石硫合剂(LSSS)浸金的研究

对某金矿进行了LSSS法添加NaCl在常温下的浸取条件研究，当LSSS中的L／S在3：1时，[NH3]=0．5-0．8mol／L，[NaCl]=0．8mol／L，温度在25℃，浸取时间为3h，浸出率可达到94％以上，从而实现了在常温下低[NH3]浸取金的目标，并且降低了生产成本。     

快速测定提金石硫合剂及改性石硫合剂样品中宽含量铜

建立了流动注射在线稀释原子吸收快速测定提金石硫合剂及改性石硫合剂中宽含量铜的方法,在线稀释测定铜的线性范围为：０．０３～８．００×１０３ｍｇ／ｌ,测定频率为１８０次／小时,精密度为０．９３％～２．８％（ｎ＝１１）,经应用于提金石硫合剂及改性石硫合剂样品中铜的测定,证明方法可行．     

PDS脱硫液中多硫化物的测定方法

对PDS脱硫液中多硫化物的测定进行了研究,通过紫外分光光度法测定脱硫液中多硫化物的含量。分析脱硫液中不同物质的光谱图,得到了多硫化物的最佳吸收波长是在285nm处,研究了多硫化钠的稳定性、pH值对标准曲线的影响及在多硫化物稀释过程中稀释液的pH值对测定的影响,得到了多硫化物测定的标准曲线,通过加标测量的方法,证明了测定方法的准确性。     

用金的阳极溶解方法研究氯化钠在硫代硫酸盐浸金过程中的作用

用极谱法研究了金在不同浓度的S_2O_3~(2-)溶液及其中加氨、加Cl~-以及同时加氨和Cl~-的阳极溶解行为。结果表明,在前两种溶液中的行为与文献基本一致,在加Cl~-的溶液中的行为与加氨的类似,电流峰值较加氨时的高,同时加氨和Cl~-的溶液则可得到更高的电流峰值,但氨和Cl~-的浓度应相互配合。说明Cl~-与NH_3在金的阳极溶解中的作用类似,但作用更强,尤其是NH_3与Cl~-有适当的浓度比时。     

乳状液液膜从高pH的金氰络离子溶液中提取金

以叔胺Ｎ２３５和三烷基氧化膦ＴＲＰＯ为载体的液膜体系能从高ｐＨ值的水溶液中选择地萃取金氰络离子。和常规的萃取工艺相比，所用的液膜体系具有Ｎ２３５和ＴＲＰＯ浓度低，金的收率高，浓缩倍数大等优点，且料液的高ｐＨ值可避免有毒气体ＨＣＮ的逸出，保护环境和操作工人安全。对金矿提取具有很大潜力     

从硫化钠脱硫残液中直接回收硫的研究

提出了一种可从硫化钠脱硫残液中直接回收的硫的方法，控制吸收液中硫离子与亚硫酸根离子摩尔比在１．１左右，调整ｐＨ值在１左右时，以反应开始时加入的硫离子的质量为基准计算的硫产率可达１０２％。     

PDS脱硫液中多硫化物链长和平衡常数的研究

PDS脱硫过程中的单质硫和副盐均和脱硫液中的多硫化物密切相关。采用紫外分光光度法和碘量法分别测定了脱硫液中多硫化物中的零价硫浓度和负二价硫浓度。进行了PDS脱硫液中多硫化物的平衡反应试验,研究了不同温度、pH值对多硫化物平衡常数和平均链长的影响。发现同一温度下,随总二价硫浓度的增大,pH值也会有所上升,这是由于多硫化物水解呈碱性。多硫化物浓度越高,碱性越强;温度越高,平衡常数越小,多硫化物的平均链长越长。pH变化与多硫化物的平衡常数和链长无关。在80,70,60℃时,多硫化物的平衡常数分别为:8.78,8.32,8.19;链长分别为6.52,4.62,4.56。     

用GSR金选择树脂矿浆工艺从金矿和含银金矿中分离回收金银的研究

研究了ＧＳＲ金选择树脂和普通阴脂对氰化金银矿浆中金和银和吸附回收率及其影响因素。结果表明,该工艺能源泥质和碳质金矿的金浸出率提高５％－６６％,奶浸出率提高２４％－３１％,金银吸附率分别达到９９．１％和９５．２％以上。     

利用P507和P204从多金属离子溶液中萃取分离镍钴离子的研究

研究分析了以P507和P204作为萃取剂从多金属离子溶液中分离镍钴的两种工艺方法,根据多级逆流萃取理论确定了相应的参数,通过实验对两种工艺流程的萃取效果进行了对比分析。结果表明:先以P507为萃取剂把镍离子从溶液中分离出来,再以P204为萃取剂将萃余液中的钴离子回收,得到镍离子的回收率为99.69%,钴离子的回收率为98.19%;先以P204为萃取剂将镍、钴离子同时与其他金属离子相分离,再以P507为萃取剂分离镍、钴离子,得到镍离子的回收率为98.39%,钴离子的回收率为96.59%。因此,采用P507先萃取分离镍的工艺流程可以得到较高的镍钴回收率。     

