CLM2250型煤辊磨的改造

<正>1设备现状及缺陷CLM2250型辊磨是由长城重型机械制造有限公司制造生产的粉磨设备。集烘干、选粉、输送为一体,设备结构紧凑,占地面积小,工艺布置简单,被广泛应用于水泥企业的煤粉制备。但由于其设计缺陷,磨辊不能翻出磨外,在检修磨辊时需要将磨机的上壳体、选粉机以及磨机上部的给煤机等全部拆除,再用起重设备将拆除的部件全部吊离,然后进入磨机内部检修。磨内检修工作量大,难度高,而且起重作业多,在受限空间内检修作业,安全隐患较大,尤其每次     

ZGM煤立磨磨辊检修装置的设计及实施

某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架（专用检修工装）,对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。     

HRM立磨的开停机顺序和联锁关系

<正>1HRM立磨的特点HRM立磨除具有粉磨效率高、电耗低、工艺流程简单、耐磨材料消耗少等优点之外,还具有以下独特的性能:一是磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套、衬板及磨机检修空间大,检修作业十分方便;二     

介绍一种新型粉磨设备——BETA磨

<正>0引言目前,国内用于粉磨的设备主要有球磨机、立磨和辊压机。传统的球磨机工作效率低、能耗高、结构庞大、工作噪音大;立磨结构紧凑,但其结构复杂、磨损严重、维修工作量大,且系统通风费用高;辊压机从耗能上看表现优异,但也存在循环负荷率高、振动大、系统烘干能力差等缺点。因此,这些磨机的应用都有一定的局限性。德国CMP AG公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发出一种集球磨机的产品质量及可靠性、立磨紧凑结构和辊压机低能耗优点于     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备。振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象,磨机的振动过大不仅会直接造成     

与辊压机相媲美的新型预粉磨设备——XM型球破磨

辊压机作为预粉磨设备,能显著降低粉磨电耗,和大型磨机联合粉磨优势明显,但是,投资大,设备的制造、维修要求极高,只有大型水泥企业适宜采用。删型球破磨作为一种新型预粉磨设备,能大幅度提高现有磨机的产质量,具有高可靠性、低消耗性、大破碎比、小功耗比等特点,而且适应性强,是中小水泥磨机进行技术改造的首选设备。     

水泥粉磨系统双线交叉运行的改造经验

介绍了由2台Φ4.8 m×9.5 m球磨机和2台160-140辊压机组成的两套双闭路水泥联合粉磨系统,在产销旺季时,1#线辊压机辊面出现严重脱落,急需在线堆焊,2#线磨机出料篦板出现严重磨损,急需更换。在设备维修时间长、水泥库存量不够的情况下,采取了双线交叉运行的生产工艺模式。技改后不仅实现了产量提高、电耗降低,还为设备检修争取了时间。同时,灵活多变的一辊带一磨、两辊带一磨和一辊带两磨的工艺模式,可大幅度提高设备运转效率和设备可靠性,保证水泥的正常发运,为企业创造出最大的经济效益。     

水泥粉磨系统双线交叉运行的改造经验

介绍了由2台Φ4.8 m×9.5 m球磨机和2台160-140辊压机组成的两套双闭路水泥联合粉磨系统,在产销旺季时,1#线辊压机辊面出现严重脱落,急需在线堆焊,2#线磨机出料篦板出现严重磨损,急需更换。在设备维修时间长、水泥库存量不够的情况下,采取了双线交叉运行的生产工艺模式。技改后不仅实现了产量提高、电耗降低,还为设备检修争取了时间。同时,灵活多变的一辊带一磨、两辊带一磨和一辊带两磨的工艺模式,可大幅度提高设备运转效率和设备可靠性,保证水泥的正常发运,为企业创造出最大的经济效益。     

MLS3626立磨抬辊改造

正0前言四川国大水泥有限公司5000t/d水泥生产线的原料粉磨选用了两台MLS3626型立磨。该磨机由压力框架来稳定3个磨辊,并传递加载力,但磨辊不能实现提升功能。因而磨机开机前须进行人工布料,工作环境恶劣,工人的劳动强度大;无法实现磨机轻载启动以及在紧急情况下的迅速抬辊等功能,对主减速机,磨辊衬板,磨盘衬板瞬时冲击较大,大大减少了其使用寿命,降低了磨机的运转率。为了解决以上问题,停窑检修对两台立磨进行抬辊功能技术改造。     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…     

HRM型立磨液压系统的正确使用与维护

0前言 HRM型立式磨是一种高效节能烘干兼粉磨设备,它既有莱歇磨可翻辊检修的优点,又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。磨机是水泥生产过程中的重要设备,液压系统是其中的关键部位,而液压系统相对较为复杂,正确的使用和维护,是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验,在此就立磨液压系统的使用和维护进行分析,供参考。     

全新结构的卧辊磨

全新结构的卧辊磨刘瑞凤天津水泥工业设计研究院（３００４００）１前言众所周知，水泥工业７０％～８０％的能量消耗在粉磨工艺上，多年来试验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。当前，主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高，物料在磨内...     

新型立磨磨辊门密封装置*

正0前言随着水泥物料粉磨的发展,立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、等优点成为物料粉磨系统中的重要设备,主要用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等。而立磨磨辊门密封的严密程度会影响立式辊磨机的台时产量。磨机工作时摇臂实时摆动,要与静止的磨辊门间形成紧密接触的有效密封更加困难。为此,设计了一种新型的立磨磨辊门密封装置,该装置以获得国家实用新型专利。     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。     

筒辊磨PLC控制系统

筒辊磨是一种新型粉磨设备，兼顾了立磨、辊压磨的优点同时克服了其缺陷，大大地提高了能量利用率，减少了粉磨过程中铁的损耗，在节能和降耗方面有着诱人的前景。筒辊磨的工作原理与其他粉碎机械的工作原理不同，它的新工艺巧妙地结合了球磨和辊压机的基本思路，利用中等压力，使物料一次喂入设备内和实现多次挤压粉磨。１筒辊磨的PLC控制系统磨机是一种大型的价格昂贵的重型机械，体积庞大，工作环境恶劣，其控制系统必须保证设备长期可靠地运行。传统磨机动作简单，大多没有监测装置，设备运行依赖操作人员凭经验手动操作，采用继电器…     

管磨机大型化的出路--滑履磨

当前国内的水泥生产规模正以前所未有的速度发展,从2000t/d、4000t/d到5O00t/d和8000t/d熟料生产线,现代的水泥工艺装备正逐步向大型化方向发展。高效可靠大型粉磨设备是水泥装备现代化的重要组成部分,最有代表性的是管磨机、辊式磨和辊压机。 面对新型高效的辊式磨和辊压机,传统的管磨机还有生存的空间吗?如何更安全可靠,大型化的出路在哪里,最近涌现的双滑履管磨机的优势在哪里,它能承担管磨机大型化的重任吗?本文将讨论这些问题。1管磨机还有必要大型化吗1 .1与管磨机争雄的辊式磨和辊压机 谈管磨机,不能不谈辊式磨和辊压机。众所周知,…     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复

立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,成为现代水泥企业生料粉磨的首选设备,在水泥行业被广泛使用。但是,立磨的缺点在于粉磨硬质和腐蚀性大的     

Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。