影响鞍钢转炉渣安定性的矿物相研究

由于鞍钢转炉钢渣存在体积安定性不良等问题,严重制约了钢渣的再利用途径和范围。采用扫描电子显微镜的X射线能谱仪等手段观察了鞍钢转炉渣的矿物形貌,测定了矿物的元素成分,并对不同时期转炉渣中f-CaO与f-MgO的含量进行化学分析,以明确f-CaO、RO相和f-MgO等对钢渣安定性的影响规律。结果表明:1)鞍钢转炉钢渣中主要矿物相为C2S、铁铝钙、镁铁相固溶体和少量C3S、f-CaO与f-MgO;2)鞍钢转炉渣中RO相的主要组织为镁铁相,质量分数为10%~20%,MgO/FeO的典型比例约为1∶2;3)鞍钢转炉渣f-CaO质量分数为2.08%~7.79%,f-MgO质量分数为0.16%~0.41%;4)微观形貌和化学分析结果均证明鞍钢转炉钢渣安定性的主要影响因素为f-CaO含量;5)游离氧化镁的单相组织极少,对转炉渣的安定性影响主要取决于RO相。     

鞍钢高炉炉缸炭砖的应用探讨

对鞍钢不同炉役阶段高炉炉缸炭砖选型、砌筑情况进行了阐述,分析了不同类型炭砖高炉炉内使用效果和侵蚀状况。从炉缸炭砖破损的状况来看,渗铁、铁水溶蚀及冲刷、裂纹现象、锌及碱金属侵蚀等,是鞍钢高炉炉缸炭砖破损的主要原因。依据鞍钢多座高炉成功的生产经验,认为合理选用炭砖型号、严格监管砌筑质量、控制有害元素入炉、减少炉况波动等,是延长炉缸炭砖使用寿命的关键。     

重焕青春的鞍钢中板厂

鞍钢中板厂是鞍钢的主要成品厂这一。它是个老厂，设备陈旧简陋，工人劳动强度大。建国后，经历了几次重大的工艺、设备改造，在设备水平、工艺技术水平、产品产量及实物质量等方面都有很大进展，如今已成为具有８０年代先进装机水平、年产４０万ｔ中板的骨干企业。     

磁性衬板在钼矿山一段大型球磨机的应用

磁性衬板在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用，通过考察论证，金堆城钼业集团有限公司百花岭选矿厂首次在选钼一段大型磨机上将磨矿介质的直径适当减小，试用了磁性衬板。运行一年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。     

金属磁性衬板

在国外对于磁性衬板研究工作是从70年代末期开始,直到1981年瑞典SKAGA公司的Bertil和Brandt等人提出橡胶磁性衬板发明专利后,由瑞典Trellex、AB公司生产橡胶磁性衬板,并且从90年代开始进入北欧、加拿大、美国、南美、非洲等一些国家推广应用。 我国磁性衬板的研制工作始于80年代中期,沈阳市光大科技研究所于1988年完成金属磁性衬板的模拟试验,1988年在鞍钢大孤山选矿厂进行半工业试验,并于1989年和1991年,先后获得两项实用新磁性衬板专利     

鞍钢铁前降成本实践

从企业的整体效益出发，鞍钢铁前系统发挥自身优势、依靠技术进步，通过采取提铁降硅、改善原燃料质量、推广应用新技术等措施，全面贯彻精料方针，生铁成本持续下降。     

磨矿机衬板材料评述

介绍了国内外铁基合金衬板和橡胶衬板的应用现状，指出磨矿机衬板材料应打破单一使用高锰钢的状况．应根据不同专业和磨矿条件使用不同材料的衬板．     

采用新的焦炭和煤粉水分测定方法降低焦比

采用新的焦炭和煤粉水分测定方法降低焦比张忠武（鞍钢炼铁厂）１９９４年鞍钢炼铁厂的生产经营目标是０８３５５３８，即生产生铁８３５万ｔ，综合焦比５３８ｋｇ／ｔ铁，比１９９３年降低２ｋｇ／ｔ铁。由于种种原因，１９９４年炼铁厂的１０座高炉中有５座风温低于１０...     

