煤矿磁化水喷雾降尘机理及试验研究

为了探究磁化水喷雾对采掘工作面粉尘的降尘效果,通过试验测定了新型磁水器磁化处理后水的表面张力、动力黏度以及对粉尘的润湿性,并建立了掘进巷道相似模型,研究了不同参数下磁化水的降尘效果。结果表明:磁化处理后水的表面张力、动力黏度均有所降低,磁水器距离出水口越近,磁化水的表面张力和动力黏度降低越大,磁化效果越好;磁化水对粉尘的润湿性优于非磁化水,降尘率较非磁化水也有较大程度提高,试验结果表明,磁感应强度170 mT、水压2 MPa条件为磁化水降尘的最佳条件,其降尘率比非磁化水提高了16.36%。     

150型采煤机磁水降尘装置的研制

介绍了一种为解决机采高尘工离的防尘而研制的小型高强磁水降尘装置，实际效果：降尘率在原清水的基础上，全尘提高了３２％￣５８％，呼尘提高了２５％￣４６．５％，且节约了喷头和用水量，净化了作业环境。     

活性磁化水降尘实验研究

为有效的降低矿井粉尘浓度,本文提出了活性磁化水降尘技术,研究了水喷雾、磁化水喷雾、表面活性剂水喷雾和活性磁化水喷雾对不同煤质粉尘的降尘效率,结果表明:水喷雾的降尘率为30.90%,磁化水喷雾的降尘率为67.20%,表面活性剂水喷雾的降尘率为80.96%,活性磁化水喷雾的降尘效率为88.60%。同时,研究了活性磁化水对不同煤种(气煤、肥煤和无烟煤)的降尘效率。     

水预湿降低爆破粉尘机理初探

研究了水预湿被爆破体降尘法降尘机理，提出了预湿法降尘的改进措施。     

浅析磁化水除尘技术

文章论述了磁化水降尘的原理。介绍了几国产磁水器及其应用情况。     

水预湿降低爆破粉尘机理初探

介绍了水预湿被爆体降尘法降尘机理,提出了预湿法降尘的改进措施.     

掘进工作面高倍数泡沫降尘器研制与应用

为了提高掘进时的降尘效果,提出了兼具水喷雾和化学抑尘优点的高倍数泡沫降尘器。通过对该降尘器的性能分析,得到降尘器的最佳发泡风压为0.55 MPa;最佳泡沫试剂浓度为2.5%。通过现场实践表明,该泡沫降尘技术对全尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.3倍,对呼吸性粉尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.8倍,降尘效果十分显著。     

防尘水膜网在回风巷的应用

矿井综合防尘技术在矿井防尘中得到广泛应用,但降尘效果一直是煤炭企业关心的问题,特别是呼吸性粉尘,由于粉尘本身的特性,使降尘效果不尽如人意。介绍了防尘水膜网利用空气中粉尘颗粒撞击水膜形成煤水流理论,起到了较好的降尘效果。     

锅炉脱硫除尘系统的改造与实践

针对麻石水膜除尘器除尘效率低、降尘水用量大的问题,对锅炉除尘系统进行改造。通过安装脱硫除尘设施,降低锅炉燃煤对环境的污染,对降尘水实现循环利用,从而达到节能减排的目标。     

基于磁化水的喷雾降尘实验研究

磁化水雾降尘技术是在已有的喷雾基础上改进的湿式降尘方法,文章对智能磁化细水雾降尘效果进行实验,结果显示:磁化水雾的除尘效率要比常用水高,而且在一定范围内还可以通过增大水流量的方法来获得更佳的除尘效果。     

庞庞塔矿9-301综放工作面高压注水防尘技术研究与应用

为优化9-301工作面的回采作业环境,通过具体分析煤层注水降尘机理,得出煤层注水后通过润湿煤体内的原生煤尘、水包裹煤体的细小部分、改变煤体物理力学性质及附带降尘四个方面实现降尘,基于煤层注水降尘机理,具体进行工作面注水降尘方案设计,确定注水钻孔布置形式、注水压力及注水结束标准等参数,并在注水方案实施前后进行工作面各区域粉尘浓度监测,以验证煤层注水降尘效果。结果表明:工作面采用脉冲注水技术后,在工作面的各个区域全尘的降尘率均在35%以上,呼尘的降尘率均在40%以上,降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

平朔东露天矿道路防冻液喷洒配比实验

通过系统分析目前东露天矿所喷洒的防冻液原料组成、抗寒抗冻性能及在喷洒过程中出现的问题和冬季气温变化趋势,从节能降耗和降尘除尘2个方面提出了防冻液与水配比技术方案并进行了现场实验。从可操作性、经济性角度防冻液与水配比同工业盐与水配比实验进行了对比,最后确定防冻液与水配比为1:12时能满足东露天矿道路防冻和降尘条件。通过防冻液与水配比喷洒方式的实施,使东露天矿防冻液喷洒成本较以往降低75%,喷洒范围增加50%,达到节能降耗和降尘目标,同时也为其使用防冻液的矿山提供参考。     

