我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置，采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造，年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来，引起国内厂家广泛关注。     

林达低压均温型甲醇合成塔通过省级技术鉴定

最近浙江省科技厅组织专家对本公司研究开发的低压均温型甲醇合成反应器进行了技术成果鉴定。全国化工行业生产力促进中心、浙江大学、浙江工业大学、浙江省石油化工设计院及哈尔滨气化厂的专家参加了会议。到会专家根据鉴定所提供的数据材料和用户代表的具体介绍 ,一致认为 :该项技术已达到国际先进水平。目前国内甲醇合成技术主要是低压法 ,而甲醇合成反应器又主要是以英国ＩＣＩ公司为代表的冷激反应器和德国Ｌｕｒｇｉ公司开发的管壳式反应器。例如我国 70年代川维和齐鲁二化分别引进的 2套年产 1 0万吨甲醇装置。前者结构简单易于大型…     

成果转让

新型低压甲醇合成技术开发 该成果分别提出了以天然气与以煤为原料年产3万吨和年产10万吨甲醇的工艺技术方案。分别提出了年产3万吨和年产10万吨甲醇的两类反应器——绝热-管壳外冷复合式反应器和径向副产蒸汽固定床催化反应器的工艺与设备设计。分别提出了年产3万吨和年产10万吨甲醇合成系统和设备选型、自动控制和公用工程技术方案。可在以煤或以天然气为原料生产甲醇的装置上进一步推广应用。该成果中的部分技术已在青海格里木天然气化工厂甲醇装置中采用。     

林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t／a装置上的应用

20世纪90年代，内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程，形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨，天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线，将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上，公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析，最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。[第一段]     

渣油品质变化对气化装置的影响及相应措施

内蒙古天野化工(集团)有限责任公司是90年代引进的以减压渣油为原料，年产30万t合成氨、52万t尿素的大氮肥装置，合成装置采用了林德全低压空气分离、液氮洗工艺和希尔渣油部分氧化、鲁奇公司低温甲醇洗以及美国凯洛格公司的氨合成工艺。1996年合成氨投产以后，气化系统运行较为平稳。2001年以后随着呼炼渣油进行再次深加工，     

NC306型低压甲醇合成催化剂

由南京化学工业 (集团 )公司研究院研究开发的 NC30 6型低压合成甲醇催化剂 ,目前已成功推广应用于国内多套低压甲醇生产装置 ,并已使用在国外引进的大型低压合成甲醇装置上。使用结果表明 ,该型催化剂在综合性能上已达到国际先进水平 ,有很高的推广应用价值。该型号催化剂于 1 999年首次在江苏新亚化工集团低压甲醇合成装置上应用 ,创出该厂甲醇日产、炉产和使用寿命的历史最高纪录。此后又相继在吉林油田甲醇厂、陕西榆林天然气化工厂和大庆油田甲醇厂等多套低压甲醇合成装置上推广应用成功。 1 999年 ,该催化剂在四川维尼纶厂从国外引进…     

如何提高甲醇的收率

哈尔滨气化厂4万吨/年甲醇装置引进前苏联技术，选用CHM-I型铜基催化剂，利用德国PKMΦ4m气化炉生产的煤净气为原料气，采用ICI低压甲醇合成工艺。     

纯氧二段炉在甲醇生产中的实际应用

一、前言 大庆油田甲醇厂由上海化工设计院设计采用传统的高压法生产技术，即以天然气为原料、一段蒸汽转化、压缩、25MPa高压合成、双塔精馏制甲醇的生产路线，原设计规模为6万吨／年，投产后经不断改进完善，1995年产量达标。为提高工艺技术水平、降低能耗，2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，采用纯氧二段炉、蒸汽透平驱动、低压合成、三塔精溜制取甲醇的生产路线。新工艺采用上海国际化建工艺包，由中国成达化学工程公司承担工程设计。扩能改造后的装置生产能力可以达到年产10万吨甲醇。     

我国丁辛醇市场分析

1．产能、进口和消费我国从50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨／年乙醛缩合法丁辛醇生产装置，1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨／年高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国戴维公司低压铑气相循环法装置，生产能力各为5万吨／年。90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置。生产能力5万吨／年。     

φ2000mm低压均温型甲醇塔获成功

哈尔滨气化厂对引进俄罗斯 2 0 0 0ｍｍ冷激型甲醇塔进行技术改造中 ,采用杭州林达公司设计制造的ＪＷ 2 0 0 0ｍｍ低压均温型甲醇塔内件。自 2 0 0 0年 5月 1 3日投产以来 ,运转正常 ,各项技术指标均达到设计要求 ,为企业带来显著的经济效益。这项采用我国低压甲醇合成塔内件成功改造国外进口甲醇塔的实例 ,引起国内不少厂家的关注。该技术改造项目在不增加原合成装置动力设备 (单台压缩机、循环机 ) ,又基本保持原合成原料气量情况下 ,通过对内件的改造 ,大幅度降低甲醇合成塔触媒温差 ,消除冷激气对甲醇合成的稀释效应 ,充分发挥触媒的…     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

