柔版印刷套印误差检测技术研究

目的为了提高柔版印刷过程中套印误差的检测精度。方法分析了柔版印刷产生套印误差的主要原因,并提出了一种基于机器视觉的套印误差检测方法。首先进行工业相机的标定,获取原始的"十"字圆环标记图像,采用融合滤波算法对图像进行预处理,对预处理后图像进行数据分析时,提出一种二次分割算法进行图像色彩分离;再使用模板匹配算法进行模板匹配,获取偏差数据进行套印偏差分析。结果使用该算法在实验中对5组标记图像的轴向、纵向检测误差,均控制在0.03 mm以内,符合行业检测误差在0.2mm以内的检测标准。结论提出的基于视觉的套印误差检测方法具有识别准确率高、处理速度快的特点,能可靠稳定地运行,具有一定的可行性。     

胶印中产生套印误差的分析

<正>套印是指将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,在同一版面上用不同颜色的版分次印刷。使每一色图文网点在规定的位置上准确重合,还原原稿色彩。最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品,称为印刷的套印。套印准确是印刷的最基本要求,在胶版印刷中也不例外,但由于各种因素的影响,套     

柔版印刷中套印不准影响因素的分析

针对柔版印刷中有规律性和无规律性的周向套印不准、横向套印不准故障的影响因素进行了详细的分析,并从印版、印刷压力调整、纸带的张力控制、印刷工艺、印刷机的加工精度和安装精度等方面提出相应的解决方法.     

浅谈印刷机套印精度的检测及评定

通过实例说明印刷机套印精度的检测过程及数据运算注意事项,确保检验检测数据客观公正、科学准确.     

印刷压力计算的误差分析

印刷压力的检测与计算过程中,有许多因素会引起最终计算结果的误差.分析印刷压力检测与计算过程中可能引起检测结果误差的各个环节,提出采取相应的措施予以补偿的建议,并给出验证印刷压力精度的方法,以提高印刷压力控制的准确度.     

自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现

针对在凹版印刷中表征套印误差信息的色标信号检测问题.本文依据各颜色画面相对背景色对光能吸收不同的光学原理,利用半透半反光玻片的异面性和光电池光电转换功能,设计和实现了一种色标检测光电传感器.针对光电池光电转换输出信号较弱且非数字性的问题,进行了信号调理.实验结果和现场应用表明,该光电传感器具有结构简单.检测距离远((10±2)mm)、光斑半径小(φ1.5 mm)、灵敏度高、响应速度快(0.2 ms)、性能稳定可靠等优点.     

印刷整体走位原因分析

纸箱印刷机印刷质量好坏,人们通常理解为两方面。一是印刷的清晰度,二是多色印刷的套印精度。实际上还有一项很重要的指标——印刷整体走位,即几种颜色套色准确,但都与纸板基准边间距不一致,误差较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严,容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时,问题就比较严重了。     

基于DSP的自动印刷套色控制系统

针对凹版印刷机的工作特点,提出一种新颖的凹版印刷机自动套色控制系统的控制与实现方法,并采用多个DSP子系统与一台上位机通过CAN总线连接实现该控制系统.该控制系统引进高效而可靠的DSP芯片TMS320lf 2407作为印刷套色控制芯片,比较起传统的单片机控制系统无论在性能上还是可靠性上都提高了一大步.     

四色套印偏差视觉检测系统软件设计与实现

针对计算机视觉自动检测和彩色套印偏差检测的特点与要求,分析了彩色套印偏差视觉检测系统软件的功能和结构,以及套印标志图像的分割方法,在VC++开发环境下,采用面向对象的软件开发方法设计了软件系统。程序设计了自动检测和手动检测2种工作方式,将检测数据存储到数据库,并可以计算生成报表打印输出。配合相应的硬件,该软件可以较好地解决彩色套印偏差自动检测的问题,并已应用于印刷机套印精度的检测,大大地提高了检测效率。     

基于K-means聚类十字线的套印偏差检测方法研究

目的研究并改进基于十字线套准标识符的印刷品套印偏差检测算法,以提升偏差量检测精度。方法使用K-means聚类算法对分色后得到的C,M,Y,K图像分别进行聚类处理,然后分割图像并提取出各色前景像素,进而使用C,M,Y图像中的前景十字线分别减去K图像中的十字线,以消除四色重叠区域的干扰,最后提取十字线中心并计算偏差量。结果使用15幅印刷品图像样张进行实验,改进的基于K-means聚类十字线的套印偏差检测算法的检测结果,比大津法更接近人工测量值,误差在±0.04mm以内。结论基于K-means聚类的十字线分割法对前景十字线的提取,较大津法抗叠印干扰性更强。     

