冶金机械设备齿轮减速器的润滑

阐述了冶金设备齿轮减速器润滑问题的重要性，分析了齿轮润滑的主要状态和润滑对齿轮传动的影响，简述了冶金设备齿轮减速机的工作特点及对润滑油性能的要求和选用。     

线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究

线材高速轧机润滑系统进水是一个普遍性的问题 ,就润滑系统大量进水之后产生对润滑油质与传动设备运转带来的影响作了深入系统的理论分析与实验研究 ,同时就此引起的滚动轴承失效特征与形式进行了探讨 ,最后对如何在润滑系统大量进水之后通过状态诊断来判断轴承运行状态进行了研究。目的在于通过轴承振动诊断方法与油液极压性能分析相结合 ,来确定润滑油大量进水后高速线材轧机的运转状态与润滑油质间的关联 ,这对于实际生产与设备维护起着指导性意义     

润滑油站设备的管理与维护

文章通过对包钢(集团)公司选矿厂磨机主要故障原因的分析,指出了做好润滑油站设备的管理与维护工作是保障生产正常进行,提高生产作业率的关键,并阐述了如何做好润滑油站设备的管理与维护工作。     

浅谈中州铝厂计量检测设备管理

介绍了计量检测设备的科学配置和编制实施企业中长期计量发展规划，以及计量检测设备的领用、存放管理和处于确认状态下检测设备管理、监督检查等。     

轧钢机主机列设备的泄漏与密封

分析了轧钢机主机列设备泄漏的原因,根据不同的漏油类型,通过改进设备的密封结构、采用新的密封材料及加强润滑与密封的管理、选用合适的润滑油,可达到根治润滑油泄漏的目的.     

从润滑油源中将钼输送到燃料燃烧系统

本发明涉及一种将钼从润滑油源中输送到燃烧系统或其废气中的设备和方法。通过本发明，润滑油或燃料中的钼与来自燃烧产物中磷、硫、和／或铅进行反应。照这样，钼对聚集于燃料或燃烧产物中的有害物质进行净化或使其失活，这些有害物质否则会毒害催化转化器、传感器和／或汽车携带的诊断设备。本发明也可使排气后处理系统耐用性提高。     

内燃机械设备动态管理浅议

设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，运用信息化的手段实现设备动态管理，全面提高资产利用率，降低运行费用，优化企业维修资源，认识到设备维护管理信息化是企业实现设备现代化管理的重要手段。     

冶金企业设备状态检测及维修管理信息化技术应用

设备状态点检信息网络化管理系统是面向酒钢全企业进行点检设备状态检测和管理的操作平台。它依托企业内部网络,将企业内部各工序点检设备状况信息动态上传至服务器,实现了数据的内部共享,并利用客户端程序进行数据读取。文章对点检系统的功能及作用进行了详细地介绍与评述。     

设备故障源目标分析的管理优化与实践

对以可靠性为中心的设备管理策略进行了系统研究,在总结国内外不同阶段的设备管理理论及其发展基础上,结合炼钢厂设备管理现状,提出了基于故障源目标分析的设备管理体系。对转炉设备、起重设备、脱硫设备的结构特点进行了分析,基于统计分析、可靠性设计及状态检测设备管理实施方法及过程,深入查找分析了故障源点,制定了解决方案。     

深化设备点检,保证安全高效运行

济南钢铁集团总公司全面推行并深化设备点检测，推广应用状态监测与故障诊断技术，实现了设备的动态管理，使设备的维修方式由以时间为基础的计划检修转为以设备状态为基础的预知维修，减少了设备事故，提高了设备效率。     

基于“互联网+”在线振动监测与诊断系统

对设备进行在线实时状态监测,并通过远程专家系统进行控制,可全面提高设备的功能精度和运行效率,从而保障公司产品质量能够稳定受控。同时,对设备进行全寿命周期管理会对公司的节能降耗和设备的绿色制造管理带来积极的影响。     

机器油液质量检测仪

机器油液质量检测仪由西安天厚电子技术公司最近研制的ＴＨＹ—１８Ｄ型机器油液质量检测仪，具有体积小、携带和检测方便、价格低廉等优点，可广泛用于机械、油田、港口、矿山、冶金、电力、纺织、运输等行业及其他一切使用润滑油的机器设备，快速检测各类设备润滑油的质...     

