黄桷庄电厂670t／h液态排渣炉结焦的解决措施

黄桷庄电厂２台６７０ｔ／ｈ液态排渣锅炉在运行中炉膛四周水冷壁结焦较严重，特别在燃烧区域结焦尤其严重，燃烧器经常烧坏。通过燃烧及制粉系统调整，使得锅炉燃烧区域结焦得到一定缓解。通过试验分析，找到了燃烧器假想切圆过大是造成锅炉结焦的主要原因；通过改小燃烧器假想切圆及运行调整等方法，彻底解决了锅炉结焦问题。     

HG—2008/18.2—YM2型锅炉摆动燃烧器的性能分析

通过对HG—2008／18．2─YM2型锅炉摆动燃烧器性能实验数据的分析，讨论了摆动燃烧器对炉内燃烧工况及再热蒸汽温度的影响，并通过计算，给出了再热蒸汽温度随燃烧器摆动的定量变化关系。     

云浮发电厂1号炉蒸汽温度偏低和结焦问题的解决

针对云浮发电厂１ 号炉（４２０ ｔ／ｈ） 过热蒸汽和再热蒸汽温度偏低、燃烧不稳、结焦频繁等问题, 通过分析, 提出切实可行的改造方案： 合理布置卫燃带, 提高火焰中心高度, 改造燃烧器。改造实施后, 解决了１号锅炉在投产以来过热蒸汽和再热蒸汽温度长期偏低、结焦严重、机组达不到铭牌出力的问题。     

大同二电厂DG67O/14O-8型炉高温过热器炉顶外管弯爆漏的分析和处理

大同第二发电厂3～6号炉均为东方锅炉厂生产的DG670／140－8型超高压中间再热单汽包自然循环固态排渣炉，燃烧器为四角四层布置，单炉膛负压方式燃烧，与200MW汽轮机匹配运行。l过热器主要技术参数1．且主要参数过热蒸汽额定流量670t／h；过热蒸汽额定压力13·7MPa；过热蒸汽额定温度540℃；给水温度240℃；排烟温度141℃。1．2主要流程饱和蒸汽引出管——顶棚过热器——前、中、后包墙过热器——低温过热器左右交叉、，，＿．＿…＿＿上二二二二二，前／后大屏过热器——一级减温器左右交叉．＿、。。。二二二二二＞小屏过热器——二级…     

炉内结焦治理

分析了锅炉燃用广西田东褐煤结焦的原因,介绍电厂为防止炉内结焦所采用的各项措施,尤其是采用了分级燃烧、燃烧区域缺氧燃烧、侧边二次风技术,使炉膛整体和燃烧器区域温度水平下降,同时增加了水冷壁面的氧化气氛,消除了炉膛内的结焦。锅炉改造后负荷提高10％,锅炉效率提高0．5％。     

HG—2008／18.2—YM2型锅炉摆动燃烧器的性能分析

通过对ＨＧ－２００８／１８．２－ＹＭ２型锅炉摆动燃烧器性能实验数据的分析，讨论了摆动燃烧器对炉内燃烧工况及再热蒸汽温度的影响，并通过计算，给出了再热蒸汽温度随燃烧器摆动的定量变化关系。     

低负荷稳燃技术在小型直吹式煤粉炉上的应用

分析了赤峰热电厂１３０ｔ／ｈ直吹式煤粉锅炉燃烧器及一次风系统在运行中存在的问题,针对锅炉出现的燃烧不稳、带８０％额定负荷不投助燃油就灭火的现象有,对燃烧器采用水平浓淡燃烧技术进行改造,改造后锅炉可达到４５％额定负荷断油稳定燃烧,并对缓解炉膛结焦降低排烟温度等方面取得了较好的效果。     

