现代厚板生产工艺技术及工艺装备技术

综合论述了现代厚板生产产品品种、工艺流程及工艺参数、厚板热处理工艺及参数,厚板生产厂工艺布置及示例,厚板轧机主要参数、厚板控制轧制及控制冷却技术,厚板厚度控制、板形控制、平面形状控制等尺寸精细化控制技术。     

现代厚板生产工艺技术及工艺装备技术(续)

论述了现代厚板生产产品品种、工艺流程及工艺参数,厚板热处理工艺及参数,厚板厂工艺布置及示例,厚板轧机主要参数、厚板控制轧制及控制冷却技术,厚板厚度控制、板形控制、平面形状控制等尺寸精细化控制技术。     

脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用

介绍了脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用，重点介绍如下主要控制功能及控制软件：温度控制及脉冲宽度调制、脉冲阀时序控制、热量比控制、空燃比控制、炉压控制。生产情况表明：各项主要控制指标达到国际先进水平。     

空分压缩机的自动控制

介绍了16000m3/h空分压缩机的控制要求,起动及事故逻辑联锁、恒压控制、防喘振控制和自动恢复等的控制原理及操作实践。     

板带轧机的板形控制

本文主要阐述板形控制系统的检测手段及其原理，以及板形控制方式：即弯辊控制、倾斜控制、ＣＶＣ侧移及分段冷却控制的原理及实现手段。     

加热炉汽化冷却的控制

介绍了加热炉汽化冷却的控制功能及实现,重点介绍采用单调节器三冲量控制方法的汽包水位控制,汽包压力控制,除氧器水位及压力控制,软水箱水位控制,应急给水控制,软水泵、给水泵及循环泵控制,电动阀控制。自动控制系统运行稳定,在板坯、长材等各类型加热炉连续或间断生产的不同复杂工况下,均可实现整个汽化冷却系统的全自动运行。     

某工程测量控制网的建设及精度分析

介绍了某工程控制网的建网任务、作业依据、已有测区资料，分析了该工程控制网的质量及利用该工程控制网进行控制测量、地质勘探工程测量、地形测量、检查验收及精度分析的过程。     

环形加热炉的电气控制

介绍了环形加热炉的电气控制功能及实现,重点介绍装料控制、炉底机械旋转控制、出料控制、扒渣控制及自动出渣控制。在加热管坯品种多且规格更换频繁的复杂工况下,非常难能可贵地实现了整个生产过程的全自动,出料节奏及管坯加热质量完全满足工艺要求。     

轧机液压控制系统开发

根据一套采用通用PLC控制的轧机液压控制系统的开发经验，详细介绍轧机液压控制系统的原理和构成及控制方法和功能。文章对液压控制系统的控制模式、流量增益计算、零点漂移自动补偿及故障保护等控制功能及原理作了详细说明。     

稀土车轮用钢炼钢生产实践

介绍了稀土车轮钢在炼钢各个工序的关键控制及冶炼工艺,通过采用不同炼钢工艺控制,实现钢中稀土收得率及铸机可浇性稳定控制。为提高钢中稀土元素收得率,结合稀土元素脱氧、脱硫特性,炼钢环节通过对KR脱硫工序、转炉终点及出钢控制、LF和RH精炼过程控制、铸机浇注控制等各个工序进行严格把控,保证了稀土元素收得率稳定控制38%～40%,完成稀土车轮钢炼钢环节生产控制。     

提升机直流全数字电控系统的行程和速度控制

提升机直流全数字电控系统是目前我国较为先进的提升机控制系统,具有调速性能好、安全可靠、节约能源、设置灵活等优点,而行程、速度控制是提升机的核心控制功能。文章以国外某矿山的提升机控制系统为例,分析、介绍该系统的行程、速度控制原理和方法,以及实际应用效果。     

马钢H型钢万能轧机液压自动辊缝控制系统

液压自动辊缝控制系统由三部分组成：监视控制层用作系统协调及系统设定，并进行相应的逻辑控制；位置控制子系统是一个液压伺服系统，用作精确位置控制；自动辊缝控制子系统，作为系统的反馈修正以完成控制功能。该系统是由德国曼涅斯曼－德马克－萨克公司在英钢联莱肯比Ｈ型钢厂有效使用已达４年的相应系统基础上，进一步完善而成。     

pH中和控制过程的非线性控制

pH值的测量与控制在工业生产中非常普遍,大量化工过程都需要对其化学反应过程中的pH值进行控制。而pH值中和过程中高度非线性,一直是控制界的难点。本文针对这一问题进行了研究分析,提出了如何把非线性控制转换成线性控制,以及通过系统的动态响应,自动地改变控制器整定参数的方式与方法,给出了系统的控制框图。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

双机架可逆式冷轧机厚度控制方法分析

介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统,该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。目前比较成熟的厚度控制方法有:反馈式厚度控制、前馈式厚度控制、秒流量厚度控制。每一种控制方法都有其自身的特点。不同的机架采用不同的控制方法,扬长避短可达到最好的控制效果。     

TDC3000集散控制系统在CA5线仪表控制中的应用

分析了CA5硅钢连续退火线TDC3000集散控制系统的构成和组态以及对机组主要工艺参数的控制。实际应用表明，该控制系统动态性能高。适合于复杂的闭环控制。     

Time-Delayed Positive Velocity Feedback Control Design for Active Control of Structures

In this paper we present and propose a design methodology that uses intentional time delays for the active control of structures. We use here positive velocity-feedback, time-delayed control and show that its performance is, in general, superior to the previously developed methodology of using time delayed, negative velocity-feedback control. A detailed study carried out in this paper of the nonsystem poles and their interaction with the system poles reveals the reasons for this. Analytical results related to performance and stability of the new method are presented. We apply the time delayed positive velocity feedback active control methodology to a multidegree-of-freedom system subjected to the S00E component of ground acceleration recorded during the El Centro 1940 earthquake. The excellent behavior in terms of stability, performance, and control efficiency that is demonstrated by our time-delayed control design as well as its facile implementation makes it attractive for earthquake hazard mitigation in a practical sense.     

西门子S7-400控制系统在二烧车间的应用

文章介绍了二烧车间计算机控制系统的体系结构,西门子控制系统的软、硬件特性,以及整个控制系统的硬件、软件的设计方案和本系统在二烧车间现场的使用情况。