三种易切削Al—Mg—Si合金铸态下的组织与性能

采用金相试验方法、力学性能测试、切削实验对三种铸态下的易切削Al—Mg—Si合金进行比较,并对合金进行扫描电子显微分析和能谱分析。研究结果表明：两种不含铅的Al—Mg—Si合金均能代替传统的6262合金;合金中添加的Sn、Bi和Mg元素在晶界处偏聚形成的Mg2Sn＋sn和Mg3Bi2＋Bi低熔点共晶体使得合金具有良好的切削性能。     

6063铝棒质量提高的措施探讨

6063合金棒属Al—Mg—Si系合金,本文通过介绍Al—Mg—Si系合金的基本特点、合金元素以及熔炼过程中工艺控制,并对其进行探讨分析,提出了6063铝合金棒质量提高的措施。     

稀土对Al-Mg合金铸态组织的影响

将混合稀土和La加入Al—Mg合金中。研究混合稀土和La在Al—Mg合金中的作用。结果表明，混合稀土和La对A1-Mg合金都起细化晶粒作用，其主要机理是稀土的加入引起凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大，但La的细化效果更明显。     

Pb对AM60镁合金组织及性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜以度电子万能拉仲实验机等设备研究了Pb的添加对AM60合金显微组织和力学性能的影响。蛄果表明：Pb能够细化AM60镁合金中的α—MS和β—Mg17Al12的晶粒。抑制二次β的析出,并且Pb可以改善B—Mg17Al12相形态及分布。Pb通过细晶强化增加了合金强度、伸长率和硬度,使合金的断裂机制从脆性解理断裂转变为准解理断裂。     

机械合金化制备汽车用Al-xMg-12Sn合金粉末组织和摩擦性能的研究

采用机械合金化方法制备Al-x Mg-12Sn合金粉末,然后压制成形并烧结,通过X射线衍射仪和扫描电镜研究添加Mg对Al-12Sn合金显微组织和摩擦性能的影响。结果表明:添加Mg能使合金粉末中的Sn更加细小,并均匀分布在Al基体上,同时能破坏Al颗粒表面的氧化膜,增加Al-12Sn合金粉末的烧结活性;添加适量的Mg可显著改善Al-12Sn合金粉末的耐磨性,当Mg添加质量分数为0.8%时,合金具有最优的摩擦磨损性能。     

添加锡对Al-Mg—Si合金切削性能的影响

采用力学性能测试、扫描电子显微分析和金相实验方法研究了添加锡元素对无铅易切削Al—Mg—Si合金性能及显微组织的影响。研究结果表明：锡元素的最佳添加量为1．3％。     

微量钪对2195铝锂合金强塑性的优化作用

（本刊讯）前苏联出于宇航工业和核工业的需要，率先在Al—Mg、Al—Li及Al—Zn—Mg系中开展了添加微量钪的研究，俄罗斯已研制开发了一系列含钪铝合金。但到目前为止，尚未见到Cu含量在4．0％（质量分数）的高铜锂比（Cu／Li≈4）Al-Li合金中加Sc的研究报道。     

微量元素对铝硅合金影响

本文研究了在铝硅（Al13%Si）合金中添加微量元素Ti、Mg、Mn、Cu、Cr、Zn、Ni等，其对合金的组织结构、焊接、着色、成型性能、机械强度以及耐磨性带来的影响。实验结果表明，添加Cu、Cr、Ti、Mg、Zn、Ni元素可以有效提高Al-Si合金的耐腐蚀性能，其中添加Mg的效果尤为显著；而添加Ti、Mn则能够显著提高合金的韧性；添加Ni、Cr则能够显著提高Al-Si合金的硬度。然而，添加Ti、Mg、Mn、Cu、Cr、Zn、Ni等元素会以不同程度降低Al-Si合金的耐磨性能。     

Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金研究进展

简要评述了Zn、Mg、Cu、Cr、Zr等主要元素及稀土对Al—Zn—Mg—Cu系合金性能的影响，介绍了热处理工艺和进展以及制备Al—Zn—Mg—Cu系合金的新技术，指出了现存的问题并展望了发展趋势。     

具有光明前景的镁基和铍基合金

目前,铸镁合金的研制已由最初的Mg—Al合金发展到高强度的Mg—Zn—Zr—稀土合金,如ZE63A和Mg—Y—RE—Zr合金,如WE54,该合金直到300℃均具有良好的高温性能和抗腐蚀性能,同时改善了浇铸后基体中散粒的腐蚀和消除空洞。     

Pb对AZ91镁合金铸态显微组织及力学性能的影响

采用扫描电镜观察、电子探针分析及拉伸性能测试等方法研究了Pb的添加对AZ91合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Pb能够细化AZ91镁合金中的d—Mg和β-Mgl7Al12的晶粒,抑制二次B的析出,且Pb可改善β-Mgl7Al12相形态和分布。Pb通过细晶强化增加了合金强度和硬度,使合金的断裂机制从脆性解理断裂转变为准解理断裂。     

电解MgO制取Al—Mg合金的研究

测量了MgF_2—BaF_2—CaF_2—10%LiF系的熔度,发现当向MgF_2—BaF_2—10%LiF的熔体中添加一定数量的CaF_2时,能使其初晶温度降低,摩尔比(MgF_2/BaF_2)不同,降低程度不同。在此体系中采用上浮铝阴极电解MgO制取Al—Mg合金时,电流效率可达85%。     

Y对原位Mg2Si/Al基复合材料初生相Mg2Si的细化机制

选用稀土Y和采用普通重力铸造法制备原位自生Mg2Si/Al基复合材料,研究不同含量的稀土Y对初生相Mg2Si形貌、尺寸和力学性能的改变.结果表明:稀土Y对Mg2Si/Al复合材料的凝固组织有影响;添加Y处理的Mg2Si/Al基复合材料的Mg2Si颗粒变得更加细小;通过计算二维错配度,发现Y可以作为初生相Mg2Si的异质形核质点从而细化颗粒,同时Y与Al相互作用形成Al3Y相可阻止Mg2Si相长大;此时铸态Mg2Si/Al合金复合材料的力学性能得到改善,其最大抗拉强度和延伸率分别为144 MPa和4.19％.     

