涤纶毛条生产中毛粒的形成原因及其控制措施

讨论了涤纶毛条生产过程中纺丝、拉伸、卷曲、制条等工艺参数及设备条件对毛粒的影响。为了减少毛粒,采用了合理的纺丝和制条工艺,并对后纺设备进行适当改造。涤纶毛条中的毛粒得到了有效控制,从而生产出优质涤纶毛条产品。     

涤纶高收缩丝生产工艺浅析

以涤纶结构机理为依据，通过形加工中主要工艺参数与纤维物理指标的分析，摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺，使涤纶高收缩丝的染色一等品率在９６％以上。     

涤纶高收缩丝生产工艺浅析

本文以涤纶结构机理为依据，通过变形和加工中主要工艺参数与纤维物理指标的关系和分析，摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺，涤纶高收缩丝的染色一等品率在９６％以上。     

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。     

高收缩腈纶膨体毛条的开发

以沸水收缩率为29%的高收缩腈纶丝束和普通腈纶丝束为原料,在Seydel-679拉断机上采用拉断法生产高收缩腈纶膨体毛条,探讨了其制条工艺。结果表明:室温下,喂入展幅20cm,装筒高度40cm,冷却水出口温度13～16℃,热拉伸倍数1.3,预拉伸倍数1.22,后再割隔距125mm,前再割隔距110mm,拉断机速度160m/min,生产的高收缩腈纶膨体毛条汽燕收缩率达38%。     

拉舍尔毛毯的高收缩毛条制造工艺和市场

概述了拉舍尔毛毯在国内外消费市场的强势走俏及其生产在国内的迅速发展.介绍了目前国内制造拉舍尔毛毯的生产原料—腈纶高收缩毛条的几种方法.由于技术上的原因,毛条产量尚不能满足国内需要,80%依赖进口.指出了进一步开发和研究腈纶高收缩毛条制造技术的重要性和经济价值.     

化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩性能研究

通过对化学改性高收缩涤纶短纤维的热收缩性能测试,研究了热处理方式、温度、时间对化学改性高收缩涤纶短纤维收缩性能的影响。并与物理改性高收缩涤纶短纤维进行收缩性能对比,结果显示化学改性高收缩涤纶短纤维的收缩变化温度高5℃,室温存放三个月,收缩率无明显下降。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

细旦涤纶毛条的研制

介绍了细旦涤纶毛条生产技术。在普通涤纶毛条生产设备上,采用优良的 PET 切片,将纺丝温度提高2～3℃,适当降低纺速,采用 D490油剂,并控制制条集束纤度和条重,生产的细旦涤纶毛条质量可达到 ZB W 52012-90标准规定的一等品指标,是理想的薄型仿毛化纤原料.     

高收缩涤纶与普通涤纶的结构与性能探讨

为了进一步了解高收缩涤纶与普通涤纶的结构与性能特点，推进纤维的改性和应用，利用扫描电镜、傅里叶红外光谱、热重分析法、纤维强伸度仪对两种纤维的形貌、结构以及性能进行了系统的对比分析。结果表明：高收缩涤纶与普通涤纶表面形貌和化学结构类似，但高收缩涤纶直径更大；两种纤维的耐热性接近，但高收缩涤纶表现出更高的热稳定性，高收缩涤纶的热收缩性明显优于普通涤纶，且热收缩性受到温度和湿度的双重影响；高收缩涤纶的断裂强度要低于普通涤纶，但其断裂伸长率更大。     

微波辐照下涤纶的热收缩行为

本文探讨高收缩涤纶在常规加热和微波辐照两种条件下的热收缩行为及内部结构变化的差异.温度相同条件下微波辐照时纤维的热收缩行为加快,说明微波除具有热效应外,还对纤维具有促进聚集态结构调整的非热效应.     

影响腈纶高缩毛条缩率因素的探讨

以年产4千吨NaSCN一步法腈纶生产线和年产1千吨梳拉法毛条生产线为基础,对影响腈纶高缩毛条缩率的因素进行了探讨。实验结果表明:影响高缩毛条缩率的主要因素是纤维中的第二单体含量和汽蒸定型的合理匹配。两者组合得当,是制取可纺性良好,且符合拉舍尔毛毯生产要求的高缩率毛条的基础。多区拉断制条工艺条件也是保证成品毛条缩率的重要因素,拉断机制条速度和出条卷曲压力对成品毛条缩率有重要影响。     

腈纶制条生产技术与质量控制

分析了腈纶干法丝束制条中影响产品质量的毛条长度、蒸汽收缩率、条干不匀率等因素。结果表明:拉断机拉伸倍数为4．95,前再割隔距为105 mm,后再割距为125 mm,热拉伸倍数为1．32,电热板温度为180℃,高缩条与正规条质量比为40:60,混条针梳机拉伸倍数为7.389,成球针梳机拉伸倍数为8．6,可生产出优质腈纶毛条。     

高收缩腈纶生产工艺探讨

为了提高高收缩腈纶的产量和质量,满足市场需求,提高公司的市场竞争力,我公司于2002年进行了高收缩腈纶生产线的更新改造。试纺表明:热拉伸倍数1.15～1.50,拉伸车速50～80m/min,蒸汽温度100℃,卷曲主压0.4MPa,喂入导丝架调整适当时,生产的高收缩腈纶可达到优等品质量要求。     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

阻燃高收缩聚酯纤维的研制

采用磷系共聚阻燃剂、间苯二甲酸及脂肪族二元羧酸与PTA、EG以共聚方式合成了阻燃高收缩聚酯切片 ,并对切片进行质量分析 ,通过对纺丝工艺调整 ,研制了阻燃高收缩聚酯纤维 ,其物理指标与常规高收缩纤维相近 ,并具有优良的阻燃性能 ,切片极限氧指数 (LOI)可达 2 7.5 ,纤维可达 30 .5。     

聚酯纤维市场分析及其发展

我国聚酯工业的高速发展,带动着聚酯的原料工业高速发展,聚酯纤维未来产业竞争日趋激烈。分析了我国聚酯纤维发展趋势,提出辽阳石化聚酯纤维发展建议。     

高收缩异形涤纶短纤维工艺探讨

探讨影响高收缩并形涤纶短纤维的收缩率及异形度的主要工艺 因素,实验结果表明、影响收缩率的最大因素是拉仲温度及定型温度