低压甲醇合成工艺影响因素及运行情况浅析

本文结合DPT公司以天然气为原料,低压合成甲醇(ILPM)工艺技术对甲醇合成的影响因素、低压合成塔型进行对比。同时就DPT工艺运行中存在的问题、技改情况作以简要的分析。DPT公司在我厂60万吨/年甲醇项目综合了DPT的CRG预转化和管式转化技术,采用了DPT最新开发的大型能力串级甲醇合成圈,包括蒸汽发生式径向串联反应器,操作容易、可靠、能耗低,但运行过程中也暴露了一些设计等方面的问题,我厂也是进行了针对性的处理。     

低压合成甲醇技术的应用

该文介绍我国第一套以天然气为原料,采用低压合成的甲醇装置——河南濮阳第三化工厂年产3万 t 甲醇。文章对其工艺路线作了叙述;对发展我国低压合成甲醇提出了看法。笔者认为:管壳式低压合成甲醇生产技术是成熟的、先进的。     

高压法甲醇合成使用高活性催化剂

国内甲醇合成以高压法为主(300大气压),完全沿用锌系催化剂的老方法。吴泾化工厂以轻油为原料年产8万吨甲醇的生产装置,也采用锌系催化剂的高压合成法。随着合成气制备和净化技术的改进,高活性铜系催化剂可成功地用于甲醇合成。出现了低压合成后,其能源消耗约下降四分之一。近年来,由于甲醇用途的开拓和能源危机,国外极为关注在原高压法装置中改用高活性催化剂,以提高合成率,抑制副反应,达到节约能源的目的。同时,可以大幅度提高装置的生产能     

山西化肥厂简介

山西化肥厂是我国引进的第一套以煤为原料,年产合成氨36万吨、硝酸54万吨、硝酸磷肥90万吨的大型现代化复合肥料厂。它的建成对于发展我国化肥工业,改变氮磷比例失调,支援农业生产,掌握和开发爆化工综合利用技术,进行老厂技术改造,发展城市煤气事业,都具有重大意义。合成氨装置从德国鲁奇(LURGl)公司引进;煤气化采用鲁奇碎煤加压气化专利技术;硝酸、硝酸磷肥装置由日本东洋工程公司引进;硝酸     

林达大型甲醇塔在天野通过考核

杭州林达公司开发设计制造的具有自主知识产权的专利产品一大型低压Ⅳ均温型甲醇合成塔。去年12月在内蒙古天野集团年产20万吨甲醇装置中成功投运。近日，天野集团通知为该甲醇装置提供技术、设备、产品设计的国内外供应商到现场进行全面考核。考核结果显示，尽管受到原料气条件限制。但甲醇合成塔在操作压力，原料量和（3D含量均未达到原设计条件的情况下，实现日产精甲醇650吨，已达到年产20万吨能力。     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

山西省甲醇项目考察团去法国意大利考察概况

<正> 由山西省化工厅组团,于1984年12月赴法国、意大利对甲醇及下游产品的加工技术进行了考察。法国斯卑西姆—泰克尼普公司建议的煤制甲醇生产装置是采用德士古煤浆加压气化、塞雷克索净化,ICI低压合成甲醇。参观了维拉斯圣保罗甲醇厂以天然气为原料日产600吨甲醇。生产操作稳定、技经指标比较先进,吨甲醇能耗900万大卡。意大利斯纳姆普洛及提公司建议的媒制甲醇生产装置工艺技术和法国相同。但该公司自行开发     

EH-2中温耐硫水解催化剂开发与甲醇精脱硫工艺

1、序言。随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（5万吨／年）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（10万吨／年）以来，以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料，已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计，再经过约10年的努力，     

基建信息

四川建成年产6.6万吨聚酯切片装置 一座年产6.6万吨聚酯切片的新装置日前在四川省自贡市一次投料开车成功。 这一装置是正在建设中的四川聚酯工程的主要项目。其他项目还有1万吨涤纶长丝装置和1.5万吨直接纺短纤装置。整个工程全套引进国外90年代先进技术,总投资达12.8亿元,它的建成投产,将填补我国西南地区聚酯产品的空白,而且可每年节约6万多吨棉花,大大缓解四川粮棉争地、纺织原料严重不足的矛盾。