改性色谱分离树脂的制备及在果糖分离中应用

通过直接对KRS-1色谱分离树脂进行表面氟化改性,调节氟的加量,使氟原子在树脂骨架上分布,在树脂表层形成橡胶弹性体,试验证明,该氟化改性色谱分离树脂用于果葡糖浆中果糖分离,果糖质量分数及分离度均高于未氟化树脂,力学性能也得到提高,树脂破碎率远低于未氟化树脂.最适宜氟化试验反应条件为:V(N2)∶V(F2)为9∶1,氟气...     

含氟PVC共聚树脂性能的研究

研究了含氟单体的种类及用量对PVC共聚树脂的物理性能及其共混料加工性能的影响,结果表明:①在丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯3种单体中,采用丙烯酸六氟丁酯制备的含氟PVC共聚树脂共混料的熔融因数F最高;丙烯酸六氟丁酯的最佳用量为每100 g VCM加入1 g。②含氟PVC共聚树脂的表观密度、增塑剂吸收量、热稳定时间,其共混料的塑化时间、平衡转矩、熔融因数F等指标均优于空白样。     

VC-BA树脂替代ACR对PVC性能的影响

研究了VC—BA树脂（即氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚树脂）与ACR对PVC干混料的加工性能、试样的力学性能的影响。结果表明：VC—BA树脂与PVC相容性良好。它的加入促进了PVC体系的熔融,改善了干混料的塑化性能,提高了试样的力学性能,可以替代ACR,是性能良好的PVC改性剂。     

氟化CPE的制备及其在PVC中的应用

通过直接对氯化聚乙烯(CPE)颗粒进行表面氟化,制得氟化氯化聚乙烯,最佳氟化条件为氟气流量10mL/min(对应540gCPE粒料),通氟时间2h。氟化改性CPE用于改性PVC混合料,可提高混合料力学性能、加工性和耐候性,效果优于CPE。     

新型PVC膜改性剂的制备

以聚偏氟乙烯(PVDF)、苯乙烯系阳离子交换树脂(以下简称交换树脂)、2-(三氟甲基)丙烯酸甲酯(fPMMA)为原料,将其混合均匀并造粒后制得了新型PVC膜改性剂,其与PVC树脂混合后采用浸没沉淀相转化法制得了PVC膜,考察了该改性剂的配比及在PVC膜中的含量对膜性能的影响。结果表明:①经红外光谱表征,PVC膜引入了PVC膜改性剂中的官能团;②PVC膜改性剂的最佳配比为m(PVDF)∶m(交换树脂)∶m(fPMMA)=84∶10∶6,在PVC膜中的质量分数以15%为宜。     

PVC干混料粉体流动性的影响因素

介绍了与粉体流动性有关的理论,分析了PVC树脂、CPE、碳酸钙和冷混工艺对PVC干混料粉体流动性的影响,结果表明:①乙烯法PVC树脂的粉体流动性一般优于电石法PVC树脂,且波动较小;②某些厂家的冲击改性剂CPE可改善PVC干混料的粉体流动性,并且随着CPE用量的增加,PVC干混料的粉体流动性增加;③不同生产厂家的PVC/CPE体系对PVC干混料粉体流动性的影响规律不同,应不断摸索,找出最佳组合;④随着碳酸钙用量的增加,PVC干混料的粉体流动性降低,特别是在料斗上的表现更为突出;⑤充分冷却后的PVC干混料粉体流动性较好。     

氯化原位接枝含氟丙烯酸酯对PVC性能的影响

通过氯化原位接枝法制备了PVC/含氟丙烯酸酯接枝共聚物(以下简称改性PVC树脂),考察了含氟丙烯酸酯的种类和用量对改性PVC树脂性能的影响,以及改性PVC干混料加工性能的变化。结果表明:①在考察的4种含氟单体(丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸八氟戊酯、丙烯酸十二氟庚酯)中,采用丙烯酸六氟丁酯生产的改性PVC树脂综合性能最好;②当m(丙烯酸六氟丁酯)∶m(PVC)=5∶95时,改性PVC树脂的综合性能较好;③改性PVC树脂的加工性能得到改善。     

