工艺水油含量高的原因分析及处理措施

针对天津乙烯装置工艺水系统存在工艺水汽提塔塔顶汽提蒸汽量下降、塔顶温度下降,工艺水中油含量超标的问题,进行分析并找出原因。通过对工艺水汽提塔再沸器进行处理,提高了塔顶温度,降低了工艺水中油含量,避免了对污水系统的污染,同时也减少了低压蒸汽补入量,降低了装置能耗,减少了稀释蒸汽排污量。     

40kt/a硫磺回收装置节能降耗实践

介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司40kt/a硫磺回收装置节能降耗的生产实践。硫磺回收装置低负荷下自产低压蒸汽并入1.0MPa蒸汽管线,回收蒸汽6~8t/h。回收0.5MPa低压乏汽减压至0.35MPa蒸汽管线,回收蒸汽7~10t/h。用净化水代替急冷塔用除盐水、水封罐用除盐水,使用空冷减少循环水用量,实施胺液净化降低蒸汽消耗。硫磺回收装置节能降耗效果显著。     

"水代汽"技术在185万t/a延迟焦化装置中的研究及应用

主要介绍了延迟焦化装置中以凝结水部分代替1.0 MPa蒸汽混合进入焦炭塔以水代汽冷焦的工艺。增设SS型雾化器，采用了先进可编程逻辑控制系统(PLC),在1.0 MPa蒸汽进入焦炭塔的管线前引入凝结水线，雾化均匀后再进入焦炭塔内。技术改造后的运行结果表明：“水代汽”操作不仅提高了焦炭塔塔壁温度下降速率，且对石油焦质量也未产生明显影响，单次大吹汽操作可以节省1.0 MPa蒸汽12.5 t,每年可以产生的经济效益达到39万元。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

酸性水汽提、常减压蒸馏装置及污水处理场的联合优化

东明石化集团针对60t／h酸性水汽提装置出现的净化水呈酸性、氨氮超标、蒸汽消耗高等问题．采取分流高含酸酸性水、将常减压蒸馏塔塔顶缓蚀介质由氨改为中和缓蚀剂、均衡两个污水场氨氮负荷并减少尿素投加量等措施系统优化,使酸性水汽提装置能耗由487．6MJ／t下降为231．9MJ／t,净化水氨氮质量浓度由120mg／L左右降到100mg／L以下,pH值由6以下升至7以上。     

炼油厂废热回收利用

针对江苏某炼油厂废热回收问题为研究方向,将硫回收车间需要降温的净化水进行热量回收,采用HTFS软件作为换热器计算的工具,设计换热器使用净化水加热原工艺设置用1.0 MPa蒸汽加热的原油,降温后的净化水可直接送至减压、加氢等装置回收利用,以实现原油加热、净化水降温且最终达到节能的目的。     

净化水在常减压装置的回用

通过技术改造,将污水汽提装置净化水在常减压装置电脱盐注水、配剂用水工序使用,代替原设计新鲜水,装置新鲜水消耗大幅降低。减少使用新鲜水的同时降低了污水处理厂负荷和污水处理费用。     

吹风气潜热回收装置运行小结

0引言 广西贵港市西江氮肥厂是以消石灰变换气碳化煤球为造气原料、生产能力为50kt／a的小型合成氨生产企业。因为生产煤球需要消耗5t／h左右的蒸汽，故潜热回收产蒸汽，保证全厂蒸汽的充足供给相当重要。在1992年建成投运的吹风气潜热回收装置已经不能再适应生产发展的需要，日益暴露出燃烧炉及锅炉偏小、阻：匀过大、产汽量少等问题。因此，在2004年投资新增了1套产汽能力为10t／h的吹风气潜热回收装置，并且还是选择了比较传统的工艺进行建设，燃烧炉的直径为Ф4800mm，炉内仍采用格子砖砌筑，所产蒸汽压力为1．27MPa。     

6 000kW汽轮机节能技术改造

引　言我公司动力车间B6 3 5 /1 0型背压式汽轮机设计额定功率 60 0 0kW、进汽压力 3 5MPa、排汽压力 1 0MPa、额定进汽量 94t/h。由于公司 1 0MPa的中压蒸汽和 0 4～ 0 6MPa低压蒸汽消耗大幅下降 ,造成汽轮机实际工作负荷远远偏离设计值 ,常年在低负荷下运行 ,夏季 ( 4     

净化水在焦化汽柴油加氢精制装置中的应用

将加氢装置产生的含硫、含氨污水经过污水汽提装置脱硫、脱氮后得到的加氢净化水代替除盐水作为加氢装置反应注水,不仅能满足产品质量和腐蚀要求,还能节约成本,降低能耗,减少排污。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

三聚氰胺装置蒸汽系统漏点多的原因分析及对策

中原大化公司高压法三聚氰胺装置的公用工程蒸汽系统,分三个蒸汽压力等级：3．6MPa的高压蒸汽,1．6MPa的中压蒸汽,0．6MPa的低压蒸汽。因装置流程长,三聚氰胺的熔点高（354℃）,装置中用蒸汽的地方又多,随之而来的是蒸汽漏点也较多,即便许多漏点消除后,过几天又漏了。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

提高污水汽提净化水质量的探索

介绍了金陵石化不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,逐步降低净化水指标的效果。污水汽提装置捧出的净化水中N咐_N一直在100mg／L上下。通过采用加碱汽提技术,净化水中NIG-N达到30mg／L。通过优化三套污水汽提装置原科含硫含氨污水的分配,进行“分储分炼”,加碱汽提净化水中N113-N下降到10mg／k以下;未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30mg／L以下．提出了为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需优化的方案。     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

汽轮机与减温减压系统无扰切换的自控设计

1情况简介 我公司300kt／a尿素装置需用2．45MPa、225℃的中压蒸汽，而锅炉产出的蒸汽为5．0MPa、430℃，待送至尿素装置界区，压力已降为4．3MPa，温度降至410℃左右。传统设计一般用减温减压装置把蒸汽参数降到需要的温度和压力，这样做虽然满足了工艺要求，但造成一定的能源浪费。为了有效利用这一部分能量，我公司把与尿素装置配套的四号循环水站的循环水泵利用背压式汽轮机拖动，背压后的过热蒸汽再经1组减温阀组制成符合工艺要求的饱和蒸汽送往尿素装置，减温减压装置作为备用，当汽轮机出现故障时启用。这样既节约了电能又实现了蒸汽的梯级利用，同时也满足了工艺需要。     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

超声波防垢器在含硫污水汽提装置中的应用

介绍了超声波防垢器的防垢机理及其在含硫污水汽提装置的应用情况。为降低汽提装置净化水冷却器结垢速度找到了有效途径。     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35