴式搅拌机不同,它的搅拌叶片的个数不是6个也不是7个而是8个。搅拌臂与搅拌轴之间仍采用正方形轴结构连     

国外混凝土搅拌机展望

近年来国外对各种不同结构混凝土搅拌机的技术经济指标进行了大量的分析和研究。分析比较的搅拌机有自落式搅拌机(倾翻出料式,反转出料式和导料槽式),盘形强制式搅拌机和卧轴强制式搅拌机。通过对工业和建筑业用搅拌机的分析、比较以及表1的数据表明,盘形行星式强制     

JF型搅拌机设计的若干问题探讨

从搅拌机理出发叙述了合理的搅拌工况,从而提出了改善双锥倾翻出料自落式搅拌机(JF型)搅拌性能的方法。文中较详细地介绍了合理搞高搅拌筒的转速、设置使物料产生轴向运动的叶片、适当设置栅格形叶片以及选择合理的筒体结构参数这几种对提高搅拌性能行之有效的方法。     

单卧轴搅拌机叶片角度对混凝土拌和物均匀性的影响

随着我国科学技术不断的发展进步,也在很大程度上推动建筑工程领域的发展进程,使其人们不断增强对单卧轴搅拌机对混凝土搅拌均匀性影响的重视程度。所以,本文主要立足于单卧轴搅拌机叶片角度对混凝土拌合物均匀性的影响,展开了深入的研究与分析,以此期望为我国今后在对于相关问题研究过程时,提供一些参考性建议。     

高速主轴-夹具-刀具系统动态特性分析

基于导纳耦合分析法，建立高速轴-夹具-刀具系统模型，得到不同转速下刀具端点处的频响函数，并采用半离散分析法，对变刚度铣削加工过程的稳定性进行分析，研究主轴转速对铣削稳定性的影响。结果表明，考虑轴承变刚度的影响，在高速情况下铣削加工稳定曲线向低转速方向偏移，且临界铣削深度明显降低。     

核电百万千瓦级汽轮发电机轴系振动模拟试验研究

本文以独特的、自行设计的支承刚度可变的多功能模拟轴系为具体的研究对象，对百万千瓦级汽轮发电机组的动力特性进行分析，分析不同支承方式引起轴第临界转速的变化，不同支承刚度对轴系振动的影响；轴系扬度曲线对轴系临界转速的影响，以及不对中安装对轴系振动的影响。     

日本对混凝土连续搅拌机的研究及使用

一、前言 1973年日本从美国引进连续搅拌式搅拌机,1974年及1977年日本建设机械化研究所对连续式搅拌机的性能进行了试验。近年来,以日本西部为中心广泛使用了连续搅拌机,使用台数已达130台。有的用于固定式搅拌楼,有的安装在搅拌船上进行海洋工程,还有用于预拌混凝土工厂向远距离山区输送混凝土,在隧道工程中作为喷射混凝土使用,在新奥法中使用等情况。尤其是对各种混凝土修补工程中使用的超早期强化混凝土,采用连续搅拌机效果更为良好。由于连续搅拌机的实际使用的增加及日本土木学会混凝土运营小委员会第3分科会关于连续搅拌机的性能调查结果,1979年11月日本土木学会在混凝土标准规范书修改时加     

行星式搅拌机

本专利是介绍一种筒体固定式搅拌机,利用它可以获得各种干的或湿的组分的拌和料,诸如可用在混凝土,耐火材料、硅砂以及其它材料的生产中。搅拌机具有一个普通的圆形筒体,各种不同组份的料投放在圆筒内,搅拌装置上有旋转叶片,整个搅拌装置又作圆周运动,有利于各种组份的料搅拌均匀一致。在搅拌机的上部有一个进料口,拌和料可通过进料口直接进入搅拌机进行搅拌。本搅拌机不但具有定盘式搅拌机的优点,结构简单、体积小,而且.还具有动盘式搅拌机的优点,拌和料的进入不会因搅拌装置的运动     

螺旋轴直径对螺旋输送机性能的影响

为了分析螺旋轴直径对螺旋输送机性能的影响,采用颗粒物质力学方法,借助离散元分析软件,首先对模型进行了验证,通过选取一组不同尺寸的螺旋轴,其他模型参数不变,采用周期性边界处理方法,考察螺旋轴直径在不同螺旋转速下对螺旋输送机性能的影响。结果表明:随着螺旋转速的增加,相同螺旋轴对应的颗粒平均速度增大,能量消耗增加,法向接触力增加,颗粒输送的稳定性降低;在相同的螺旋转速下,随着螺旋轴直径的增加,单位体积上的颗粒数增加,流化层深度增加。得出在保证输送量的同时,甄选螺旋转速900 r/min,螺旋轴直径13 mm为最合适的一组参数。     

连续性颗粒物料搅拌机的内部流场数值分析

为了分析连续性颗粒物料搅拌机对粉体颗粒的混合效果和出料的连续性,运用Fluent计算流体力学软件、标准k-ε湍流模型和Simple算法,对连续性搅拌机的内部流场进行流固耦合数值模拟,对比分析3种不同进料口位置对搅拌效果的影响。结果表明,最佳的进料口位置位于搅拌机上端面的下方,在该情况下,物料停留时间较长,各物料之间混合充分,物料流入、流出质量基本达到平衡,能够满足搅拌机的连续性生产要求。     