基于密度的凹版专色叠印色光谱预测模型的研究及应用

目的 建立一种基于密度与光谱反射率关系的专色叠印色光谱预测模型。方法 首先建立前景色、后景色密度与其光谱反射率关系;基于此建立叠印色光谱反射率的计算方法;其次对模型进行优化,完成专色叠印色光谱预测模型的建立;再通过凹版印刷实打样30张专色叠印色样张,基于Malab利用色差以及拟合决定系数R²对预测模型进行验证;最后在相同工艺条件下实打样专色叠印色样张进行预测,通过色差完成对模型的精度检验。结果 验证表明,不同专色叠印色在同一网点面积率下与其对应的前景色、后景色密度之间存在较强相关关系,其拟合决定系数R²均大于0.9;模型精度检验中,73.7%的模型预测值与样张实测值色差为0~2.5个CIE1976色差单位,大部分色块色差为0~2个CIE1976色差单位,占总频率的60.54%,整体平均色差为1.92个CIE1976色差单位。结论 本文所建模型具有较高的预测精度,能基本满足对颜色预测的需求。     

论包装造型的偏差设计方法

分析了偏差设计方法的概念和形成机制,探讨偏差设计在包装造型设计中的具体方法——不完美的格式塔和经典比例的偏离。通过对偏差设计方法在视觉、知觉、心理、思维和美学等多个角度的全面分析,发现现代包装造型设计中的思维误区,探索包装造型设计的新方法,有助于实现包装造型设计在实践和理论上的创新。     

标准数字时钟同步偏差测量不确定度评定

测量不确定度及其评定不仅适用于计量领域中的检定、校准、检测,也可应用于社会经济、科学研究、工程建设、生活环境等一切与测量有关的其它领域。标准数字时钟在医院、学校、机场、工厂等需要提供高性能时间的场所具有广泛应用,因此标准数字时钟的测量不确定分析也很有实际应用意义。本文简单介绍了测量不确定度的历史起源及基本概念,着重阐述了标准数字时钟同步偏差的测量不确定度的评定步骤和计算方法,为从事计量检定工作的人员进行测量不确定度评定时提供参考。     

液氮纯度分析的偏差及修正

液氮纯度是液氮产品非常关键的一个技术指标.液氮纯度的在线跟踪测量是通过测量液氮中的氧含量来实现的.在多年来的液氮在线分析及液氮出库分析过程中,发现氧含量测量结果普遍偏低.本文通过理论分析及大量的实验数据,找到了数据产生偏差的原因,并给出了科学的修正办法,为以后液氮生产过程中更加有效地控制产品质量打下了基础.     

焦位差,焦深与对焦

导出相机制造误差与对焦误差阈限的计算式。阐述与景深共轭的焦深．以及焦深范围内各个垂轴面上的弥散斑大小关系。并得出，该范围不属于“像深”范围。还概述了由光线像差引起的曲面状焦位差与最佳对焦位置的选择。     

枕式包装机纠偏控制系统设计

目的 针对传统枕式包装机纠偏控制系统在应用过程中容易出现跑偏的现象进行纠偏控制研究。方法 采用单片机的工作原理设计枕式包装机纠偏控制电路,并给出纠偏控制电路的3种脉冲频率。根据机器视觉的控制规则,结合枕式包装机纠偏控制器工作原理设计枕式包装机纠偏控制器,并根据纠偏需求,设计CCD传感器与调频稳压电路。采用域纠偏控制系统相关的工具箱设计枕式包装机纠偏控制率参数。基于枕式包装机纠偏控制的数学形式计算枕式包装机纠偏控制增量,结合增量式控制原理设计枕式包装机纠偏控制程序,完成系统的软件设计。结果 基于机器视觉的枕式包装机纠偏控制系统不仅可以提高枕式包装机纠偏控制精度,而且系统响应时间能够稳定在2 s以内。结论 所设计的纠偏控制系统能够提高纠偏控制精度,并且缩短了系统响应时间,提升了系统的性能。     

鲜切蔬菜包装过程袋膜纠偏控制系统设计

目的为了减小鲜切蔬菜包装机袋膜跑偏对产品外观和质量造成的影响,方法提出一种基于模糊控制的智能纠偏控制方案。在分析包装薄膜跑偏原因的基础上,论述纠偏系统的工作原理。采用机器视觉获取包装薄膜的实际位置,并计算跑偏量。结合模糊控制和灰色预测设计一种模糊控制器,包括包装膜位置灰色预测模型和模糊加权PID控制。最后进行试验研究。结果试验结果表明,所述纠偏控制系统可将纠偏误差控制在±0.5 mm内,实际偏移量最大值仅为0.4 mm,平均误差只有0.19 mm。结论该控制系统可以有效地提高系统纠偏精度,能较好地满足鲜切蔬菜包装工艺要求。