重力式热管在电厂煤粉锅炉空气预热器上的应用

一、前言成都热电厂5号锅炉系波兰生产的 OP-130型固态排渣煤粉炉,设备的主要参数如下:蒸发量:130t/h;饱和蒸汽压力:10.79MPa;过热蒸汽压力:0.81MPa;过热蒸汽温度:510℃;给水温度:215℃;排烟温度:148℃;锅炉效率:87%。锅炉的燃烧系统为正四角热风送粉分散一次风布置燃烧系统,有12台叶轮给粉机供粉,现配有 DTM287/470型、250/390型磨煤机各1台,中间储粉仓制粉系统,乏气以三次风形式送到燃烧器上部进入炉膛。炉尾部受热面布置     

油气混烧燃烧器的改进及调整

前言油、气混烧燃烧技术应用在锅炉上已很久，由于安装在锅炉上的油燃烧器和气燃烧器的结构位置不同，将会形成多种燃烧方式。本文仅就大庆油田化学助剂厂投产的2台HG－130／3．82－Y1锅炉为例做些改进与调整说明。1燃烧器及相关的设计参数化学助剂厂每台锅炉安装8个燃烧器，分两排布置在锅炉前墙上，上排4支燃烧器专烧油，下排4支燃烧器油、气混烧，且在下排每个燃烧器上配有高能点火器，可直接点渣油或天然气。HG－130／3．82—Y；锅炉系单锅筒自然循环燃油蒸汽锅炉，锅炉呈“倒U”型布置，水平烟道布置两级过热器，下行烟道布置单级省…     

汉川电厂1,2号炉再热器爆管分析

汉川电厂１、２号炉再热器爆管分析华中理工大学曾汉才湖北汉川电厂１、２号炉系上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司ＣＥ技术的控制循环锅炉。最大出力为１０２５．７ｔ／ｈ、１８．３ＭＰａ、５４０．６℃；再热蒸汽８２８．４ｔ／ｈ、３．８３ＭＰａ和３２４℃（进口），３...     

SG—420／140—M417锅炉结焦分析和预防措施

ＳＧ—４２０／１４０—Ｍ４１７锅炉结焦分析和预防措施来宾电厂黄祖文我厂两台锅炉均为上海锅炉厂生产的ＳＧ—４２０／１４０—Ｍ４１７型超高压、中间再热、单汽包自然循环、中间贮仓式乏气（７０～８０℃）送粉煤炉。额定蒸发量为４２０ｔ／ｈ，过热蒸汽压力为１３．...     

HG-220/9.8—HM11型锅炉水冷壁过热胀粗原因分析

前言富拉尔基热电厂8号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG－220／9．8－HM11型煤粉炉，该炉为单汽包，自然循环锅炉，呈Ⅱ型布置；燃烧室呈正方形，炉膛截面积为7570mm×7570mm，主要技术参数如下：主蒸汽流量220（t／h）汽包工作压力11．28（MPa）过热蒸汽压力9．sl（MPa）过热蒸汽温度540（C）排烟温度158（C）锅炉效率89．76（％）锅炉燃煤量49．l（t／h）锅炉采用4组直流燃烧器，四角切向布置，设计假想切圆直径为di800。每组燃烧器有4个H次风喷口，3个一次风喷口，而且一二次风喷口相间布置。该炉于1992年12月投产以来，运行状况一直不稳…     

玉门油田电厂面式减温器的改造

1概述 玉门油田电厂15号130t／h煤粉锅炉是DG130／3．82—8型中压、自然循环、固态排渣锅炉,该炉采用兀型布置、平衡通风、四角布置燃烧器,切圆燃烧、膜式水冷壁。顶棚、水平烟道西侧、底部及尾部转向室均采用膜式包墙过热器。炉膛布置有12只吹灰器,过热器、水平烟道布置4只吹灰器,配备2套制粉系统。表1为锅炉主要技术参数：     

