在1332M络筒机上加装空管保护装置

我公司是专业生产涤纶缝纫线的外向型骨干企业 ,其中有使用铝线管的大卷装捻线机( FAT2 1— 1 0 0 ) 2 5台。通过捻线机加工成的管纱 ,需在络筒机上络成符合用户要求的筒纱后出售 ,空管需通过输送带流回到空管纱包内。由于空纱管之间的相互撞击 ,纱管表面边缘产生毛刺、变形 ,从而影响生产 ,造成浪费。( 1 )由于纱管表面毛刺和纱管边缘的变形 ,影响了管纱在退绕过程中的气圈正常回转 ,造成退绕时断头增多。 ( 2 )由于纱管边缘变形造成同捻线锭子的过紧配合 ,插管和落纱时都很困难 ,影响了落纱工的生活 ,加大了劳动强度。 ( 3)因纱管变形 ,…     

塑料纬管的改进

本发明是关于纺织筒管和纬管的改进。这种改进的纱管使用效率高、寿命长、抗变形、耐腐蚀。纬纱需要从管子端部抽下来,因此管头部分要有一定锥度。为防止纱线抽出过快,管子锥形部分要有沟槽。沟槽要间隔好,使退纱速度有所变化。普通的纬管或其他纱管是用高级木材车削而成,上端装以金属(如铜)环。管子的构型呈截断锥体,园形断面。管子下     

改进纱管外形设计 降低退绕断头

在清除纡脚纱过程中,采用刀割易划伤纱管表面,产生勾纱断头。本文介绍了在纱管上加开割纱槽,改进线槽设计,涂粘绒粉等行之有效的方法和实际使用效果。先后有木割纱槽纬管,塑料割纱槽纬管40万只,塑料割纱槽经管17万只投入正常生产,深受工人欢迎,经济效益显著。拉毛处理的络纱管代替纸管用作国内售纱管,可重复使用100～200次,每万只可节约资金万元以上。     

粗纱伸长率试验用活动头纱管的制作

我公司于1989年引进四台日本丰田FL－16型粗纱机。因该机所采用的上龙筋固定、下龙筋升降以及悬吊式锭翼等传动形式所决定，不能在运转过程中单独拔下纱管，而我们在试验小纱、中纱、大纱的伸长率时，又需要在不同纱段拔下纱管做试验，以便随时掌握，调节纺纱张力。为解决这一矛盾我们在原粗纱管上稍做‘改动，做成了一种可以旋下来的活动头纱管（见附图）。用这种纱管做粗纱伸长率试验比较方便，要取下纱管时，只要在下龙筋降到最低位置时，停车、旋下粗纱管头部，即可取下纱管。几年来，我们一直用这种纱管做粗纱伸长率试验，并根据试验…     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

加强质量管理 创省优质产品

纱管是纺纱、织布不可缺少的器材,它质量的优劣,直接影响纱、布质量。随着全面质量管理工作的不断深入和广泛推广,几年来,我厂在纱管生产中运用质量管理的方法,围绕提高纱管质量不断进行技术攻关,特别是对影响205塑料经纱管质量的几个主要因素进行探索。1983年我厂生产的双塔牌205塑料经纱管     

非集落纱除纱尾小车装置的研制与应用

为去除非集落纱管纱的尾纱，提高托盘式自络CBF生头效率和整机生产效率，在不改变细纱机原有结构的基础上，设计了一种一体式摩擦条除尾纱小车装置。通过非集落纱用户使用除尾纱小车前后的对比发现，管纱尾纱长度控制在2cm以下，除尾率超过99%，生头效率提高6%～14%，整机生产效率提高3%～7%，为用户带来较大经济效益。除尾纱小车使用方便，依靠锭子高速转动带动并铰断尾纱，且不影响细纱机纺纱性能，为非集落纱用户缩短管纱尾纱，提高托盘式自络效率提供新的解决方案。     

ABS塑料纱管修理新法

ABS塑料纱管在运转使用过程中,经常因操作使用不当造成刀伤、毛刺及其它外伤,影响退绕。如纬纱管产生类似问题,势必在织布过程中产生断纬,造成百脚疵布。针对这一情况,我们利用香蕉水(硝基漆稀释剂)和ABS塑料的亲溶性,对产生外伤毛刺的ABS塑料纱管进行了修复,效果良好。现将方法介绍如下: 1.先将有外伤毛刺的ABS塑料纬管除去表面的纡角回丝,用水加适量的清洗剂洗去表面的灰尘及污物,并自然晾干。     

跳管纱的成因及预防措施

细纱出现跳管纱,对下道工序会形成不利影响,造成浪费.究其原因:一是纱管与锭子配合不良.锭子弯曲、锭盘偏心、缺油、锭子轴承损坏、锭盘内有杂物、纱管芯子磨损或缺少、纱管弯曲变形、纱管振幅大等因素,都会形成纱管和锭子配合不良,造成跳管纱;二是锭子速度过高,由于纱管材质或内在结构不均匀引起的跳管;三是操作不良.落纱插管时出现高管,落纱工责任心不强,不及时处理,锭子缠回丝,清理不及时,出现跳管纱.针对以上跳管原因,我们制定了以下几条措施.     

