国内首套SPG聚丙烯装置通过验收

辽河石化分公司采用连续聚合工艺 (SPG)在国内首次建成年产 2万t聚丙烯装置 ,日前顺利通过了由全国聚烯烃行业协会和中国石油天然气集团公司组织的验收。该装置填补了国内聚丙烯连续聚合工艺的空白 ,对聚丙烯技术的国产化具有重要意义。该装置采用中国石化上海工程有限公司提供的丙烯相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合工艺 (SPG) ,经过 3年的开发 ,改进 ,完善 ,成功实现了长周期连续生产。该工艺不仅适用于新的聚丙烯装置建设 ,也适用于间歇法聚丙烯装置改造。SPG工艺为国内唯一自主开发成功的聚丙烯工艺。该工艺装置的建设实现设备…     

丙烯／1-丁烯共聚方法获发明专利

近日,由中国石油石化研究院开发的一种丙烯／1–丁烯无规共聚树脂的制备方法,获得国家发明专利授权。该发明突破了现有丙烯／1–丁烯无规共聚物制备技术中,气相聚合方法只适用于气相法聚丙烯(PP)装置的局限性,同时弥补了采用惰性溶剂聚合产品后处理过程繁琐的不足,适用于本体聚合聚丙烯装置生产共聚产品。     

具有回收丙烯氮气双功能的膜技术在聚丙烯尾气回收系统中的应用

本文对小本体聚丙烯装置原尾气回收系统存在的问题进行了分析,通过具有回收丙烯及N2双功能膜分离技术与压缩/冷凝液化回收技术的组合,回收聚丙烯装置尾气中的丙烯及N2,效果显著。     

聚丙烯原料杂质对聚合的影响及净化技术的发展

论述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术的发展。     

不凝气中丙烯回收的工艺方法

通过对小本体聚丙烯装置丙烯尾气回收系统不凝气排放所造成的丙烯损耗进行理论分析和计算，说明加强不凝气中丙烯回收，对降低聚丙烯生产成本的重要意义，并提出了回收不凝气中丙烯的工艺方法。     

丙烯中甲醇的来源分析

丙烯作为乙烯装置的重要产品之一,是聚丙烯装置的原料,丙烯中的甲醇是Unipol气相法聚丙烯装置的催化剂毒物,如果含量过高,会造成聚丙烯装置停车。根据自公司的实际案例,分析了SW工艺乙烯装置丙烯产品中甲醇是如何产生的,如何对丙烯中甲醇含量进行控制。     

丙烯杂质对聚合的影响及消除措施

在液相本体法生产聚丙烯工艺中,原料丙烯的质量直接影响到聚合反应,文章探讨了丙烯中的水、氧、烃类、一氧化碳、二氧化碳、硫、砷等杂质对丙烯聚合反应的影响,同时讨论了去除丙烯杂质的方法和工艺调整等措施。     

聚丙烯原料净化技术及其工业应用

评述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术,并介绍了昆山市精细化工研究所开发的丙烯精制催化剂及其工业应用实例。     

聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施

阐述了双环管液相本体法合成聚丙烯树脂工艺,环管反应器内的丙烯在催化剂作用下迚行聚合反应生产聚丙烯,随着反应的迚行系统中生成一定量的聚丙烯粉末。分析了聚丙烯粉末对装置安全稳定生产造成的影响和粉末产生的主要原因。提出了相应的改善措施,降低装置粉末的生成量,保证聚丙烯装置安全稳定长周期运行。     

丙烯聚合的OF催化剂研制成功

OF催化剂用于丙烯等规聚合反应过程中调节聚丙烯的等规度,在丙烯聚合高效催化剂体系中称第三组分催化剂.扬子石化公司引进的聚丙烯装置是使用日本三井油化公司开发的丙烯聚合OF催化剂.     

