射采联作工艺技术在尕斯库勒油田的试验应用

射采联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,当前,对新井投产或老井补孔措施,均是先实施射孔作业,如能自喷,则连入流程进行自喷生产,如不能自喷,则需起出射孔管拄,再按照举升工艺设计下入完井生产管拄,射孔与下泵作业分两次完成,不但增加了施工工序而且延长了占井时间。     

射采联作工艺技术在濮城油田的应用

针对一些井射孔后先要进行压井,再下生产管柱生产,会对地层造成一系列伤害的问题,应用了引进的射采联作工艺技术。该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和占产时间,节省施工成本,最重要的是避免了压井液对油层的伤害。2006年10月份以来共实施5口井,成功率100%,单井缩短作业周期1天,并见到良好的增产效果。射采联作工艺关键技术是射采联作泵,针对引进这种泵存在的问题,目前已经进行了改进和完善,设计出新型射采联作泵。     

射采联作技术在大港油田采油二厂的应用

射采联作技术将射孔与下泵生产合二为一,射孔作业后无需起出管柱,便可进行油井投产,简化施工工序,降低作业成本,防止井喷事故。本文主要介绍了该工艺在大港油田采油二厂的使用情况,经过现场16井次的使用,证明该工艺可满足生产需求且达到了节能增产的效果,很好的减轻了油层的污染并缩短了占井的周期。该工艺技术在大港油田采油二产具有良好的适应性,将进一步推广使用。     

APR-TCP测试联作技术在徐深213井的应用

随着徐深气田的勘探开发的不断进行,对测试工作的要求也不断提高,传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与M FE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

水平井水力喷射分段压裂技术研究与应用

水平井分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。低渗透油藏水平井不动管柱分段压裂工艺技术研究,开展了水力喷射辅助压裂施工工艺及工艺参数优化的研究、射孔与压裂联作工艺管柱设计与优化研究,形成了水平井不动管柱水力喷砂射孔分段喷射压裂工艺,该技术利用喷射液的水力自密封原理对各层段进行隔离分段,通过投球实现一次管柱分2至3段的射孔与压裂联作工艺。现场成功实验表明,该技术达到了推广条件,建议推广应用。     

射采连作一体化工艺技术

针对传统射孔工艺存在作业工作量大、作业费用高以及洗压井对地层易造成伤害的问题,研制了射采连作一体化工艺技术。该工艺技术即射孔枪带悬挂泵,再下入抽油泵柱塞以及抽油杆,环空加压射孔,即可投入生产,实现了射孔和抽油泵、抽油杆一次性完成生产管柱的工艺技术。这样不仅可以节省施工成本,缩短施工时间,而且射孔后不用洗压井,避免了因洗压井对地层造成的污染。     

射采联作工艺在南八仙油田的应用小结

当前对油井求产,往往对所开采层位先实施射孔作业,若自喷,则进站流程。如不喷,则需压井、起出射孔管柱再下入完井管柱,射孔与下钻分两次完成,而射采联作工艺则是将射孔与下泵抽油合二为一,用一趟管柱将射孔枪与抽油泵连接下井,射孔作业后无需起出管柱便可进行油井投产,可简化施工工序,降低修井成苯,减少井喷事故。无论是在新井投产还是老井补孔中均有很强的适用性。     

水力喷砂射孔压裂技术在试油工艺中的实践

近年来,随着我国经济水平的不断提高,我国试油工艺技术也得到了迅猛提升。其中,水力喷砂射孔技术作为采油方式中最重要的一种,可以解决低渗致密油藏、薄油层和有污染的井的射孔作业的问题,可以完成套管完井、筛管完井及裸眼井的射孔压裂作业及低渗油藏及水平井的压裂的改造。同时,水力喷砂射孔压裂技术也是可实现压裂,射孔及排液联作的新型工艺技术。其根据油田储层特点,通过应用能加快试油进度,减少油气层的污染,有利于认识油气层,为该项工艺技术的进一步推广应用储备了实践经验。目前,虽然该项技术尚处于起步阶段,但是其潜力是不可忽视的,因此,本文着重探讨在试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践相关问题。     

射孔—分层注水管柱联作工艺技术的应用

为了避免射孔后压井取管柱再下分层注水管柱对地层造成的再次污染,探讨了油管输送射孔(TCP)与分层注水管柱联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与分层配注注水管柱结合起来,使射孔完井与新井分层注水用一趟管柱完成。本文从射孔-分层注水管柱联作工艺技术的原理出发,对工艺中每项工具的技术原理特点逐一进行了描述,并对现场应用情况进行了总结介绍。     

