我国铝合金出口量明显下降

据悉,日本是我国铸造铝合金产业主要的出口国家,其减少对我国铸造铝合金产品的需求量,这对我国的铸造铝合金产业的发展产生了一定的影响。铝合金出口量的降低影响了我国铸造铝合金     

铸造铝合金发动机

针对铸造铝合金是发动机轻量化的首选材料,论述了铝合金的发动机机体及其铸造工艺,介绍了铸造铝合金缸盖及其工艺技术,研究了铸造铝合金活塞,同时指出了节能环保铝合金发动机的发展趋势。     

铝合金减震筒低压铸造应用研究

为探讨低压铸造在铝合金减震筒铸造中的应用,以铝合金摩托车减震筒为例,对低压铸造实施过程和铸造结果进行分析。结果表明:低压铸造用于铝合金减震筒铸造,能够减少减震筒铸件的质量缺陷,有助于提高铝合金减震器铸造质量。     

铸造铝合金技术的发展现状与展望

从新型铸造铝合金材料、熔炼设备、精炼及铸造方法等方面评述了当今世界铸造铝合金技术的现状及发展趋势,并对我国发展铸造铝合金技术提出了建议。     

铸造铝合金MIG焊接技术

结合铸造铝合金的焊接特性着重分析了铸造铝合金MIG焊接存在的技术难点,并对铸造铝合金MIG焊接的工艺性进行了研究。最后,对铸造铝合金MIG焊的发展前景做出展望。     

Al-Zn系高强铸造铝合金强韧化研究现状与展望

轻质高强铸造铝合金在航空航天、汽车轻量化等方面展现出独特的优势。对铸造铝合金成形性能和力学性能进一步优化,对拓宽其应用领域意义重大。本文综述了Al-Zn系高强铸造铝合金的研究现状与进展,重点归纳了高强铸造铝合金(微)合金化、晶粒细化、组织纯净化、热处理优化等方面的强化机制及现有研究成果,并对铸造铝合金目前研发中所存在的问题进行探讨,最后对高强铸造铝合金的发展方向进行了展望,对高强铸造铝合金的发展具有一定的实践和理论指导意义。     

铸造工艺对铝合金组织及性能的影响

对A356铝合金分别采用真空低压消失模壳型铸造及消失模铸造工艺进行铸造,并对铸造后铝合金组织和性能进行观察对比。结果表明:铝合金实施真空低压消失模壳型铸造组织细小、密度优于消失模铸造,并且实施T6热处理之后抗拉强度、伸长率以及布氏硬度也显著高于消失模铸造工艺。真空低压消失模壳型铸造工艺拉伸断裂多为韧性断口,消失模铸造工艺拉伸断裂多为脆性断口。因此,真空低压消失模壳型铸造工艺铝合金组织性能优于消失模铸造工艺。     

轿车发动机铝合金缸体和缸盖的铸造技术

为了降低燃料消耗 ,轿车铸件朝着轻量化、精确化、强韧化和复合化方向发展。而扩大铝合金的应用是轿车工业的重要发展趋势 ,目前几乎全部轿车缸盖已采用高强度铝合金生产 ,预计有更多的缸体也将采用铝合金生产。世界若干主要的轿车制造厂各自所采用铸造技术 ,如压力铸造、中压铸造、低压铸造、金属型铸造、Cosworth法、精确砂型铸造、实型铸造和湿型铸造 ,生产轿车用的铝合金缸体和缸盖     

热处理对低频电磁铸造2024铝合金力学性能的影响

通过试验研究了均匀化热处理和人工时效处理对普通DC铸造和低频电磁铸造2024铝合金力学性能的影响。结果表明,随均匀化时间延长,两种试样均呈抗拉强度降低、伸长率增加的趋势。低频电磁铸锭伸长率的变化幅度大于普通DC铸锭。试验还进行了两种铸锭经轧制变形后的人工时效处理,普通DC铸造和低频电磁铸造的铝合金时效后的硬度都随时效时间延长,先升高、后降低,且低频电磁铸造2024铝合金时效后的硬度高于普通DC铸造2024铝合金。电磁铸造2024铝合金的硬度经过10h处理后达到峰值,普通DC铸造铝合金到达时效峰值的时间则有所滞后。     

