金属涂镀技术

金属涂镀是快速电化沉积金属的新技术。本文叙述了金属涂镀技术的原理和特点,介绍了四种表面准备溶液和六种沉积金属溶液的性质和用途,叙述了钢,铁、铝、铜、不锈钢的涂镀工艺流程,提出了控制涂镀层厚度的方法和经验公式。指出,涂镀技术在国内已达到实用阶段,在机械维修和改善工件表面理化性能等方面具有广泛用途。     

涂镀技术

涂镀是在工件表面进行局部快速电化沉积金属的新技术。应用涂镀技术能显著提高零部件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的生产和储备,在增产节约,修旧利废,节省能源等方面具有一定意义。涂镀技术近年来在国外发展很快,在航空、     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。     

什么是金属涂镀技术

涂镀是电化学沉积金属的一种特殊工艺形式。操作时,将专用电源的正负极分别接在涂镀笔和工件上,涂镀笔前装有石墨电极,电极外面包敷脱脂棉套,蘸上涂镀液后使其与工件接触并作相对运动。这时,涂镀液中的金属离子便在电场作用下,快速沉积在工件表面上,形成涂镀层。随着时间的延长即通过电量的增加,涂镀层逐渐变厚,从而达到保护、维修工件和改变其     

表面粘涂技术在工程机械上的应用

表面粘涂技术是指以高分子聚合物或无机化合物与特殊填料组成的复合材料胶粘剂涂敷于零件表面，实现特定用途的一种表面工程技术。表面粘涂技术已成功地用于工程机械维修并有着广阔的应用前景。 随着高分子材料的发展，新的胶粘剂品种不断出现，粘接技术已不再局限于结构连接、堵漏、密封锁固，它已开始应用于机械维修及零件表面功能涂层的制备。粘涂技术不仅可以使新品零件获得多种特殊功能，而且可以使废品零件重获应用。表面粘涂技术与热喷涂、电刷镀等表面技术的相互补充、相互复合，更大大地扩展了表面粘涂技术的应用范围。 1．表面粘…     

设备腐蚀与防护综述(二)

(2)表面保护技术。用耐蚀性较强的金属或非金属材料覆盖耐蚀性较弱的金属零件,使其与腐蚀介质隔离开,达到防止零件腐蚀的目的。常用的方法即对金属零件实施涂镀处理,它可以分为以下几类。     

电刷镀新技术及其在机床维修工作中的应用

金属电刷镀又称刷镀、涂镀或快速电镀,是一项维修和保护金属零件的新技术。它能在常温、无镀槽的条件下,通过电化学原理将金属微粒沉积在零件的表面上。在“六五”期间,国家经委曾将电刷镀列为重点推广的新技术项目,并取得了节约七亿元的经济效益。因此,国家经委仍要求全国各地在“七五”期间大力进行推广。过去,我厂为了修复已磨损、锈蚀或加工时     

轴承座孔的涂镀修复

某工厂在加工一批轴承孔 30H7(材料为铸铁 )时，由于工人疏忽，在调整刀具时，将尺寸调大了 0.2mm，致使整批工件成为废品，为了挽救损失，我们采用表面涂镀的方法，恢复了轴承孔尺寸，为工厂解决了燃眉之急，收到了良好的效益。 [1]涂镀装置 涂镀是金属工件表面局部快速化学沉积金属的新技术，其装置及工作原理如附图所示。 工件被夹持在 CA6140主轴上，转动的工件 1接直流电源 3的负极，正极与镀笔相接，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套 5包住，镀液 2饱醮在脱脂棉中，多余的镀液流回容器 6。 [2]轴承座孔的涂镀修复工艺 (1)清…     

镍镀层对磁粉探伤的影响

目前电刷镀技术已在许多部门和行业得到了推广和应用。在电刷镀时,由于镍镀层具有一系列的优点,所以被广泛用于恢复零件的超差尺寸(加工超差或磨损超差等)或进行表面强化等用途上,提高了零件表面的耐磨、耐腐蚀等性能,延长了零件的使用寿命。实践证明:在刷镀时进行修复和保护的零件中有大部分是属于承受交变载荷的重要零件。由于这些零件对裂纹特别敏感,所以在镍镀层被刷镀到这些零件表面以后,会不会掩盖零件表面已有的裂纹,妨碍对工件内部裂纹的磁粉探伤,从而在零件上留下隐患,并影响设备的安全使用呢?这些是在推广应用电刷镀技术中值得注意的问题。     

CTSD75-Ⅲ型剧镀电源和溶液

金属刷(涂)镀技术应用性广,可应用在机械、动力、航空、船舶、交通、印刷、模具等行业,对机器零件保护或维修,也可用于修复加工中超差的工件。它具有沉积速度快、结合强度好、表面硬度高、镀层厚度可达1mm,并配有十几种型号的镀液。     