从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究

将原本用于从酸浸出液中萃取铜的萃取剂LIX84-I用来从氨浸出液中萃取铜,获得了成功,并实现了工业化生产．实验室研究表明,在萃取原液含铜浓度3g／L,pH〉4．22,相比1：1,氨浓度1．5mol／L,混合时间3min的条件下,LIX84-I是从氨浸出液中萃取铜的有效萃取剂,萃取率可达到99．9％．在工业生产中发现,将氨浸出液中固体微粒的含量控制在不超过120mg／L和维持二氧化碳浓度不低于O．5mol／L．是保证生产上铜萃取作业顺利进行的必要条件．用电积残液（酸浓度约200g／L）返回反萃作业作为反萃剂使用,可以进行铜的反萃,反萃率可达到99．94％．     

硫氰酸盐法从高铜硫化金矿中浸取金银的研究

本文对含高钢硫化浮选精金矿，采用新的硫氰酸盐法浸取金银，对影响浸取金的因素进行了仔细的研究，并与传统的氰化法做了比较，结果表明此法对难处理的高铜金矿有较高的浸取率，浸取速度快，浸取剂性质稳定，基本上不污染环境，是一个很有前途的提金方法。     

醋酸浸出赤泥及P507萃取浸出液回收钇的实验研究

赤泥是生产氧化铝过程排放的固体废弃物,其中富含钇等稀有金属,是一种重要的二次矿产资源。针对目前赤泥浸出提钇过程存在杂质元素协同溶解显著的问题,本文利用醋酸选择性浸出赤泥中的钇,考察了醋酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对赤泥中钇浸出率的影响。采用P507萃取分离醋酸浸出液中钇,考察了P507浓度、萃取pH值、萃取时间和O/A等对钇萃取率及反萃率的影响。同时利用XRD、SEM-EDS等微观检测手段和浸出、萃取热力学理论分析选择性浸出和溶剂萃取过程。结果表明：在醋酸溶液pH值为0.1,液固比为10 mL/g,浸出温度为50 ℃,浸出时间为1 h的条件下,钇、铝、铁的浸出率分别为83%、54%和5%,而赤泥中钙、钠、钾几乎全部溶解。醋酸能够实现选择性破坏含钠、钾、钙、钇、铝、硅的钙霞石晶体结构,赤泥中各氧化物的浸出反应吉布斯自由能变均小于0,其溶解顺序为氧化钠>氧化钾>氧化钙>氧化钇>氧化铝>氧化铁。在P507浓度为5%,溶液pH值为0.5、萃取时间为6 min和O/A为1：5条件下,醋酸浸出液中钇的萃取率大于99%,而铝、铁萃取率小于10%,钠、钾和钙的萃取率接近于0。根据钇萃取的McCable-Thiele图谱分析,含钇醋酸浸出液采用P507经3级逆流萃取,可进一步实现浸出液中钇与铝、铁、钙、钠、钾等杂质离子的分离。负载钇有机相在硫酸体积浓度为8%和反萃时间为7min的条件下进行反萃,钇反萃率接近100%,铁反萃率仅为29%,较好地实现了钇与铁的分离。     

硫脲法从废旧电路板中浸取金、银的研究

废旧电路板中含有丰富的可回收金属Cu,Au,Ag,Pt,Pb等,其处理处置、无害化、资源化成为经济发展中急需解决的问题。采用硫脲法对废旧电路板中的金、银进行浸取实验,主要考察了反应时间、反应温度、硫脲浓度、Fe3＋的质量浓度、物料粒度对金及银浸出率的影响。结果表明,在最佳浸取条件下,金、银都能达到理想的浸取效果,金和银的最高浸取率分别达到90.87%和59.82%。硫脲提金法因溶金速度快,浸出时低毒、价格低廉、高效、有利于环保、干扰离子少等优点而成为取代氰化提金的绿色浸金方法。     

从绿茶中提取茶多酚的工艺研究

研究了萃取-沉淀法提取茶多酚的工艺特点,确定质量分数70%乙醇萃取茶多酚的最佳温度为70℃,最适时间为30 min,料液比为1∶20,进而确定以ZnCl2做沉淀剂,选用NaHCO3溶液调节pH为6.0,沉淀浓缩液中的茶多酚,盐酸转溶沉淀后在pH为5.0时乙酸乙酯萃取茶多酚,提取率可达21.23%。该提取工艺简单,无毒性,得率高。     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验,进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验,研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明,碳酸(碳酸氢)钠盐或铵盐是良好的溶浸剂,铀浸出率可达到70%~80%;加入质量分数为0.1%的双氧水和质量分数为0.02%的高锰酸钾,铀浸出率明显提高,可满足铀浸出需求。     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验，进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验，研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明，碳酸（碳酸氢）钠盐或铵盐是良好的溶浸剂，铀浸出率可达到70％～80％；加入质量分数为0．1％的双氧水和质量分数为0.02％的高锰酸钾，铀浸出率明显提高，可满足铀浸出需求。     

硫代硫酸盐法添加氯化钠、十二烷基磺酸钠浸取金矿研究

对湖北氧化铁型金矿,进行了Na_2S_2O_3法添加NaCl而不加Cu~(2+)的浸取条件优化研究,当[S_2O_3~(2-)]=0.8mol/L、[NH_3]=1～2mol/L、[NaCl]=1.0mol/L,浸取温度50℃,浸取时间3h,浸出率达到98％。对硫化矿(广东河台金矿、山东招远金矿)进行了浸取研究,[S_2O_3~(2-)]=0.8mol/L、[NH_3]=2mol/L、[NaCl]=1.0mol/L、十二烷基磺酸钠为11.0mmol/L,浸取温度50℃,时间3h,浸取率分别达到96％和93％。