焦化酚氰污水处理装置的运行

本文叙述绍兴钢铁厂焦化酚氯污水处理装置的运行状况。该厂酚氰污水装置包括预处理和初级处理、生化处理、氧化塘后处理三大部分组成,装置经过三次较大技术改造,使整个处理工艺达到了较为完善的程度,外排的焦化废水,完全达到了国家工业废水排放标准,取得了较好的环境效益。     

催化氧化技术在煤直接液化污水处理中的工业应用

该公司煤直接液化过程污水排放量约100 t/h,且具有污染物浓度高、色度深、水质波动大、生物降解难度大等特点,主要污染物有COD、挥发酚、总酚、氨氮、有机氮、硫化物、石油类等。采用了催化氧化污水处理技术,在原生化处理前端增设高浓度有机物污水预处理装置,在生化处理后端增设臭氧氧化装置,有效降低了污水的生物毒性,提高了整体工艺的抗冲击负荷能力,减轻了对后续系统的冲击,使该污水处理装置出水稳定达标。     

污水泵堵塞的解决

ＰＥＴ污水处理场装置承担ＰＥＴ污水、长短丝油剂废水及全厂生活污水的处理任务 ,污水泵在运行中出现的故障的有效解决 ,避免了污水外排造成的污染事故的发生。1　ＰＥＴ污水装置工艺及原有设备工况ＰＥＴ污水处理装置采用Ａ/Ｏ无剩余污泥接触氧化法工艺 ,1992年与ＰＥＴ装置同时建成投用。其工艺由预处理系统和生化处理系统 2部分组成 ,处理水量 4 6ｍ3 /ｈ ,污水ＣＯＤｃｒ最大为 1.3ｇ/Ｌ ,ｐＨ =6～ 9。ＰＥＴ等装置产生的污水进入预处理系统中进行充分曝气混合后 ,由污水泵输送进入生化处理系统。由于设计者未考虑上游装置生产污水及…     

含酚污水生化处理大生产总结

我厂技术组、三废小组与三车间的职工发挥了冲天的革命干劲,本着以阶级斗争为纲,促工业生产的精神,通过一个月的奋战,终于使含酚污水生化处理成功的投入了运转。经重苯萃取后的含酚污水(浓度为300～400毫克/立升)通过这套生化处理装置,酚的     

酚氨废水处理装置

正本发明提供一种酚氨废水处理装置,包括:一段预处理、二段生化处理、三段深度处理;所述一段预处理包括重力隔油、油水分离、陶瓷过滤、蒸氨、萃取脱酚工艺;二段生化处理包括催化氧化、气浮、水解酸化、A/O生化、混凝沉淀、机械过滤工艺;三     

焦化厂酚氰污水的治理

一、前言七十年代以来,我国焦化厂已有几十套酚氰污水生化处理装置先后建成并投入生产。除一部分焦化厂处理后出水含酚、BOD_5及少数几个厂处理后出水含氰化物能达到排放要求外,大多数焦化厂处理后出水含酚尚不能稳定地达到排放标准。从出水的COD、硫化物、油类含量来看,很少厂能达到排放要求。由于厂区内下水管网“清污分流”没有彻底解决,加上全厂各生产装置排出的酚氰污水未全部纳入生化处理,据不完全统计,目前还没有一个焦化     

炼厂净化水挥发酚成因及处理

炼厂净化水中挥发酚对污水处理场的运行造成冲击。分析了渣油催化裂化反应过程中挥发酚的生成机理,总结了常减压装置电脱盐对含酚净化水的处理效果,介绍了国内外含酚废水预处理工艺的进展。     

富马酸工艺废水治理改进

针对富马酸生产废水COD含量高、色泽深、可生化性小等问题进行分析,提出增设富马酸工艺废水蒸发浓缩回收预处理装置及厌氧处理装置,改造后,年COD排放量降低16.42 t,污水长期稳定达标排放.     

氨肟化废水中过氧化物的去除

氨肟化装置所产工艺废水中的过氧化物含量较高,难以进行生化处理,外排至环保装置前需对废水进行预处理,将污水中过氧化物含量降至300×10-6以下。污水预处理工序实际运行不稳定,常发生处理后的废水过氧化物超标的现象。本文通过实验,研究不同p H值条件下,污水中过氧化物含量随停留时间的变化,并探讨了相同p H值条件下,进行搅拌、曝气和加入铁碳催化剂后,污水中过氧化物含量随停留时间的变化,确定了去除废水中过氧化物的最佳工艺条件,为实际生产提供指导。     

酚回收装置溶剂萃取效率的影响因素

酚回收装置用于处理污水汽提脱酸脱氨后的含酚污水。通过萃取工艺脱除污水中的酚,得到粗酚产品,处理后的稀酚水外送至污水处理场的高浓度污水处理系统。主要分析了操作过程中的一些影响萃取效率的因素。