叶片式松砂机

为了提高型沙质量,一般由回性砂斗出来的型砂,还需要进行松砂,以改善型砂的造型性能,提高其透气性。在机械化生产流水线中,往往由于空间位置的限制,最好在回性砂斗至造型机砂斗之间的型砂输送皮带上进行松砂。     

半自动分砂系统

我车间的三条造型生产线,型砂均采用皮带输送。以往,在输送皮带的分砂平台上,分砂作业靠人工操作。四条分砂皮带共有24个卸料点,分砂操作工人需在平台上来回奔走,工作紧张。为了改变分砂作业的落后面貌,在车间党组织领导下,工人、技术人员集思广议,大胆革新,因陋就简地利用废旧材料设计和安装了半自动分砂系统,实现了由一个人在控制     

导电式砂位检测自动加砂装置

我厂多筒射砂造型机上所用的型砂是貯砂斗经圆盘给料器和斗式提升机输送并过筛后使用的,如图1所示。射砂机上砂斗中的型砂用完后加砂和加满后停车,需有一个专人看管,由于斗的容量较小,看管人稍一疏忽,就会造成型砂供应不及时或满出砂斗。为解决这个问题,我们根据型砂因含水份能自身导电的原理,设计了一套导电式砂位控制自动加砂装置。电气原理如图2所示。其中上下砂位的接触点设置在砂斗中盛砂量的上下极限位置。高灵敏继电器放在一小盒中并置于不受振动的地方,其余电气元件均装在一电器箱内。     

型砂输送自动控制

我厂铸造分厂造型用砂量很大。型砂皮带输送机处于厂房空间,生产环境较差。过去,检查砂斗料位高低及给砂操作全部是靠工人目测和手动操作输砂皮带上的刮板升降,不但占用人力多、劳动强度大和劳动环境差,而且生产效率很低。     

型砂破拱给料斗

我厂原用于型砂输送系统中的整体锥形型砂中转储存砂斗,因经混制后的型(芯)砂具有一定的湿粘度,当型砂不断由带式输送机输入储砂斗时,有一个冲击力,加上型砂自重,一旦出料口关闭,体积存的型砂会发生层层压实,易于在下端出料口处产生压实区,再开启用砂时,将发生该区型砂起拱现象。此时必须用人工扒、锤打或撞击振动,才能出料。这不仅降低了砂斗使用寿命,增加操作人员的劳动强度,而且影响正常生产。针对上述存在问题,笔者参阅了有关资料,设计制成了“型砂     

水玻璃砂的运输与分送砂斗的机械化

在苏联,快干砂己广泛采用,特别是在铸钢车间。但直到目前为止,水玻璃砂的运输与分送到造型机上的砂斗的机械化问题还没有解决。洛沃克拉马托(новокраматорский)工厂以及其他许多工厂用皮带输送器运输     

大型调匀斗用气动喷射清除挂砂

佳木斯电机厂铸造车间有两个容积为21米~3的粘土砂调匀斗,主体部分直径φ3500, 卸料口直径φ900,锥体斜面与水平线交角为62°,用φ1600圆盘给料机卸砂。由于卸料口直径与主体直径相差较大,加以从高处皮带输送机卸下的型砂对下层型砂的压实作用,使型     

带式松砂机

带式松砂机具有造价低、维修方便、使用性能好、生产效率高等优点。同时机器的生产率可随皮带宽度、两输中心距、转速的改变而改变。机器结构如图所示。电机2通过三角皮带带动履带输3转动,混好的型砂由加砂斗1加入,在履带上装有梳砂条4将梳松好的型砂抛出。如果砂中杂有铁块,挡砂板5将被推开,铁块被抛出,并靠弹簧     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

薄膜压实造型装置

该造型装置采用薄膜压实工艺,薄膜是密封固定的,它可以借助于压缩空气对要紧实的型砂施加压力。为了把这种压实工艺应用在砂型方面,通入薄膜砂斗2的空气管道3可以有选择地连接正压源4和负压源5,装在薄膜砂     