钇对Mg-Zn-Zr系合金强度性能的影响

向Mg—Zn—Zr系合金中添加稀土元素Y,可因形成新的强化相Mg_9Y而提高合金的强度与其它性能,如Y后的Mg—Zn—Zr—Y合金的各项性能(除冲击韧性)都不同程度地优于Mg—Zn—Zr系合金的性能。     

Mg系与RE系石墨球化剂球化能力的比较

本文是针对中国产的稀土系合金为了解其球化能力,掌握其特性而进行的研究。试料装在塔曼管状坩埚内Ar气流中加热,熔化后将不同的球化剂添加到铁水表面,所得结果归纳如下:(1)在铁液中球化剂的作用范围,Mg系合金由Mg的蒸气压决定,RE系合金是由扩散决定。Mg和RE同时添加时,RE使Mg的蒸气压减小,并促进了RE的扩散。(2)RE具有中和反球化元素(如S、Ti)的作用。因此,使用Fe—Si—Mg—RE系合金,充分搅拌后只要加以孕育处理就能得到良好的球墨铸铁。     

铝锂合金高强化成分设计

总结了铝锂合金高强化成分设计的发展过程,综合了课题组主合金元素Cu、Li含量,微合金元素Mg、Ag、Zn及稀土(RE)元素等对Al-Cu-Li系铝锂合金力学性能及析出相影响规律的研究结果。铝锂合金中Cu/Li比例较低时有利于时效时δ′相(Al3Li)析出,但不利于强度的提高;而Cu/Li比增加则有利于时效时T1相(Al2CuLi)及θ′相(Al2Cu)析出,从而有效提高铝锂合金的强度。微合金化元素Mg能有效促进T1相形核析出,加速铝锂合金时效响应速度,提高T1相析出密度,进而提高铝锂合金强度;Mg+Ag及Mg+Zn复合添加能进一步促进T1相析出,提高T1相分布密度;Mg+Ag+Zn三元复合微合金化具有最好的促进T1相形核析出及提高铝锂合金强度的效果。在高Cu/Li比铝锂合金中添加微量RE元素将导致时效时含Cu强化相T1相及θ′相减少,降低铝锂合金强度。铝锂合金高强化成分设计的思路应是在Mg、Mg+Ag、Mg+Zn或Mg+Ag+Zn微合金化基础上,提高Cu+Li总量并保持较高Cu/Li比。     

用稀土元素改善铅—硅共晶合金

在Al—Si合金中添加11种稀土元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、ErY)或米什金属,在冷却速度为70—80℃/分的条件下,系统地研究改善Al—Si合金。其     

调整γ—TiAl合金成分来提高机械性能

两相Ti-48Al合金在燃气涡轮发动机应用中满足不了其性能要求,为此做了许多努力调整合金成分以提高机械性能,从而研制出几种工程合金,如Ti—48AI-2Mn—2Mo.添加锰可提高低温塑性,添加铌可改善氧化行为,而添加硅则可提高y一TiAl合金的抗氧化能力和蠕变强度.瑞士M.Nazmy等人探讨了Ti—48Al—2Mn—2Nb     

Mg-6Al-1Zn-Y镁合金组织及力学性能的研究

在Mg-6Al-1Zn合金的基础上添加不同质量分数的Y（分别为0％，0．5％，0．9％，1．4％），制备了4种实验合金，研究了Y的添加对合金组织性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜、电子探针等手段分析了Mg-6Al-1Zn合金添加Y后组织结构的变化。研究结果表明，添加了不同含量Y的合金中都出现了一种新相Al2Y相。随着Y含量的增加，Al2Y相数量增多而Mg17Al 12相则减少。Y能细化合金铸态及挤压态显微组织，其细化作用在添加了0．9％Y的镁合金中尤为明显。铸态合金室温拉伸试验表明：该合金具有最佳的综合力学性能。当Y含量添加至1．4％时，Al2Y相变得粗大且出现团聚现象而导致了拉伸性能的下降。经过挤压后，合金的力学性能大幅度上升。     

Sn和Bi微合金化的无铅易切削6xxx铝合金的微观组织结构与性能

采用力学性能测试、X射线衍射物相分析、SEM背散射扫描和能谱分析、透射电镜分析技术和金相实验技术研究了时效工艺对固溶-冷拉处理的用Sn和Bi微合金化的无铅易切削6xxx系Al—Mg—Si合金棒材显微组织结构特征和力学性能的影响。结果表明：其最佳的时效热处理工艺为170℃／6h，在此工艺条件下，抗拉强度为314Mpa，屈服强度为286Mpa，延伸率为12．8％。合金的物相组成为Al基体，主要强化相Mg2Si，低熔点物质Mg2Sn和Sn以及Mg3Bi2和Bi以及少量的Al0．56Mr0．44。切削性能试验表明，用Sn和Bi微合金化6xxx合金的切削性能与Sn微合金化而不含Bi的6020合金以及用Pb和Bi微合金化的传统6262合金相当。