相转移催化水解法制备苯甲醇的研究

在相转移催化剂存在下,用氯化苄与羧酸盐反应生成酯,再用30％氢氧化钠水解羧酸苄酸即可得到苯甲醇,水解母液循环使用。研究了催化中类与用量、投料比等因素对苯甲醇收率的影响。在最佳条件下,收率可达95％。     

高收率苯甲醇制备工艺研究

研究了苯甲醇高收率的制备方法;在相转移催化剂和助催化剂羧酸盐的存在下,氯化苄用氢氧化钠水溶液水解得到苯甲醇,水解母液可循环使用;考察了羧酸盐的用量、pH、氯化苄与水初始投料比,搅拌速度及母液循环套用次数等因素对苯甲醇收率的影响,苯甲醇最高收率96．0％。     

微波辐射磷钨酸催化合成丙酸苄酯

以磷钨酸作催化剂，环己烷为带水剂，微波辐射加热，用丙酸和苯甲醇直接合成丙酸苄酯。研究结果表明：磷钨酸具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、微波辐射功率及时间、苯甲醇与丙酸摩尔比和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响。在最佳反应条件下，丙酸苄酯的收率可达到93．9％。催化剂可重复使用。     

氯化苄经苯甲酸苄酯水解制备苯甲醇研究

研究了在相转移催化剂存在下,氯化苄与苯甲酸钠反应生成苯甲酸苄酯,然后用30%的NaOH水解得到苯甲醇;酯化母液用稀硫酸中和回收苯甲酸;水解母液中过量的NaOH用回收的苯甲酸中和后循环套用,平均收率为96%;w(苯甲醇)≥99.3%。研究了催化剂、物料比等因素对制备反应的影响。     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯.考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响.在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达到87.9%.     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸物质的量比、反应时间和带水剂环己烷用量等因素对丙酸苄酯收率的影响。在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达87·9%。     

一水合硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化苯甲醇与丙酸的酯化反应合成了丙酸苄酯。研究结果表明:一水合硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响。在典型反应条件下(苯甲醇与丙酸摩尔比=0 1∶0 2,1 0g催化剂/0 2mol丙酸,反应时间2 5h,反应温度95～110℃,15mL环己烷/0 2mol丙酸),丙酸苄酯的收率可以达到82 3%。该催化剂易于回收且可重复使用,具有良好的活性及稳定性,是合成丙酸苄酯的理想催化剂。     

混合氯化苄合成苯甲醇

混合氯化苄经碱性水解，还原合成苯甲醇，还原废水套用于碱性水解工艺。结果表明：混合氯化苄中的一氯化苄制苯甲醇收率９０．７％，二氯化苄经苯甲醛制苯甲醇收率９０．３％，总收率大于９０％。本法操作简易，适合于工业化生产。     

咪唑-1-乙酸苄酯的合成与表征

咪唑-1-乙酸乙酯水解制备出咪唑乙酸2,收率79％,进一步与苯甲醇进行酯化反应,合成出咪唑-1-乙酸苄酯1,收率42％,产品结构经过1 H NMR表征.     

酯交换法合成水杨酸苄酯

以水杨酸甲酯、苯甲醇为原料,在催化剂二丁基氧化锡催化下酯交换得到水杨酸苄酯。适宜的反应条件为:催化剂量为反应物总质量0.3%,n(水杨酸甲酯)∶n(苯甲醇)=1.0∶1.2,反应温度为130℃,反应时间为12h,在此条件下,水杨酸苄酯的总收率达97.6%。     

草酸二丁酯的催化合成

以草酸和正丁醇为原料，分别采用不同催化剂——对甲苯磺酸和强酸性阳离子交换树脂合成草酸二丁酯，用正交实验法研究了两种催化剂对该反应的催化性能；确定了各自的最佳合成条件。以对甲苯磺酸为催化剂，在醇酸比为4：1，催化剂用量15％，回流分水1h，以苯为带水剂的反应条件下，酯收率达83．6％；以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在醇酸比3：1，催化剂用量10％，回流分水1．5h，以甲苯为带水剂的反应条件下，酯收率达89．5％，且催化剂可重复使用。     

固体超强酸SO4^2—／TiO2／Nd^3＋催化合成乙酸苄酯

研究了以固体超强酸SO4^2-/TiO2/Nd^3 为催化剂,乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸摩尔比为1：5,催化剂用量为0.5g（苯甲醇为0.1mol）,反应时间为2.0h,是最适宜的反应条件,酯收率可达85％以上。     

