三菱Q系列PLC与安规测试仪的串口通信

在工业控制中,可编程控制器PLC得到了广泛的应用。目前PLC与仪表的通信方式有很多种,如RS232通信、RS422/485通信、Profibus通信等。详细介绍了三菱Q系列PLC与固伟GPI-735A安规测试仪通过RS232协议通讯的方法。     

应用于三菱PLC的CAN总线通信转换装置研究

首先介绍了CAN总线技术的发展概况及基本原理。在CAN总线技术广泛应用的背景下,为了降低三菱FX系列PLC使用CAN总线组网的成本,提出一种基于PIC18F25微控制器的通信转换装置。该转换装置实现了CAN通信协议与三菱PLC专用协议的转换,采用3个拨码开关设置CAN通信参数和串行通信参数,操作人员可根据实际情况灵活调整装置通信相关的参数。相较于三菱公司为PLC适配的CAN总线模块,该装置成本低廉、操作简单且通用性强,可以使三菱FX系列所有型号的PLC通过自带的通用串口接入CAN总线网络。     

基于LabVIEW与三菱PLC通信在液压控制中的应用

以计算机和PLC作为上、下位机构成的测控系统在工业控制中有着广泛的应用。以三菱FX3U系列PLC为例,基于LabVIEW平台设计了工控机与PLC的串口通信程序,实现了工控机对PLC的实时监控。该程序被应用于液压缸举升试验测控系统,能有效对液压缸举升试验过程进行实时监测和自动化控制。系统运行结果表明,该通信方式稳定可靠,实现了预期目标,同时也减少了编程工作量,具有一定的应用前景与价值。     

Java实现计算机与OMRON PLC串口通信

OMRON CJ系列PLC在工业自动化领域中应用广泛。PLC与计算机串口通信在分布式控制系统、数据采集系统等方面得到充分应用。通过PLC串口硬件配置,端口参数设置,PLC串口程序设计,Java串口包的设置和Java计算机端串口通信程序编写实现计算机与PLC的串口通信。     

基于VB的PLC监控系统构建技术

以三菱FX2N系列可编程控制器(PLC)为例,介绍一种基于PLC的实时监控系统.该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测和控制分析等功能.实际应用表明:该实时监控系统运行可靠,操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值.     

基于三菱伺服定位的缸体碗型塞装配控制系统设计

碗型塞装配机是发动机缸体加工线上的重要设备,主要用于完成缸体加工孔上的碗型塞装配。该套控制系统采用基于CC．LINK总线的分散控制方式,选用日本三菱公司的Q02H系列PLC作为系统控制器,通过定位模块QD75M4实现精确定位计算,通过伺服驱动器MR—J2S-200B实现对伺服电机的驱动。设备操作面板采用三菱触摸屏GOT1000,触摸屏通过串口与CPU通信,集成到控制系统中。     

PCB基板玻璃表面缺陷检测设备控制系统设计

介绍了PCB基板玻璃表面缺陷检测设备PLC控制系统的硬件结构、软件设计和通信.该系统以三菱FX3U系列PLC为下位机,通过串口实现与工控机的通信,通信协议为用户自定义协议.根据PCB基板玻璃表面缺陷检测设备的工作原理及工作流程,进行了控制系统硬件设计和端口分配、软件编程、通信协议编写及通信连接,实现了设备的各项控制功能...     

基于PLC的全闭环水平回转自动焊接系统的设计

本文主要介绍了基于PLO与焊接机器人的全闭环水平回转自动焊接系统的设计,阐述了系统的设备构成和主要构成单元的设置与使用.以三菱Q系列PLC为系统中枢,重点介绍了三菱Q系列PLC各个智能功能模块的使用.     

三菱PLC的工业以太网通信设计及应用

介绍了基于三菱Q系列PLC实现与上位计算机之间的以太网通信的方式,并给出了利用VB6.0开发环境与MX部件实现计算机与PLC之间通信的设计过程。     

三菱PLC与变频器之间基于Modbus-RTU协议通信

介绍Modbus-RTU通信协议在三菱FX3U系列PLC和三菱A700系列变频器之间的串行通信实现方法。经调试和实践,三菱FX3U系列PLC与三菱A700系列变频器基于MODBUS协议成功实现通信。     