石圪节综放面风水喷雾降尘试验分析

介绍了 2 30 7综放面风水喷雾降尘系统试验方案设计 ,对降尘效果进行了评价 ,分析了采煤机割煤粉尘来源及分布 ,探讨了风水喷雾降尘原理 ,阐述了影响喷雾降尘的主要因素 ,并对试验方案提出进一步改进措施 ;通过现场初步试验 ,证明风水喷雾降尘效果良好 ,有效地改善了综放面的工作条件 ;组合式风水喷雾器结构合理 ,使用方便 ,压力风增加了喷雾器水出口的动能 ,提高了雾化效果 ,能有效地将粉尘捕获 ,从而起到降尘的作用。     

王庄煤矿7105综采工作面磁化除尘研究

粉尘作为煤矿生产中的主要危害之一，而综采工作面一直是煤矿粉尘治理的重中之重。文章对王庄煤矿7105综采工作面煤样进行相关基础参数测定，研究结果表明7105工作面煤样具有疏水特性，不易被水分子吸附捕捉。针对这一工作面粉尘疏水特性，基于脉动切割磁化及螺旋扰动的耦合磁化原理，提出了一种适用于煤矿井下狭小空间环境的活性磁化水装置，实现了煤矿井下降尘用磁化水的高效磁化。并对工作面安装磁化装备进行实际测试，回风巷降尘设施管路安装后全尘降尘效率提高了6.57%,呼尘降尘效率提高了16.03%.     

泡沫降尘技术在胡家河煤矿的应用

由于胡家河煤矿采用综合机械化掘进,工作面产尘量相对过大,传统的除尘方式已经不能满足需要,简便、高效的新型除尘方式的应用势在必行,而泡沫降尘技术的应用很好地弥补了传统降尘方法的不足。利用井下已有的压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,并喷射至产尘点,捕捉粉尘,从而达到降尘效果。应用泡沫降尘技术后降尘效果显著,值得推广应用。     

掘进巷道卸煤点泡沫自动抑尘系统研究与应用

五里堠煤矿2102运输顺槽掘进期间,巷道内安装的带式输送机在进行煤矸卸载时,卸载点附近粉尘浓度高达80 mg/m~3。采用传统喷雾降尘时静压水损失量大,自动化水平低且降尘效果差。经过技术研究,设计了一套煤点泡沫自动抑尘系统。该系统可根据输送机运输物料重量自动进行降尘,大大提高了降尘自动化水平,降尘后卸载点粉尘浓度控制在20 mg/m~3以下,收到了较好效果。     

掘进工作面的煤层注水作用探讨

注水降尘是煤层钻孔防治煤层扬尘的根本和有效措施.因此,可采用较高的煤层水压力,将煤层水全部注入到突出煤层中提前保持湿度,掘进工作面的降尘率比喷水前提高了53％,而注水后的降尘效果比注水前提高了65％.文章深入研究如何测定煤层钻孔突出后的掘进煤层中对掘进煤体的湿润处理作用力的半径,又在煤层钻孔突出后的掘进煤层中分别重新设...     

节能型气动低温磁化水降尘系统的设计与分析

为降低煤矿井下工作面的粉尘浓度和高温热害的影响,设计出一种以降尘为主、降温为辅的节能型低温磁化水降尘系统,并利用喷雾试验装置对该系统进行了模拟试验。结果表明:随着试验水压的增加,相对降尘率先增高后降低,磁感应强度对降尘率的影响也呈现类似趋势;当试验水压达到2～3 MPa,磁感应强度达到170 m T时,系统的磁化效果最佳。该系统实现了矿井高温工作面降温、降尘的双重目标,水的利用率也得到大幅提高。     

综采工作面安装高压外喷雾降尘装置

综采工作面的煤尘污染不仅对职工身心造成伤害 ,而且直接影响煤矿的安全生产。以往用静压水降尘 ,效果不佳。虽然后来用外加喷雾头等办法并几经改造 ,效果仍不明显。主要原因是水压不够 ,喷雾雾状效果不好。自安装第一套高压外喷雾降尘装置后 ,情况有很大改观。该装置配置有专用高压水泵 ,利用高压水成雾状降尘。实践和测试证明 :使用这套系统 ,降尘效率高达 86 3 %。     

疏水性煤尘高风速综采工作面湿润剂喷雾降尘试验

针对新景矿7210综采工作面风速高及疏水性煤尘给喷雾降尘所带来的难题,对喷雾中添加湿润剂提高降尘效果的机理进行了理论分析。在实验室对A型、B型及C型湿润剂降低矿井水表面张力及煤尘沉降时间进行了实验研究,优选出降尘效果较好的A型湿润剂。现场应用表明,喷雾中添加0.35%的A型湿润剂后,采煤机司机处平均粉尘浓度由原来的5 242 mg/m3降至376.3 mg/m3,降尘效率达到92.8%,取得了较好的降尘效果。