关于我国聚丙烯技术及市场发展的思考

本文主要阐述了聚丙烯工艺技术,重点分析了聚丙烯的主要生产工艺:本体聚合工艺、气相聚合工艺以及淤浆工艺,并从催化剂开发、反应装置的大型化等方面,对我国未来聚丙烯技术与市场的发展方向做了一系列分析和探讨。     

小本体聚丙烯专用料生产工艺的优化

探讨了利用小本体聚丙烯装置生产高熔融指数聚丙烯专用料的影响因素，对聚合催化剂、工艺操作条件等进行优化，通过改造和优化，生产出满足市场要求的专用料，取得较好的经济和社会效益。     

利用炼厂气生产聚丙烯存在的产品质量问题

从1982年7月岳阳石油化工总厂橡胶厂,在国内首次利用石油炼厂气分离出的丙烯经过简单精制后,用于生产聚丙烯的2000吨/年工业化生产装置投产以来,全国利用石油炼厂气为原料,以丙烯液相本体间断聚合生产丙烯的装置迅速发展起来。据最近统计,我国现在利用石油炼厂气为原料生产聚丙烯的工业装置有二十套左右。装置的总生产能     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

高相对分子质量聚丙烯的研究

介绍了几种Z－N型催化剂体系用液相本体聚合制备的高相对分子质量聚丙烯及利用其制备的双峰聚丙烯，讨论了催化剂体系中助催化剂烷基铝用量，不同的给电子体，聚合温度的变化对催化剂活性，聚丙烯相对分子质量的影响。     

丙烯-1-丁烯共聚物的研究进展

综述了丙烯-1-丁烯共聚物的研究进展,并总结了催化剂对共聚物性能的影响。其中,Ti/MgCl_2催化剂活性和效率较高,而茂金属催化剂能够对聚合物结构进行设计。介绍了丙烯-1-丁烯共聚物的聚合方法,主要包括液相本体聚合、气相聚合和悬浮聚合等。其中,液相本体聚合和气相聚合技术相对成熟,在现今的研究和生产中运用居多。对丙烯-1-丁烯共聚物结晶行为以及力学性能进行了分析。最后,针对丙烯-1-丁烯共聚物的未来发展做出展望。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

丙烯连续聚合SPG工艺的工业应用

本文介绍了丙烯连续聚合SPG工艺,并对比国内聚丙烯生产工艺和技术,经过工业生产实践证明,SPG工艺流程的设计具有一定的合理性,在众多技术上的特色比较明显,如催化剂的进料、预聚合、液相本位和卧式釜气相聚合的组合技术等,且各项技术经济指标明确显示,在聚丙烯工业中SPG工艺的应用前景十分广阔。     

神华集团聚丙烯催化剂共聚性能评价装置

正神华集团有限责任公司(简称神华集团)开发出一种聚丙烯催化剂共聚性能的评价装置,包括丙烯储罐、乙烯储罐、氢气储罐、丙烯汽化器和聚合反应釜。其中,丙烯汽化器用于接收来自丙烯储罐的一部分液相丙烯,并对其进行气化,得到气相丙烯;聚合反应釜,包括加料罐,用于接收来自加料罐的物料、来自丙烯汽化器的气相丙烯、     

丙烯聚合用BCZ型催化剂的开发

在MgCl2溶解过程中加入内给电子体,开发了一种新型丙烯聚合用BCZ型催化剂,并在5 L聚合釜中进行了本体聚合考核评价,在12 m3小本体工艺装置上进行工业应用试验,在25 kg/h的连续法Innovene气相工艺装置进行中试试验。研究表明:用BCZ型催化剂制备聚丙烯(PP)时,催化剂活性高出国产同类催化剂近50%,氢调敏感性好,同样氢气用量下,PP的熔体流动速率可提高25%左右;所制PP的相对分子质量分布大于7.5,等规指数高;BCZ型催化剂可用于小本体法工艺、连续法气相工艺装置制备均聚和共聚PP。