铸造铝合金成分CAD

本文建立了十几个国家铸造铝合金成分、铸造方法、热处理状态与力学性能关系的数据库,应用Visual Ba-sic数据库访问技术查询数据库,开发了铸造铝合金成分、铸造方法、热处理状态与力学性能相对应的铸造铝合金成分CAD软件。采用回归设计方法对Al-Si系合金成分进行CAD。     

铝合金流变成形标准试样的压铸模设计

根据铝合金半固态浆料的充型特点，为防止出现卷气、夹杂和充型不完整等常见缺陷，设计了一套铝合金流变成形标准试样的压铸模具。用该模具成形的试样可用于铝合金流变成形工艺、组织与性能的研究。     

基于ProCAST的铝合金压铸实例

以一个铝合金压铸件为实例,详细介绍了应用ProCAST软件模拟分析的过程,希望对读者有一定的帮助。     

压铸件的缺陷及分析

叙述了压铸铝合金中各元素的影响作用,生产过程中压铸件常见的各种缺陷,以及产生原因及排除措施。     

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

介绍了压铸生产中铸件常见的质量缺陷、产生原因和主要影响因素,结合实例对铝合金缸体压铸过程中出现的气孔、缩孔、裂纹、欠铸等典型质量缺陷进行了分析,找出了影响压铸铝合金缸体质量的关键缺陷和缺陷发生的主要部位,针对不同的部位和缺陷,提出了解决这些质量问题的思路、对策和消除缺陷的具体措施。     

铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺改进

通过一个铝-硅合金端盖压铸件设计实例，探讨了铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产时，要在合金化学成分、熔炼工艺和铸件的工艺性能等方面，根据压铸工艺的特点对铸件整个生产工艺进行改进，以满足压铸生产的特殊要求。压铸铝-硅合金中ω（Fe）可以达到1．0％。ω（Fe）〈0．150%时,ω（Mn）要达到0．5％-0．8％，以防止粘模。对于不太重要的铝合金压铸件可以省略熔炼过程中的变质处理过程，通过合理设置加强筋、减少壁厚、减小拔模斜度等措施，改善压铸件的结构工艺性。     

SiCp/ZL102复合材料压铸工艺试验

对SiC颗粒增强铝基复合材料(SiCp／ZL102)及其基体合金进行了压铸工艺试验，并对复合材料及其压铸件进行了微观组织分析与性能测试。结果表明．适当的压铸工艺能够成功地生产出SiC颗粒增强铝基复合材料的压铸件，且其各项性能均优于复合材料锭材。     

基于p-Q2图的铝合金散热器压铸系统设计

分析了铝合金散热器的结构特点，介绍了压铸模的浇铸系统及模具结构设计。用P-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产验证表明，该模具在使用过程中操作方便、安全，工作稳定可靠，铸件质量达到要求。     

压铸铝合金中性溶液微弧氧化工艺研究

采用自行研制的MAO-100kW型微弧氧化设备,对ZL108压铸铝合金在中性溶液(pH=6.5～8.0)中的微弧氧化处理工艺进行研究。探讨了中性溶液对该合金微弧氧化过程的影响;处理电压对该合金微弧氧化陶瓷层生长特性以及陶瓷层表面粗糙度的影响规律。结果表明:采用中性溶液能够在ZL108压铸铝合金表面制备出致密光滑、硬度高的微弧氧化陶瓷层;在一定范围内,中性溶液中柠檬酸钠的浓度越高,其表面产生微区等离子体放电的起始电压越低;陶瓷层的厚度和表面粗糙度随着电压值的上升而增加。     

铝合金水龙头零件的压铸模具设计

分析了铝合金水龙头零件的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

Interface properties and phase formation between surface coated SKD61 and aluminum alloys

The intermediate phase formation and surface protection effects between SKD61 die mold alloys and aluminum alloys were investigated during a simulated die-casting process. The surface coatings of SKD61 alloy were carried out via Si pack cementation coatings at 900 °C for 10 h and the -FeSi phase formed. When the coated SKD61 alloy was dipped in the liquid aluminum alloy (ALDC12), the surface coated SKD61 alloys showed better surface properties compared with uncoated SKD61 alloys, i.e., the intermediate phases (FeSiAl compound) were not produced for the coated SKD61 alloy. The coating layer of -FeSi served as a diffusion barrier for the formation of FeSiAl compounds.