高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

高炉煤气脱氯防腐技术的研究与应用

阐述了高炉煤气管道腐蚀产生的原因及解决方法,通过对高炉煤气喷洒碱液使其吸收高炉煤气中的氯、硫离子,从而达到高炉煤气脱氯、脱硫的效果,降低高炉煤气的酸性,控制冷凝水PH值在中性范围,使高炉煤气管道腐蚀的问题得到有效解决。     

三钢南区锅炉管道腐蚀、烧嘴堵塞原因分析及对策

文章分析了三钢6#高炉配套煤气管道设施腐蚀和烧嘴堵塞的受损程度、形成原因,并根据6#高炉煤气管网结构特点,提出了强化高炉煤气冷凝水排水和除尘等针对性措施,有效地缓解高炉煤气管道腐蚀进程,避免锅炉烧嘴堵塞现象的再次出现。     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

梅钢煤气管网腐蚀情况研究与处理措施

阐述了梅钢高炉煤气管道、混合煤气管道等存在的腐蚀问题，进行了原因分析，制定了相应措施，使得管道腐蚀问题在一定程度上得到了解决。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

高炉煤气喷碱脱氯技术的应用前景

高炉煤气管道因烧结矿表面喷洒CaCl_2,高炉煤气中的氯酸根对煤气管道和不锈钢波纹管腐蚀严重,在每座高炉煤气干法除尘TRT出口和并入总管之前的管道内,利用双流体(氮气)雾化喷嘴,通过喷入一定浓度的碱液实现脱氯目的。     

高炉煤气管道防腐缓蚀新工艺的应用

阐述了高炉煤气管道及附属设施的腐蚀状况,分析了腐蚀原因,以及常规防腐方法的主要不足。根据公司实际情况,提出了使用煤气管道高效保护剂进行管道防腐缓蚀的工艺技术,并进行了现场应用,效果达到了预期。     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

解决3号高炉喷碱脱水塔问题的实践

某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患.经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定.     

高炉煤气管道防腐研究

针对高炉煤气的腐蚀性,系统研究了高炉煤气中的腐蚀性物质,分析了高炉煤气对管路的腐蚀机理,研究试验了气相缓蚀剂对高炉煤气管道的防护性能,并进行了工业化试验达到了良好的缓蚀效果。     

高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施

针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况,深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因,煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。并提出了相应的防腐措施,如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。     

解决高炉干法除尘煤气腐蚀的一种新型工艺设备——煤气洗净塔

阐述了一种有效解决高炉干法除尘煤气腐蚀、降低管网温度的新型工艺设备——煤气洗净塔,通过利用氯离子溶于水的性质,对高炉煤气进行水喷雾式的洗涤,去掉高炉煤气中所含的大部分氯离子,达到了防止氯离子对煤气管道和附件产生腐蚀的目的     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

高炉煤气管道金属波纹管补偿器失效分析及处理

通过对杭钢1号高炉净煤气管道系统金属波纹管补偿器失效机理的分析,简要阐述了高炉煤气中Cl-富集对波纹管补偿器造成的应力腐蚀,描述了针对金属波纹管补偿器失效而采取的有效的处理措施,保证了高炉系统的稳定运行。     

马钢 5#焦炉煤气管道泄漏处理

马钢煤焦化公司5^#焦炉于1990年7月投产，投产初期，由于个别焦侧上升管漏氨水，所漏氨水流到地下室高炉煤气管道上，致使高炉煤气管道受到氨水的腐蚀，2000年发现焦侧煤气管道北端51^#1m管处泄漏煤气，经简单处理维持生产。2001年发现较大面积的泄漏，成为威胁5^#焦炉正常生产的一大安全隐患，必须对泄漏部位进行处理。     

高炉煤气干法除尘中煤气管道快速腐蚀问题探讨

越来越多的钢铁企业开始在高炉上使用煤气干法除尘技术。然而,在产生节能减排效果的同时,也出现了高炉煤气管道快速腐蚀问题。调查研究了从国内多个钢企收集到的管道腐蚀典型案例。在详细分析了这些案例所对应的干法除尘工艺流程特点和管道腐蚀状态数据后,氯离子和酸性冷凝水被认为是造成煤气管道腐蚀,乃至泄漏的重要因素。氯离子如何腐蚀管道、冷凝水为何呈强酸性以及氯离子和水分来源于何处等问题被一一讨论。在此基础上给出了干法除尘工艺有害于管道和附属膨胀节的原因。分析比较了若干对策措施,包括已经在某些钢厂实施的对策的优劣和有效性,最终提出了几项实用的改善管道腐蚀状况的建议。