植物生长调节剂α —萘乙酸甲酯的合成

采用浓硫酸为催化剂，由α－萘乙酸与甲醇酯化制得α－萘乙酸甲酯，在最佳合成条件，粗酯收率达９６．５％，精酯收率为８０％。     

醋酐与苯酚酯化合成醋酸苯酯的研究

采用醋酐、苯酚为原料酯化合成醋酸苯酯。无催化剂情况下,考察了原料摩尔比、反应温度对醋酸苯酯收率的影响。发现适当提高反应温度可以增加醋酸苯酯收率,反应温度在130℃,醋酐与苯酚摩尔比值为1.2条件下,醋酸苯酯收率达到99%(以苯酚计)以上。同时,还研究了自制固体酸催化剂在该反应中的催化性能。结果表明,该催化剂具有良好的催化性能,110℃下,醋酸苯酯收率达到99.3%。     

一水合硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化苯甲醇与丙酸的酚化反应合成了丙酸苄酚。研究结果表明：一水合硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环己烷用量对丙酸苄酚收率的影响。在典型反应条件下(苯甲醇与丙酸摩尔比＝0．1：0．2，1．0g催化剂／0．2mo1丙酸，反应时间2．5h，反应温度95一110℃，15mL环己烷／0．2mo1丙酸)，丙酸苄酚的收率可以达到82．3％。该催化剂易于回收且可重复使用，具有良好的活性及稳定性，是合成丙酸苄酚的理想催化剂。     

催化溴化邻硝基甲苯合成邻硝基苯甲醇的研究

研究了邻硝基甲苯经催化溴化合成邻硝基苯甲醇工艺。发现使用二（２ 乙基己基）过氧二碳酸酯催化剂,在邻硝基甲苯与溴摩尔比２∶１、溴化温度６４～６６℃、溴化时间２ｈ和水解时间１６ｈ的优化工艺条件下,能获得８０％收率和９５％以上纯度的邻硝基苯甲醇粗品。     

微波辐射SiO2负载磷钨酸催化合成丙酸苄酯

研究了微波辐射下,用SiO2负载磷钨酸催化剂直接催化合成丙酸苄酯的反应,考察了影响酯化收率的因素。其优化反应条件为催化剂用量0.5g(磷钨酸负载量20.2%),微波辐射功率450W、反应时间4.0min,n(丙酸)/n(苯甲醇丙酸)=1∶1,带水剂(环己烷)用量5mL,丙酸苄酯收率达83.4%。结果表明:相同条件下微波辐射-SiO2负载磷钨酸催化剂与常规加热-SiO2负载磷钨酸催化剂相比之下加快反应速度45倍,催化剂可重复使用。     

微波场中氯化苄合成苯甲醇的工艺条件优化

将微波技术引入到以氯化苄和碳酸钠为原料的苯甲醇合成工艺中。以催化剂种类、催化剂用量、微波功率和反应时间等因素为主要工艺条件进行了研究。结果表明,优化的工艺条件为将40 mL氯化苄(≥99.5%,质量分数)和150 mL碳酸钠水溶液(30%,质量分数)混合均匀进行水解反应,催化剂A用量3.0 g,微波功率450 W,反应时间22 min,目标产物苯甲醇收率可达90%以上。相比传统的加热水解工艺,在微波场中苯甲醇的水解合成工艺有明显的改善。     

相转移催化合成苯甲醇的工艺研究

以氯化苄、碳酸钙为主要原料，在相转移催化剂的作用下水解得到苯甲醇，通过单因素实验，得到优化的工艺条件为：氯化苄：碳酸钙：水：催化剂（质量比）=1：1：5．2：0．02，反应温度：100℃，反应时间：12h，其收率可达94．4％，产品经气相色谱定量分析，纯度可达到99．3％。     

十二水合硫酸铁铵催化合成乙酸苄酯的研究

以苯甲醇和冰醋酸为原料、环己烷为带水剂、NH4Fe(SO4)2·12H2O为催化剂合成了乙酸苄酯。讨论了带水剂、催化剂、醇酸比等因素对酯合成的影响。研究表明,乙酸苄酯的最佳合成工艺条件为:n(苯甲醇)∶n(冰醋酸)=2∶7,苯甲醇为21·0g,催化剂用量为4·0g,带水剂用量为15·0mL。在此实验条件下,乙酸苄酯的收率为55·8%。气相色谱分析其酯含量为85·8%,红外光谱和质谱图证实了乙酸苄酯的存在。