采用复合分散剂制备高表观密度聚氯乙烯树脂

介绍了高醇解度、高粘度聚乙烯醇 6 35与分散能力较强的其它分散剂按一定配比复合后的使用情况 ,结果表明 :采用复合分散剂 ,可在保持PVC树脂具有适当孔隙率的前提下 ,提高其表观密度 ;采用KH2 0 /6 0SH5 0复合分散剂在 10L釜中制得的PVC树脂表观密度约为 0 .4 6g/mL ;采用 6 35 /B72或 6 35 /F5 0复合分散剂制得PVC树脂的表观密度可比采用通用分散体系提高 10 %～ 15 % ,且水油比减少 ,增塑剂吸收量提高。分析了影响树脂表观密度和颗粒形态的主要因素     

PVC干混料的塑化特征及新型加工助剂JZ-W的作用

系统研究了聚氯乙烯(PVC)干混料在HAKEE转矩流变仪中的塑化过程,并从能量损耗的角度探讨了不同投料量、转速以及温度对PVC干混料的塑化特征的影响。结果表明,不同投料量、转速、温度下,PVC干混料的扭矩-时间曲线形态基本一致;但随投料量和转速增加,塑化时间缩短,能耗增加;外加温度的增加可使塑化时间和机械能耗同时减小。2 phr新型加工助剂JZ-W的引入,使干混料的塑化时间缩短约20%,而能耗仅增加6%。     

电解制氟与石墨阳极表面氟化石墨钝化层的研究

合成氟化石墨的关键原料是单质氟气。利用自制的电解装置,通过电解熔盐KF·2HF成功地制取了氟气。采用特制的“阳极罩”使电解制得的F2与H2隔离,提高了安全性。用石墨材料作阳极,表面易生成不利于电解电流通过的“钝化层”,经红外光谱测试分析,其组成为富含F-C健的氟化石墨,而用无定型炭材料作电解阳极,不易生成该钝化层,且使用寿命较长。     

聚合后期加入纳米复合材料制备改性PVC树脂

在纳米水滑石（HT）表面共聚适量的丙烯酸六氟丁酯（HfA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）,制得HfA／MMA／HT纳米复合材料（以下简称纳米复合材料）,并对纳米复合材料的组成进行了优化;还研究了VCM聚合时纳米复合材料的用量对试样热稳定性和抑烟性能的影响。结果表明：①不同HfA、MMA含量的纳米复合材料均能提高试样的冲击强...     

PVC powder extrusion. Melting properties and particle morphology

The extrusion of unplasticized PVC powder has been studied. Powder blends with low amounts of lubricants have been used in order to observe differences between structurally different PVC powders. Experiments with varying screw speeds indicate that resins consisting of agglomerated, small, globular primary particles are more sensitive to shear and deformation in the extruder channel than more compact particles. Frictional heat seems to be dissipated inside loosely agglomerated resin particles, possibly because of a larger internal surface. This additional heat, which depends on the shear rate, influences the melting behavior considerably. Scanning electron microscopy shows that PVC particles seem to melt without first breaking into smaller particles. A comparison between bulk-polymerized and suspension-polymerized PVC with nearly the same particle structure reveals a close similrity in melting properties. The results obtained in this work indicate that structural differences may explain the differences in melting behavior often observed when rigid PVC blends are extruded.     

Melt flow behavior of blends from poly(vinyl chloride) and epoxidized natural rubber

Blends from poly(vinyl chloride) (PVC) and epoxidized natural rubber (ENR) were prepared in a Brabender plasticorder by the melt blending technique. The melt flow behavior of these blends with respect to blend ratio and temperature has been examined using a melt flow indexer and capillary rheometer. ENR decreases the Brabender torque, increases the melt flow index (MFI), and decreases the melt viscosity of PVC in the blends. Arrhenius plots were used to study the effect of temperature on melt flow index (MFI) and viscosity. Moreover, the flow behavior index (n′) obtained from capillary rheometer data was found to be dependent on temperature and blend ratio.     