基于CFD的搅拌流场模拟及预测研究

为研究叶片数、挡板、转速3个因素对搅拌釜流场的影响及对搅拌釜内流场速度进行预测,运用Fluent软件中的多重参考坐标系法（MRF）处理搅拌桨区,从叶片数、挡板及转速3个角度对搅拌釜流场进行模拟,并对结果进行拟合分析。结果表明,有挡板的流场比无挡板时发展更充分,6叶片的流场比4叶片时更加均匀;有挡板时的速度高于无挡板时的速度,在远离桨叶端6叶片的速度大于4叶片的速度。对z=0及y=0截面上的速度进行拟合,得到釜内流场流速的预测公式,对实际流场的研究具有一定的参考价值。     

基于离散元法的塔磨机数值模拟分析

利用离散元软件对搅拌槽内介质运动进行模拟,研究搅拌器转速、搅拌器直径、螺旋升角、介质填充率对磨机工作性能的影响。研究表明:在搅拌槽内,研磨力由下至上逐渐减小;在同一高度,环形区域的研磨力最大;当搅拌器直径、转速和介质填充率增大时,研磨力和功耗增大;当螺旋升角变大,研磨力减小而功耗增大。     

离散单元法在行星式球磨机仿真中的应用

为了认识与系统结构、操作条件以及材料性能相关的参数对行星式球磨机研磨性能的影响,对国内外将离散单元法用于模拟和分析行星式球磨机球磨过程的研究进行归纳和总结,阐述从物料运动、能量转换、磨损和大型化等领域的研究与应用成果。结果表明:操作条件的优化可使有效碰撞和高能碰撞处于较优的比例;具体环境下,冲击和研磨对于物料细化的效果有待探索;粉体的团聚和润滑作用会阻碍粉体的细化;几何相似大型化后的介质碰撞能量正比于规模化比例的4.87次方。     

双倍档变速器动力学

使用2个行星齿轮排构建了一种新型自动变速器--双倍档变速器,利用行星齿轮转速能自动调节的特点,实现了驱动力在2个行星齿轮排之间连续传递。每个行星齿轮排的齿圈和太阳轮交替接外啮合齿轮产生2个传动比,从而简单地增加外啮合齿轮数量就可实现8速、12速、16速。使用SIMPACK软件建立了双倍档变速器的2个档位仿真模型,研究起动、换档、制动工况。分析表明,起步时扭矩增长可控,制动时有发动机阻力辅助,效果更佳;换挡策略多样,可以满足不同人群的要求;输出轴不间断换档有线性转速和衰减转速2种形式,为达到转速线性换档而不引起振动冲击的理想效果,需开展深入细致的研究。     

赛德纳制药技术有限公司： 下部式磁力搅拌机

公司生产的下部式磁力搅拌机是通过磁力来达到搅拌罐体内的液体的效果。现有其他搅拌机的叶轮轴都要通过贯穿罐体进入罐体内。因此．轴贯穿罐体的部分必须进行封口。即使使用质量很好的机械式轴封．在操作失误或损坏时就会携带异物进入罐体从而发生污染。但是．我们的产品在罐体内、外放入磁石通过磁力来搅拌，因此不需要轴贯通罐体，也不需要使用机械式轴封。所以不会存在携带外部异物进入罐体内部而发生污染的情况。     

分级轮叶片结构和转速对分级性能影响的仿真

运用Fluent软件,采用液-固两相流的数值模拟方法,对超细粉体湿法离心分级机分级腔内流场进行数值模拟仿真;选用重整化群k-ε湍流模型和欧拉多相流模型,利用多重参考坐标系法,在稳态条件下,分析不同形状分级轮叶片分级腔内流体的速度分布情况,研究不同形状分级轮叶片对分级机分级性能的影响;选用离散相模型,在非稳态条件下,分析分级腔内颗粒轨迹的规律,研究分级轮转速对分级粒径的影响。结果表明:相比于直叶片和斜叶片,弧形叶片分级效果更好;采用弧形叶片结构,当分级轮转速为1 000 r/min时,分级粒径大于1μm,分级轮转速为2 000 r/min时,分级粒径接近1μm,当分级轮转速为3 000 r/min时,分级粒径小于1μm,增大分级轮转速有利于减小分级粒径。     

汽车用铝钢无匙孔搅拌摩擦点焊接头组织及界面特征研究

随着轻量化技术的发展，镀锌钢板与铝合金等异种金属连接在现代汽车工业中的应用越来越多，回抽式无匙孔搅拌摩擦点焊具有热输入低、焊缝晶粒细小、接头力学性能高等优点，在铝合金等轻金属焊接领域具有很大的优势。本工作使用回抽式搅拌摩擦点焊技术，成功实现了0.7 mm厚的镀锌钢板与2 mm厚的铝合金板的无匙孔搅拌摩擦点焊连接。在不同的焊接转速下，对铝钢异种金属进行无匙孔搅拌摩擦点焊实验研究，分析了无匙孔搅拌摩擦点焊接头的剪切性能、断口形貌、各区微观组织、界面区特征及连接机理。研究结果表明，转速为1 200 r/min、压入量为0.2 mm、焊接时间为15 s时焊接接头最佳，具有最好的力学拉伸性能，断裂位置为热机影响区；通过扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)对接头的微观形貌以及断口形貌进行观察分析发现，在搅拌区接头界面形成了约6μm厚的金属间化合物，为AlFe₃、Al₁₃Fe₄、AlFe；各位置处金属间化物的形貌与厚度不同，断裂方式为混合断裂机制，界面处的连接为机械结合和冶金结合两种接合方式。     

盘式搅拌机优化设计的探讨

总结了国内外资料,对盘式搅拌机的搅拌速度、叶片大小和加料厚度等方面的选用作了探讨,介绍了一种降低盘式搅拌机能耗的双转盘搅拌机的设计。