φ1800mm热锯片开裂分析

对影响某厂φ1800mm热锯开裂因素进行分析，并采取相应的措施。降低锯片开裂，提高锯片平均使用次数，降低吨钢消耗。     

金刚石锯片生产成本分析及优化方法

简要介绍了金刚石锯片的发展历程、最常使用的金刚石锯片生产工艺流程,并对其成本进行了分析。从影响金刚石锯片生产成本的各个方面,提出了降低金刚石锯片生产成本的方法。重点分析了金刚石的品级、粒度和浓度对成本的影响,论述了金刚石锯片金属胎体的选择,金刚石表面金属化在金刚石锯片生产中的使用以及改进锯片的结构和生产工艺对成本优化的影响。     

双锯片铝材在线交替中断装置技术改进

文章结合在线锯切设备开发和使用存在的技术难点及问题,设计开发了一种新型双锯片铝材在线交替中断装置,解决了在线锯切设备目前存在的噪音大、排屑困难、型材质量低等问题,实现了在线锯切设备的技术改进,提升了在线锯切设备的生产质量以及生产效率。     

齿辊破碎机的结构优化与改进措施

简要介绍齿辊破碎机的工作原理、结构特点，分析生产应用中存在的问题，查找其原因，逐步进行结构优化与改进，充分发挥其功能、提高其工作效率。     

大型台车式热处理炉的优化与改进

针对大型台车式热处理炉的生产工况,对其进行结构优化和改进.改进后的台车式炉完全满足生产工艺需要,不仅提高了产品的质量,而且大大降低了能耗.     

Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进

介绍了唐钢唐银钢铁公司Φ12 mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。     

Φ100mm Accu-Roll轧管机组搬迁的工艺改进

介绍了Φ100 mm Accu-Roll轧管机组搬迁的工艺改进,对生产和质量的影响及存在问题;对国内小机组的技改具有借鉴作用.     

Φ460 mm无缝钢管矫直机换辊装置的优化

文章主要介绍了包钢无缝钢管Φ460 mm作业区的现代化大型六辊矫直机换辊装置的组成,详细阐述了换辊的流程,提出了对换辊装置及流程的优化。快速换辊对于保证产品质量、最大限度的发挥矫直机能力至关重要。在对矫直机换辊装置优化后,缩短了更换辊道周期,提高了矫直机作业能力。     

Φ2000热锯机传动装置故障分析与改进

分析了508搬迁改造前滑台式热锯机的缺陷,以及摆动式热锯机的优点.对现使用的摆动式热锯机传动装置的故障分析,提出了改进设计的一些建议,确保传动装置能正常使用.提高了摆动式热锯机的使用寿命.     

Φ300mm棒材机组设备扩容后工艺优化

针对Φ300 mm棒材机组局部设备设备扩容后,出现的部分设备能力富余,未扩容部分依然存在能力不足,工艺与设备能力匹配度不高的问题,通过对工艺设计的优化,消除生产工艺中的设备薄弱环节,达到增产增效的目的。     

管坯锯片夹锯及打齿原因分析及改进措施

对管坯锯切现场出现的夹锯、打齿问题进行了研究分析.介绍了管坯锯切的各类工况条件及出现的事故现象,分析出导致锯片夹锯及打齿的主要原因为管坯存在不同程度的弯曲、管坯锯切位置的高度偏低.通过增加片体与管坯的间隙、增加锯切点高度、增加管坯压紧、调整片体技术指标等措施,成功解决了该问题,同时提高了锯片锯切寿命及锯切效率.     

2250mm热轧生产线DEVICENET网络诊断系统的优化

介绍了邯钢热轧厂2 250mm热轧生产线自动化控制系统中的DEVICENET网络系统,分析了出现DEVICENET网络故障的原因,对该网络故障诊断系统进行了优化。     

无缝厂Φ245mm矫直机液压伺服调整升级改造

文章通过对无缝厂Φ180 mm热处理线Φ245 mm六辊矫直机进行升级改造的总结,介绍了解决辊缝快退导致油缸寿命短故障率高等问题的方法,改造后的矫直机实现了辊缝的液压伺服自动调整,优化后的矫直辊型不仅提高了矫直精度同时延长了矫直辊的使用寿命,降低了设备使用维护费用。     

Φ460mm CTP穿孔下轴支撑的设计与改进

CTP穿孔机是热轧无缝钢管生产线中主要的轧制设备,其中传动轴与转鼓起到关键的作用。文章主要介绍了CTP穿孔机传动轴在热工具更换过程中常出现的问题,如传动轴升降位置不到位、传动轴轴向伸出行程不够、转鼓侧传动轴关节下摆存在一定的角度等,提出改进及预防措施,实践效果良好。     

新钢3000mm中板生产线技术改造与品种优化

介绍新钢3 000 mm中板线技术改造的装备特点、生产工艺状况及改造后的品种结构优化效果,并对采用的新技术进行了论述。     

安钢2800mm四辊轧机生产线矫直工艺优化

针对安钢2800mm四辊轧机生产线双机架轧机改造后,矫直工序能力不足的事实,通过对比大、小变形量矫直方案,优化了矫直工艺,有效的提高了不同规格各类品种板矫直节奏,满足了双机架轧机生产过钢及产品标准规定的不平度要求.     

安钢1550mm冷轧煤气系统优化与改进

针对安钢1550 mm冷轧厂区内埋地煤气管道压力调节控制系统、信息显示和电化学防腐中存在的问题进行了调查分析。根据埋地管道压力调节系统、信息显示和电化学防腐的实际情况,提出了相应的完善措施。通过增设调节控制系统、远程监控系统、阴极防护等,保证了煤气压力在可控范围内,加强了操作透明度,降低了煤气泄露的几率,延长了管道的使用寿命,使煤气供应系统更加安全、完善。     

1780mm热连轧带钢卷取区设备优化与改进

结合1780 mm热连轧卷取区设备在生产中存在的问题,探讨对卷取机设备进行系统优化与改进措施.     

退火炉优化能源结构改进

从清洁生产理念出发,将轧材燃煤退火炉改造为电退火炉,取得了优化能源结构、节能减排、提高产品质量的效果。     

45钢Φ10mm材冷镦裂纹的分析和工艺改进措施

通过对新抚钢40 t LD-钢包吹氩-CC-高速线材轧制的φ10 mm 45钢冷镦裂纹的分析,得出钢中Al2O3、MnS夹杂和片状珠光体组织是冷镦裂纹产生的主要原凶.通过采用降低炉料中的硫含量使[S]从0.029%降至0.020%,控制LD终点[C]和降低终点[O],轧材经球化退火后钢的伸长率从21.6%提高到30.4%等措施,避免了冷镦裂纹的发生.