热型砂冷却设备

本设备通过供砂装置把热型砂供给设有通风底板和排气罩的振动输送器。本专利从根本上将这套装置综合成了一个封闭的结构单元,以避免热砂转运处不密封,同时可以降低设备结构高度。供砂装置的砂斗1和排气罩2做成一刚性     

一种简易适用的卸砂斗

一种简易适用的卸砂斗赫德昌（烟台通用机械厂）和许多中小型铸造车间一样，受厂房面积和空间的限制，烟台通用机械厂铸铁车间没有安装型砂转运设施，常年采用箱型砂斗运砂。每次向混砂机中加砂时都要停机，待倒完砂后再开动混砂机。倒砂时工人每天都要几十次地爬上爬下挂...     

自击式分层砂斗

为解决铸造车间中型砂斗斗壁粘结和出口堵塞问题,多年来国内外铸造工作者曾采用了气动和机械振动或电磁振动、压缩空气吹割及斗壁衬不锈钢板、搪瓷板、塑料板等措施,均取得一定成效,但解决得都不够理想。我们通过实践,设计制造了一种料柱分层自击式型砂斗,可使型砂始终保持松散状态,并在砂斗下部产生自击振动,基本上避免了砂斗斗壁粘结     

气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

40m~3／h砂处理生产线的技术改造

设计能力４０ｍ￣３／ｈ砂处理生产线，由旧砂回收与处理、型砂混制与输送、各种造型材料储存的库斗和电气控制系统４部分组成。全线共有设备７５台，由可编程序控制器控制；全部设备可自动运行、手动运行和单机手动运行。     

旋转料仓

一种铸造砂处理用旋转料仓在现有机械工厂铸造车间砂处理系统中,旧砂中间斗及型砂调匀斗在使用过程中砂斗挂砂,天长日久就会造成堵砂现象的发生。特别是经过多年使用的砂斗,挂砂越积越厚,且逐渐变成硬块,往往一个很大直径的砂斗竟变成了“溜管”,至使堵塞,生产工人不得不采用锤子敲、杆子捅,甚至安装振动器也无济于事,给操作工人带来了烦恼,且增加了劳动强度,也影响了砂斗的使用     

皮带棒式松砂机

武汉柴油机厂铸造车间自制皮带棒式松砂机,使用效果较好,其结构如图所示。空心轴26与轴15相反方向旋转,双丝棒3与单丝棒4的两端均与圆盘或圆环板相连,故打击强度比一般捧式松砂机的打击强度要大;双丝棒中有七只棒上固有刮砂片棒2,除了刮铲型砂防堵外,还有打击松砂作用。主要参数:     

要有所创造,有所前进——型砂气力输送小结

我厂是一个生产中、小型低压阀门铸件的专业铸造厂,全厂200多名职工,地处市内,厂地狭小。由于生产发展的需要,上级要求我们挖掘潜力,实现机械化生产,提高产量。在讨论机械化方案时,遇到的困难之一,就是型砂和旧砂的输送问题,根据我厂的条件,搞皮带输送是不适用的。1967年5月底,我们听到济南机车工厂型砂气力输送试验成功的消息,感到这是一个好办法,立即组织人员前往参观。6月初即组织专人进行边设计、边施工。     

利用压缩空气消除储砂器结砂

从一九六三年开始,我厂采用压缩空气消除储砂器结砂,十几年的生产实践证明,这是一种投资低、消耗少、行之有效、简单可靠的消除结砂的方法。一、造成储砂器结砂原因的分析在大量生产的铸造车间里,老式储存型砂、旧砂、新砂的砂斗和砂库经常结死,特别是型砂,更易造成结砂。分析储砂器结砂有下述两方面原因:     

解决铸钢型砂料斗挂料的实践与探讨

型砂料斗及其给料装置是整个造型(芯工艺流程中的重要环节。我厂铸钢车间一九五七年改建后,完善了从砂处理到造型工部全套机械化设备,安装了用圆盘给料器给料的型砂料斗和颚式开闭器给料的砂斗近15个。投产运行后,这两种砂斗挂料严重,经常用锤振击才能给料。我们曾用φ100毫米振动子、压缩空