十八辊单机架侧支撑辊位置自动控制研究

以国内某钢厂十八辊单机架为例，介绍了十八辊单机架侧支撑的设备组成，分析了其自动控制原理，对其不同状态和不同位置下的自动控制进行了深入探讨和分析，最后对侧支撑辊常见的故障和处理方法进行了列举和说明。     

激光诱导击穿光谱设备在线冰铜成分检测应用进展

利用自主研发的基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术的激光成分分析仪对铜冶炼现场冰铜固体和熔体成分进行了在线检测,并与取样制样后实验室的X射线荧光光谱(XRF)检测结果进行了对比。分析数据为研发设备现场投用后具备对比数据的1 294炉次,包括878炉次固体冰铜和416炉次熔体冰铜。LIBS设备在线检测与取样制样后固体XRF检测结果相比,检测平均绝对误差为0.61%,平均相对误差为1.1%。针对熔体在线检测性能进行验证测试,其同一炉次出铜过程中检测结果极差平均值为0.64%,与XRF取样检测结果最小误差平均值为0.32%。结果表明,LIBS技术可实现不同状态冰铜的可靠在线测量,其性能满足生产工艺对元素检测的实时性和可靠性需求。设备应用实现了冶金行业冶炼过程熔体成分的稳定可靠在线检测,可为冶炼生产过程精细化控制、金属平衡完善和信息化管理提供必要基础。     

探索油脂供应的科技含量

物资供应是钢铁生产经营的重要环节。设备运行的油脂供给，是供应物料的基本条件。通过对润滑油油脂供给的前沿技术探讨．满足设备苛刻运行要求，并试图将供应管理再上一个新台阶。     

无缝两辊连轧机中心检测与校准

目前无缝钢管MPM限动芯棒连轧管机组生产线设备运行情况的介绍,影响钢管质量的因素,阐述了设备运行中影响质量的问题。通过对现场长时间的设备运行状态的观察与检测,来分析设备运行时精度降低的因素;再利用停机时间进行基础测量,通过数据来推算确定出其主要影响设备精度的主要因素。制作中心校准机架,制定检测调整方案,从而提高钢管的性能和质量,并且设备与工具的使用寿命得到可靠的保障。     

总结经验,巩固成绩,推进连铸生产建设全面优化：在第五次全国连铸工作会议上

介绍了沙岭子发电厂３００ＭＷ汽轮发电机组上，从管理方法和设备改进方面采取的具体措施，提高了润滑油系统的清洁度。     

检化验设备状态信息化管理的实现构想

随着钢铁企业产能的增加,各实验室的检验任务和频度都随之增加。为了满足检化验业务进一步扩展,确保高效率地为各生产线的生产样及过程样提供准确无误的分析数据,要求对各实验室检化验设备进行规范管理,实时掌握各检测设备信息,降低因设备故障引起的等待时间,并且确保检测设备能够长期服务。检化验管理系统通过记录各检化验设备基础信息、运行状态及维修情况等,实现对各检化验设备全流程监控,提高检验效率。介绍了钢铁企业通过检化验管理计算机系统,实现各实验室检化验设备的信息化管理,实时掌握各实验室的设备状态,为各生产厂和用户提供高效的服务。     

铁谱分析在液压故障诊断中的应用

铁谱分析技术已经逐渐成为设备状态检测和预知维修的重要技术手段,本文介绍了铁谱分析技术在液压设备状态检测中的应用,并通过其在液压故障诊断中的实际应用进行了说明。     

轧制润滑油粘度对钢冷轧润滑机理的影响

用不锈钢板材（ＳＵＳ４３０）和粘度不同的轧润滑油进行２个轧制道次的冷轧实验，表明了用于轧制的润滑油粘度对摩擦系数、接触面积率和所轧板材的表面粗糙的影响。另外，采用冷轧钢润滑数值解析模型和轧制实验数据计算了流入轧辊咬入区的润滑油厚骨油临界区域的摩擦系数，接着，从轧制润滑油粘度的观点，讨论了轧制板材表面粗糙度的形成机理和冷轧过程中摩擦系数的变化机理。