纱管的应用探讨

根据生产实际对纱管提出具体要求和检验方法,重点分析了粗纱管发生顶管问题的原因,提出改造粗纱管顶孔倒角、POM嵌件下移,可有效防止上述问题发生,稳定成纱质量.     

浅谈纱管对成纱质量的影响

为了引起纺织企业对纱管使用及管理的重视,阐述了58纺纱对纱管的材质及制作精度的技术要求,总结纱管的日常管理经验,分析不合格纱管对细纱成纱质量的影响;指出纱管是重要的纺织器材,其与锭子是否匹配,直接影响锭、管的同轴度;应用优质纱管可提高成纱质量,减少消耗,增加效益。     

205塑料经纱管动态变形问题

一、概述 1979年下半年,我厂用西德拜耳公司的ABS塑料生产205经纱管。经纺织厂使用,普遍反映当锭速超过15000转/分时,断头增加,跳管严重,尤其是中纱以上产生跳管,一落纱占4～8％。     

纸管纱尾环槽

在回转的纸管上卷绕纱线,常常需要在距筒管主要卷装部位有一定间距的地方即纱管的一头绕几圈所谓转移尾纱,可将此尾纱与其他管纱接起来,形成不间断的连续纱线。但尾纱卷绕有许多问题,主要问题之一是滑脱,特别是当纸管表面很光滑时,尾纱更容易滑脫。     

纱管和条筒

一、意大利 P.Serralunga 公司该公司位于意大利的 BlELLA。生产传统的和气流纺用的纱管和捻线管;内蒸的和单向使用的筒子纱染色用的筒管;以多元树脂为材料的具有高抗振性能的圆柱形纱管、宝塔管和大锥度管。根据 D1N 要求,尺寸稳定性特别好。而且表面不褪色。     

新型气流纺纱管

美国Sonoco公司最近研制出一种新气流纺纱管。这种纱管表面不需磨砺，使细纱生产更加干净，效率更高。新式纱管彻底地解决了纱绒积尘，降低了纱线的尘污和材料的浪费。通过对各种纱线的研究表明，Sonoco公司的新型气流纺纱管具有很好的握持特性，对纱线能很好地控制；另外，由于消除了划痕，提高了管子的同心度，减少了管纱断头。新型纱管基部更加圆整，表面更加光洁，便于均匀一致的高速卷绕操作和提高络纱速度，使针织和机织操作更加方便。译自《纺织通报》1997.4新型气流纺纱管     

塑料经纱管的改进

塑料经纱管的改进１增加清纱槽纱管质量的好坏对纺纱断头、成形质量及退绕脱圈等均有很大影响。在纺纱过程中经常因坏车及操作不良出现的坏纱，都不能正常退绕，若用钧刀进行处理。易将塑料纱管表面损伤，再次上车后会出现更多的不能退绕纱而形成恶性循环．这就增加了维修...     

捻线码管机

捻线码管机是根据1391型205捻线管的结构特点设计和加工试制的,机构简单、操作方便,适用于多品种、小批量生产。一、工作原理空纱管倒入纱箱、经过上管帘子带到顺管输送机构,由控制打手把管子大小头顺好,然后再经三角输送带送入出管机构,分三路装入纱兜。     

自制割纡管尾纱器的应用

我厂采用SG193型立式卷纬机生产纬纱(纡子)在生产过程中纡子生头尾纱长度过长,严重影响织造的纬向断头及织造效率。我厂目前使用的自制割尾纱器基本解决了挡车工操作不方便,定位准确性差,尾纱割不清,割纱过程中对纡管损坏严重等问题,并控制尾纱长度在规定标准的范围内(见图1)。     

筒纱万能导纱器装置的设计及应用

1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析 筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难     

(十)H191卷纬机自动割头、尾纱

目前在毛纺厂中,使用H191自动卷纬机打出的纬穗大都存在这样的问题:即其尾部和头端各有一段很长的毛纱缠绕在综管根部的沟槽里。这段纱线在织造时不但没有必要,而且还需人工将其摘去(有的厂在打纬工序设专人摘除),既浪费了毛纱,又占用了一定工时。因此许多厂对H191自动卷纬机的导纱和卷绕等机构作了革新,安装了割去头尾纱的装置,打出的纬纱不再产生头、尾余纱,节省了毛纱和人力。目前上海地区的许多工厂正在组织推广。 一、机构特征 1.割头部分: (1)主要使满管后,导纱杆卡子座由于加装的延时撞击联杆的延时作用,不会立即退回(防止纱线被导…