3-巯基丁酸酯对MBS树脂相相对分子质量及PVC/MBS力学性能的影响

通过添加3-巯基丁酸酯合成了一系列树脂相相对分子质量变化的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS树脂)。并将其与聚氯乙烯(PVC)树脂进行熔融共混,测试了PVC/MBS合金的力学性能。结果表明,链转移剂3-巯基丁酸酯用量越多,MBS树脂相的相对分子质量越低,PVC/MBS合金的熔体流动速率越高、加工流动性越好、冲击强度越低,但对拉伸强度影响不大。这对开发系列MBS树脂具有重要指导意义。     

高抗冲ACR接枝VC共聚树脂的应用

比较了ACR接枝VC共聚树脂与CPE对PVC干混料加工性能、给水用PVC-U管材性能的影响。结果表明:①与CPE相比,ACR接枝VC共聚树脂可降低PVC干混料的平衡转矩,缩短塑化时间,节约能源消耗;②对于Φ32、Φ110给水用PVC-U管材,添加ACR接枝VC共聚树脂生产的PVC-U管材性能全部符合国家标准,且综合性能全部优于添加CPE生产的PVC-U管材。     

PVC/α-MSAN共混物的性能研究

采用机械共混法制备了PVC与α-甲基苯乙烯类-丙烯腈共聚物(α-MSAN)共混材料,探讨了α-MSAN用量对共混材料的力学性能、耐热性能和加工性能的影响。结果表明:α-MSAN可以改善共混材料的耐热性能和加工性能;随着α-MSAN用量的增多,共混材料的热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.80 MPa和0.45MPa)、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和熔体流动速率上升,而冲击强度、断裂伸长率下降。综合考虑性能与成本等因素,α-MSAN用量为30份最佳,此时,共混材料的热变形温度由72.4℃提高至81.6℃(最大弯曲正应力为1.80 MPa)。     

PVC/环氧树脂E51共混物性能的研究

以504及554/504分别作为固化剂,采用锥形双螺杆挤出机实现了PVC与环氧树脂的熔融共混,制备了PVC/环氧树脂E51共混物。固化剂用量为环氧树脂E51用量的80%时,研究了环氧树脂E51用量、固化剂组成及固化时间对PVC/环氧树脂E51共混物力学性能及维卡软化温度的影响。结果表明:以504及554/504为固化剂,少量环氧树脂E51(4份以内)加入PVC后,有助于提高共混物的拉伸强度、弯曲强度;当环氧树脂E51为2份、固化时间为8h时,共混物维卡软化温度达到最大值100.2℃,比纯PVC高出16.5℃。     

掺杂氟和银的二氧化钛复合抗菌剂粉体的制备与性能研究简

介绍了一种掺杂氟和银的二氧化钛复合抗菌剂粉体的制备方法,包括如下步骤：①先将无水乙醇和乙酸混合后搅匀,得到混合液;取钛酸丁酯滴入上述混合液中,得到浅黄色溶胶;②将氟化银,四丁基氟化铵滴加入浅黄色溶胶中,得到新溶胶;③将放置2～3天后的溶胶用去离子水清洗,过滤;干燥,得到氟银共掺杂纳米二氧化钛塑料抗菌剂.在聚氯乙烯聚合后期加入这种抗菌剂,纳米粒子包覆在PVC颗粒表面,改性PVC的抗菌性能得到改善.掺杂氟和银的二氧化钛复合抗菌剂粉体的最佳组分为：Ag,5％;F,3.5％;SiO2,91.5％,改性PVC树脂中掺杂氟和银的二氧化钛复合抗菌剂粉体的含量为5％.可得到抗菌PVC树脂.     

聚羟基烷酸酯改性聚氯乙烯的研究

通过熔融共混的方法分别制备了聚氯乙烯/邻苯二甲酸二辛酯/聚羟基烷酸酯（PVC/DOP/PHA）和PVC/PHA共混物。研究了PHA逐步代替DOP对共混物力学性能和熔体流动性能的影响规律,利用扫描电子显微镜对所制备的试样进行微观结构分析。结果表明,随着共混体系中PHA用量的增加和DOP的等量减少,与PVC/DOP共混物相比,PVC/DOP/PHA共混物的拉伸强度由21 MPa提高至42 MPa,断裂伸长率先增加而后降低,在PHA含量为10.7 %(质量分数,下同)时出现极大值(350 %);在PVC/PHA体系中,PHA含量增加,PVC/PHA共混物的力学性能及熔体流动速率都显著提高,说明PHA可以作为PVC的一种有效的绿色增塑剂和增韧剂。