基于89C2051单片机的热表通讯模块的开发

介绍了利用89C2051单片机开发某热表的通讯模块，并将其应用于实验用主从分布式控制系统中，实现了工控机同多个热表的串行通讯。阐述了串行通讯规程，利用单片机的普通I／O端口实现串行口功能的方法，从而解决了该单片机在实际的串行通讯应用中串口资源少的问题。通讯模块通过RS-485通讯方式实现了热表与工控机的远距离通讯。在充分利用单片机端口资源的基础上完成了工控机与多台单片机通讯。     

C＋＋Builder实现RS-232串口通信的研究

通常设备与计算机连接的最简单的端口就是RS-232串行通信端口。RS-232口是计算机上必要的配置。因此串行通信端口在系统控制范畴中占据着极其重要的地位。本文就使用C＋＋Builder对RS-232口通信的实现部分作了研究。对工控方面实时控制中上下微机的通信有一定的参考价值。     

欧姆龙CJ1 W-SCU22模块的无协议通信应用研究

为了加快工业生产中对数据信息的采集与处理,该文设计了一个运用欧姆龙CJ1W-SCU22模块与RFID设备通信的数据处理系统,兼顾采集、处理、存储等过程,通过该串行通信模块上的RS-232端口采用无协议通信方式与RFID设备进行数据的交换。主设备为NJ控制器,从设备为RFID读卡设备,主设备向从设备发送命令帧,从设备向主设备返回响应帧,数据转换为用户需要的字符型数据。同时上位机程序CX-Supervisor实时接收处理完的数据,并存储到ACCESS数据库中。     

PC机与MSP430单片机串行通信的实现方法

阐述了运用可视化编程语言Delphi实现上位机与MSP430单片机之间RS232串行口通信的方法,并通过一个工程机械的故障诊断系统给出了详细的软硬件的实现方案,介绍了MSP430单片机的串行通信模块的原理及程序框图.该设计方案解决了工程机械的故障诊断系统中的串行通信问题.实际应用中,性能可靠,效果良好.     

基于STM32和μC/OS-Ⅱ的USB数据采集系统

为了满足对数据采集系统对高性能的需求,介绍了一种快速可靠的数据采集系统。该系统采用了Cortex-M3架构的ARM微处理器STM32作为基础,根据集成的USB接口模块的特点,设计了基于通信设备类(CDC)的USB通信模块;然后移植μC/OS-Ⅱ实时操作系统进行了任务调度,并采用信号量和邮箱进行了数据采集和USB发送任务之间的通信;再利用ST公司提供的驱动程序,实现了以USB设备枚举为虚拟串口,达到PC机可以按通用串行总线(COM)方式访问USB端口的目的。实际测试结果表明,该数据采集系统处理传输速度快、数据可靠性高,综合性能显著。     

汽车废气检测设备与主控计算机串行通信的应用

介绍了汽车废气检测系统串口通讯原理。系统利用VB6.0的MSComm通信控件,开发出由主控计算机对汽车废气检测设备进行实时控制和数据采集的串口通讯程序。具体介绍了VB环境下串行通讯程序的编制,测试系统与主控计算机通讯的串口设计,给出了通信模块部分源代码。     

高温熔体温度测算仪通讯系统的设计

从工业实际出发,在高温熔体温度测算仪的基础上,选用80C31提供的串行口,设计了通讯接口,TTL电平信号经电平转换芯片145407转换为RS－232C标准电平信号,经过数据线与PC机的串行口相连,数据通讯采用软件握手的方式,还介绍了MCS－51单片机汇编的发送子程序和用Turbo C编制的PC机接收程序,接收数据时可选择串行口和波特率。     

基于VB6.0和DDE的I/O模块与组态王的通信研究

针对目前组态王与I/O模块通信时存在的问题,研究了组态王与VB6.0数据交换的方法,编写了上位机与I/O模块之间的串行通信程序及组态王与VB6.0之间的数据交换程序,实现了I/O模块与组态王的实时通信。运行结果表明,该系统具有良好的稳定性、实时性,可以较好地实现工业现场的实时监控。     

基于STC系列单片机的串行通信

章介绍了数据采集系统中STC12系列单片机与PC机之间的串行通信。设计了STC12C2052AD与MAX232的硬件电路，使用汇编语言编程，设置了串行口的工作方式，相应的波特率计算方法及特点，发送并接收数据。单片机从EEPROM中读取数据，通过RS-232将其传入PC，并将数据存储在24C02中。