涂镀技术在修理中的应用

涂镀是在表面局部快速电沉积金属的新技术。涂镀层具有良好的机械性能,涂镀层与基体金属的连接强度比较好,工艺灵活,适用于碳钢、铸铁、合金钢、镍和一些铬、铝、钢及其合金。涂镀过程中工件的加热温度<70℃,不会引起变形和金相组织变化,涂镀层尺寸精确,采用安培——小时计监控涂镀层厚度,精度可达±0.01毫米,在要求不高的场合,不需要机械加工。涂镀能显著提高零部件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的     

立式金属涂镀机床

我厂自推广应用金属涂镀技术以来,一直是采用手工操作。在镀大型工件时,往住需要连续工作4～8小时,劳动强度很大;同时,镀液放出的气味对人也有一定的影响,工人们盼望能早日实现涂镀机械化。为此,我们按照涂镀操作的要求,设计制造了立式金属涂镀机床,经生产实际应用表明效果     

涂镀机床

一、问题的提出目前推广使用涂镀工艺的单位的设备一般只有电源和涂镀柜。这就带来了使用和操作上的问题。例如:(1)涂镀修复大量的轴套类和轮盘类旋转件时,为把零件夹紧并使其旋转,需要配备机床。(2)在涂镀过程中涂镀笔与工件     

金属涂镀技术的实践

贵刊1996年第3期刊登的“金属涂镀新技术的应用与机理研究”一文,对金属涂镀技术的基本原理及操作规程进行了系统的分析和研究。金属涂镀技术是一种新兴修补技术,虽然近年来得到一定的推广应用,但是关于金属涂镀在实际应用中积累的经验还不够多。作者多年来利用业余时间从事金属涂镀工作,亲自涂镀修复的零件达5000余件（包括铸钢、铸铁、碳钢等）。根据多年的实践经验,对涂镀过程中应注意的主要问题进行了归纳整理,以供大家参考。     

设备维修表面粘涂技术系列讲座——第一讲 表面粘涂技术在设备维修领域中的应用

表面粘涂技术是指修补剂、密封剂或粘接剂涂敷于零件表面,实现零件的耐磨损、耐腐蚀、耐压、密封、固定、连接及绝缘、导电、保温等多种用途的维修技术。表面粘涂技术施工方便,不需专门设备,不会使零件产生热影响和变形,安全节能,与电焊、气焊、热喷涂及电刷镀维修相比,具有突出的优点。是一种快速经济的维修新技术。     

电镀零件的公差与配合

一、引言在近代的机器製造工业和仪器製造工业中都广泛地应用着電鍍。所谓電鍍就是利用金属从盐类的水溶液中沉淀出来(通電或不通電),使一种金属的表面镀覆上另一种金属。電镀对提高零件表面的质量有很大意义:(1)加强零件表面的硬度,提高耐磨性。(2)保護金属,防止受周围介质的影响而致腐蚀——这一点对仪器特别重要。(3)修整零件和工具的磨损或损毁。(4)装饰零件的表面。因此在近代的机器制造工厂和仪器制造工厂中都设有電鍍车间。電鍍车间在工厂中的主要任务,是在产品的表面上鍍覆一层金属或一层化学(发     

电刷镀技术的成功应用

电刷镀是一种在被镀零件的镀覆表面快速施以电化学沉积金属镀层的电镀技术,这项技术已从传统的维修工作向表面强化、表面防腐和表面装饰等方向发展。1．用于维修实践证明,用电刷镀恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状是行之有效的。各类工程机械的工作中由于使用不当或保养不善会造成零部件过早磨损,导     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

电刷镀技术在工程机械维修中的应用研究

电刷镀技术是一种典型的表面工程技术。电刷镀,是一种在常温和无镀槽条件下,向工件表面快速电沉积金属,达到恢复（磨损）尺寸、强化和防护材料表面,延长零件使用寿命的现代维修手段。电刷镀具有设备简单、工艺灵便、镀积速度快、镀层种类多、镀层与基体材料结合强度高、镀后一般不需要再加工和对环境污染小等特点。适用于需要得到小面积、薄镀层和高性能镀层的场合,在局部不解体检修、野外抢修以及大型或精密零件修理中,应用电刷镀技术可收到极好的效果。本文介绍了电刷镀技术在工程机械维修中应用的几个典型实例及质量控制的要点。电…     

接触焊修复新工艺

机器上许多零部件因长期工作而出现磨损,一般磨损量不允许超过0.5～1.5mm,否则就要进行修复或更换。目前对磨损后的修复广泛采用的是电弧焊、气焊、等离子焊、喷涂、涂镀等方法。这些修复方法各有其缺点,只能修复磨损零件的某一方面的缺陷。我们现在向您介绍的接触焊修复新工艺,是采用粉末金属接触焊修复零件表面,很容易实现修复工艺的自动化。采用接触焊工艺修复工件时,由于被焊零件的金属和焊接金属粉内的强