开展降废减损活动 提高企业经济效益

1996年，鞍钢在极其困难的条件下，生产钢860万吨、铁846万吨、钢材643万吨，创历史最高水平。在消化21亿元减利因素基础上，实现了3．5亿元的利润目标。可比产品成本比1995年降低7亿元。其中，减少质量损失一项降低成本1．32亿元，是完成全年利润目标的主要措施之一。1996年，鞍钢内部和外部质量损失均比1995年有大幅度的下降。内部质量损失的减少主要是通过降低废品和不良品实现的。钢材产量由1995年的518万吨增加到643万吨。而炼钢、轧钢废品和不良品总量由1995年的138．8万吨降到99．4万吨，绝对量减少39．4万吨，废品和不良品率从1995…     

开展降废减损活动提高企业经济效益

1996年，鞍钢在极困难的条件下，生产钢860万吨、铁846万吨、钢材643万吨，创历史最高水平。在消化21亿元减利因素基础上，实现了3．5亿元的利润目标。可比产品成本比1995年降低7亿元。其中，减少质量损失一项降低成本1．32亿元，是完成全年利润目标的主要措施之一。1996年，鞍钢内部和外部质量损失均比1995年有大幅度的下降。内部质量损失的减少主要是通过降低废品和不良品实现的。钢材产量由1995年的518万吨增加到643万吨，而炼钢、轧钢废品和不良品总量由1995年的138．8万吨降到99．4万吨，绝对量减少39．4万吨。废品和不良品率从1995年…     

鞍钢高炉合理配矿试验研究

通过对鞍钢进口块矿、几种人造富矿及它们的复合高炉炉料冶金性能、软熔及熔融滴落性能的对比试验研究，分析了各种复合炉料的性能及对吨铁成本的影响，提出了鞍钢大型高炉最佳的炉料结构。     

鞍钢1987年节能分析

鞍钢1987年在生铁、钢、钢材生产方面均创历史最高水平,而吨钢综合能耗却有所下降。本文对鞍钢历年的铁、钢、钢材产量,能源消耗及工序能耗作了比较,详细介绍了1987年鞍钢的节能措施,并指出了今后的节能方向。     

钢球磨机衬板失效原因分析及改进

１前言钢球磨机是电力、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中的主要粉碎设备，而衬板（护甲）则是保证球磨机正常运转的主要抗磨部件。由于衬板长期处于严酷的撞击、研磨、挤压、疲劳、腐蚀等工况下工作，失效十分严重，维修量和更换量很大，不仅浪费人力、物力、财力，还直接影响生产效率。因此，合理选用抗磨材料、改进衬板的结构型式及安装工艺，降低磨损材料消耗，创造球磨机最佳工作状态，是提高生产效率，提高经济效益的重要途径。２衬板磨损失效原因分析太钢自备电厂现有４台前民主德国EKM－７５t／h，１台HG－１２０／３９t／h和…     

鞍钢新一号高炉出铁场设置

高炉大型化对出铁场设计提出更高要求.文章介绍了鞍钢新一号高炉出铁场布置、设施及渣铁沟沟衬耐火材料应用技术,对同类型高炉有借鉴作用.     

钢铁生产流程铁素流网络建模与仿真

针对钢铁生产流程的铁素流网络,采用系统动力学方法构建了全流程铁素流运行的动态模型。仿真了首秦、鞍钢老区和鞍钢西区3个实际钢铁生产流程从原料加入设备到产品稳定输出阶段的产品铁素流、损失铁素流和铁素存量的动态特性。结果表明:首秦流程的烧结工序、炼铁工序和炼钢工序紧凑性较好,烧结工序和轧钢工序的铁资源利用率有较大提高空间,同时需要提高轧钢工序的技术水平和生产能力;鞍钢老区的炼铁工序和轧钢工序铁资源利用率较好,需要提高炼钢工序的铁资源利用率;鞍钢西区的炼钢工序铁资源利用率较好。     

鞍钢炼铁厂铁水罐扩容前后外表散热及合理砖衬结构分析

通过对鞍钢炼铁厂铁水罐外表散热过程的理论分析与计算得出：在改变现有铁水罐外型条件下减薄罐衬，可以扩大制度容，对减少铁水温降、降低钢成本和能耗都有极大的作用。     

鞍钢10号高炉环型出铁场高架公路引桥工程施工技术

在鞍钢10号高炉环型出铁场高架公路引桥工程施工中，采用了多项先进技术，如：利用大型吊装机械安装预制桥板；利用远红外线测量技术对桥墩进行角度定位等，从而保证了施工质量，满足了高炉生产需要。     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

鞍钢新2号高炉点火投产

2005年12月4日上午，我公司设计的鞍钢新2号高炉点火投产。鞍钢在宽敞明亮的出铁场平台上举行了简短而隆重的开炉仪式，鞍钢集团公司总经理刘玢等公司领导、职能部门和炼铁总厂负责人与设计、施工等单位在现场的代表一起出席仪式。     

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等.本文就自磨机结构对工艺影响作以分析.