（60^s＋30D）经纬双弹高密斜纹布的生产实践

本文介绍了（棉60^s＋氨30D）经纬双向弹力机织2／1斜纹织物规格和细腻光滑平整、吸湿透气、弹性自如、穿着柔软舒适的服装面料特性,以及织物开发过程中各工序采用的主要工艺技术参数和浆纱、织造生产实践中的关键技术问题。     

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高，浆纱难度大，重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术，通过控制整经张力，采取以被覆为主，兼顾渗透的浆纱工艺原则，减少了断经、经缩等疵点，提高了弹力织物的下机一等品率。     

氨棉经编内衣面料的开发

针对棉纱的特点简述了经编生产对棉纱的一般性要求。着重分析了氨棉经编内衣面料生产中,棉纱在整经和织造工序中应注意的事项:整经工序从整经筒子纱架、整经分纱、整经速度、辅助装置、整经环境条件等方面加以阐述,织造工序从分纱与穿纱、生产中的清洁、生产环境和劳动保护等方面加以阐述。最后以国外两款氨棉产品为例,详细给出了编织工艺。     

经纬双向弹力织物的开发与生产

简要介绍了经纬双向弹力机织产品从纺纱到后整理的生产过程和要点，并对部分关键工序的上机工艺进行了阐述。     

经纬双弹织物的开发

以经纬双弹卡其为例，介绍了产器在从纺纱到整理的生产过程，并对关键技术作了阐述。     

经纬双弹直贡高档面料的研制

经纬双弹直贡新产品,改变了市场纬向单弹织物多而双弹织物少的局面,织物服用性能好,产品风格独特、个性鲜明,适应了当今产品开发的潮流.文章介绍了精梳经纬双弹新型面料的产品规格、工艺流程、主要生产技术、攻关重点及主要工艺参数.     

双弹牛仔布的开发与实践

分析了当前牛仔布市场的流行趋势，详细介绍了经、纬双向弹力牛仔布的生产工艺和采取的技术措施。     

双弹牛仔布的开发与实践

分析了当前牛仔布市场的流行趋势，详细介绍了经，纬双向弹力牛仔布的生产工艺和采取的技术措施。     

经纬双向弹力织物的开发

文章介绍了一种经纬均为氨纶包覆纱的双向弹力织物，探索了一种织制难度低的弹力织物的生产工艺。     

氨毛弹力包芯纱线的开发

阐述了氨毛弹力包芯纱和合捻线的成纱原理，所用设备的技术改造、工艺参数设计及生产实践。     

氨棉双层波纹弹力包芯纱的生产实践

我厂在与用户的配合过程中，参考用户的最终产品要求，摸索着把单层氨纶包芯纱在后道捻线机上进一步深加工，开发出了双层波纹弹力包芯纱。目前，生产的主要规格有：（棉27．8tex十氨7．8tex）十棉27。8tex、（棉18tex十氨7．8tex）十棉18tex等。lbD工原理和产品用途将一根氨纶     

经纬双弹织物的生产实践

探讨了经纬双弹织物的生产工艺。从对原纱的要求做起,均匀控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数,浆纱工序采用＂高浓度、低粘度、中加压、中张力、重被覆、低烘燥＂的工艺路线,喷气织机采用＂早开口、低后梁、大张力、晚引纬＂工艺,提高了织机效率和布面质量。     

苎麻/棉混纺纬弹斜纹布的生产

介绍了用GA747型剑杆织机生产苎麻 /棉 3 7/ 3 7 70D 3 77 5× 15 7165纬弹斜纹布的生产工艺 ,对织造各主要工序提出了上机工艺参数     

Tencel棉混纺细号高密小提花家纺织物的开发

探讨Tencel棉混纺细号高密家纺织物的生产要点.针对该产品经纱为特细号纱,织物经纬密大,生产难度比常规品种大的特点,整浆工序控制好纱线张力,使经纱增强减伸,保证浆轴质量;织造工序采用“中张力,中后梁,小开口”的工艺路线,合理配置经位置线与引纬气压,最终使得该产品的织机效率达87％左右,入库一等品率在99.8％以上.     

全毛莱卡经纬双弹面料后整理工艺

含莱卡面料弹性形变较大,尺寸稳定性较难控制,在后整理高温处理时,存在着易变色、经纬向弹性和强力损伤大和幅宽难以控制等问题,且回修难度大。通过工艺实践,确定了合理的后整理工艺流程及工艺参数:联煮处理水温控制在80℃,185℃定形1.5 min,超喂13%,实现了全毛莱卡面料生产的零回修。     

棉氨弹力织物在喷气织机上的研制开发

天然纯棉织物虽具有较好的吸湿透气性,又不易产生静电,但尺寸稳定性较差,抗皱性能差,洗可穿性能不好,影响了穿着的美观。而棉氨弹力织物具有较好的伸张性和回弹性,保形性好,抗皱性好,作为服装面料穿着舒适又美观。下面就我们几年来的生产情况介绍如下。     

棉／氨弹力织物的低甲醛免烫整理

研究了棉／氨弹力织物的免烫整理工艺，着重讨论了整理剂、催化剂、柔软剂、反应温度和时间等对棉／氨弹力织物免烫效果的影响，确定了适合棉／氨弹力织物的免烫加工工艺条件。