云浮电厂2号炉燃烧系统改造

针对云浮电厂2号炉（420t/h）主、再热蒸汽温度偏低、燃烧不稳、结焦严重、自动投入率低等问题,通过分析查找原因,提出了合理布置卫燃带、改造燃烧器和点火油枪、给粉机改变频调速等治理方案。方案实施后,2号炉各项指标均达到或接近设计要求,为解决燃用劣质无烟煤锅炉普遍存在的问题提供了一个成功改造的实例。     

600 MW四墙切圆燃烧超临界锅炉结焦防治技术

针对某电厂2号锅炉600 MW超临界机组严重结焦问题,在分析新型墙式切圆燃烧锅炉结构特点的基础上,采用试验与数值模拟相结合的方法,通过查看观火孔、逐一吹灰的方法判断出结焦位置不在较为常见的炉膛出口屏式过热器下部,而是在燃烧器喷口附近;分析认为炉内温度分布存在偏差、入炉煤灰熔点低、燃烧器区域截面热负荷高等是炉膛结焦的主要原因,并制定出防治措施,最终成功解决了2号锅炉严重结焦问题。该分析方法也可供其他炉型参考借鉴。     

600MW超临界锅炉燃烧器改造

针对某电厂600 MW超临界锅炉再热器出口蒸汽温度偏低、水冷壁结焦及NO_x排放质量浓度高等问题,对锅炉燃烧器进行改造:主燃烧器采用水平浓淡燃烧器,SOFA燃烧器由原来的水平摆动改造为垂直、水平均能摆动;同时减小切圆燃烧直径。改造后,炉膛水冷壁结焦现象得到明显改善;在炉膛正常吹灰的情况下,不再出现水冷壁结焦、灰斗堵塞等问题;再热器出口蒸汽温度由541℃提高至568℃;SCR脱硝装置入口NO_x质量浓度降低约160 mg/m3,脱硝装置出口NO_x质量浓度低于50 mg/m3。此次改造对解决同类问题有一定的指导意义。     

B&WB-130/3.82-M型锅炉提产技术改造

该文针对锅炉过热蒸汽超温严重、过热蒸汽品质差及燃烧器喷口易烧坏、卫燃带区域易结焦等问题 ,对锅炉本体部分、燃烧系统及系统管路进行了改造 ,最后解决了技术问题 ,并取得了较好的节能效果。图3表 1     

北仑电厂600MW机组的燃烧调整及其对热效率的影响

1概述北仑发电厂1号机组是600MW、亚临界。一次中间再热机组，锅炉由美国CE公司设计制造。1号炉的主要技术参数如下：型式：亚临界强制循环单炉膛四角切圆汽包炉最大蒸发量：2008t／h主汽压力：182MP。主汽温度：540℃再热汽压力：3．82／3．64MPa再热汽温度：324．4／540t给水温度：279．3℃排烟温度：130℃锅炉效率：92．8％1号机组自投产以来，对再热器、燃烧器。空气预热器和吹灰器等进行了重大技术改造。通过改造对提高1号机组再热汽温、改善燃烧工况、减少炉膛热偏差和减轻结渣等都起到了显著效果。此外，我厂与浙江省电力试验研…     

410 t/h锅炉燃用神华煤防结焦技术分析

燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要问题。通过对410t／h锅炉燃用神华煤出现结焦的原因分析，采取炉膛燃烧器区域安装蒸汽吹灰器、调节混煤的比例等措施减缓结焦速度，抑制结焦程度，从而实现锅炉安全稳定的运行。     

包头第一热电厂8号炉炉膛结焦、过热器超温的试验研究及改造

包头第一热电厂8号炉自投产发电以来，一直存在炉膛火焰温度偏高、水冷壁结焦、燃烧器经常烧损、过热器超温等问题，严重影响电厂的安全、稳定和经济运行，对此提出燃烧器、过热器、蒸汽吹灰系统的技术改造以及加装锅炉一、二次风在线监测系统等综合治理方案。方案实施后，效果比较量著，基本解决了锅炉燃烧设备中存在的问题。