TCP与测试联作技术在杜76井的应用

油管传输射孔与测试联作就是将油管传输射孔工具与测试工具有效地组合成一套管柱,一次下井完成射孔和测试两项作业,简称TCP与测试联作工艺。TCP与测试联作工艺,我国1985年从美国引进,1986年开始试验推广,20世纪90年代全国各油田得到普通推广应用,目前已经成为一项在石油勘探开发中不可缺少的成熟技术。此工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术的优点为一体,减少了洗压井次数和起下作业次数。经多井次的现场应用证实,该联作工艺简单、操作方便、施工周期短,是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油（测试）技术,具有良好的经济及社会效益。     

TCP补孔增压多级起爆工艺技术研究与应用

油田油(水)井进行补孔时,对于大跨距多井段补孔井,在采用TCP施工时,由于地层已打开,油套环空无法建立起压力空间,导致无法同时起爆多段射孔枪,尤其是水平井,只能分次施工完成补孔。TCP补孔增压多级起爆工艺技术就是研究在补孔井内实现多级射孔。本文着重介绍了TCP补孔增压多级起爆技术的工艺原理,压力发生装置和压力传递装置的组成及功能。该工艺技术对大跨距多井段补孔井,尤其是水平井补孔具有重要应用价值,同时也可以应用于新井射孔。     

TCP补孔增压多级起爆工艺技术研究与应用

油田油(水)井进行补孔时,对于大跨距多井段补孔井,在采用TCP施工时,由于地层已打开,油套环空无法建立起压力空间,导致无法同时起爆多段射孔枪,尤其是水平井,只能分次施工完成补孔.TCP补孔增压多级起爆工艺技术就是研究在补孔井内实现多级射孔.本文着重介绍了TCP补孔增压多级起爆技术的工艺原理,压力发生装置和压力传递装置的组成及功能.该工艺技术对大跨距多井段补孔井,尤其是水平井补孔具有重要应用价值,同时也可以应用于新井射孔.     

全通径射孔与抽油泵联作技术在江汉油田的应用

全通径射孔工艺技术是在射孔后整个射孔管柱形成与油管直径相当的通径,不需提出管柱或丢枪就可完成生产测井、增产措施等后续作业。本文介绍了全通径射孔工艺技术的3项应用技术:与酸化(加砂)压裂联作;与抽油泵联作;与(酸化)压裂测试联作。分析了江汉油田2口井的实际应用情况。现场应用表明,该技术能缩短试油周期,提高完井效率,为油气田的勘探开发提供了有效的射孔完井方法。     

射采联作泵技术在文南油田的应用

1射采联作泵解决的主要问题 在传统的工艺中，射孔和抽油生产是分别进行的，即先对油层进行射孔，而后再进行生产。若地层压力比较高。先要进行压井，起出射孔管柱，再下生产管柱进行抽油生产。这样，不仅作业工作地大，作业费用高，更严重的是会对地层造成一系列的伤害，如：粘土膨胀、堵塞油层的过流通道、水锁等等。     

水平井射孔工艺在海拉尔油田应用实践

贝××-平1井是部署在海拉尔油田的第一口水平井。本文分析了该井水平井射孔的施工难点,介绍了该井射孔采用的施工管柱、射孔参数优化设计、深度定位方法、起爆方式等工艺技术。该井射孔施工获得较好的产能效果,为优质、高效、安全开发海拉尔油田提供了有效的射孔完井方法。     

燃气式超正压射孔技术在陕北低渗透油田的应用

上一世纪90年代以前被石油工业认可和普遍采用的是负压射孔,作业时井底压力低于地层的压力,射孔时井筒液体进入地层容易造成污染。国内自90年代以后,多个油田采用高能气体压裂作为处理近井带堵塞的一种方法,在油田现场实际的应用中证明有一定的增产效果,然而受地层物性影响,作用时间较短。随着时间的演变,慢慢的形成了射孔与高能气体压裂联作措施,射孔后再加压的方式,火药量少,不能充分利用火药产生的能量,但增产效果均比常规射孔明显,这就形成可目前的超正压射孔技术。2007年在陕北某低渗透油田对31口油井进行了试验,有效增产率75%以上,并取得了良好的效果。     

燃气式超正压射孔技术在陕北低渗透油田的应用

上一世纪90年代以前被石油工业认可和普遍采用的是负压射孔,作业时井底压力低于地层的压力,射孔时井筒液体进入地层容易造成污染。国内自90年代以后,多个油田采用高能气体压裂作为处理近井带堵塞的一种方法,在油田现场实际的应用中证明有一定的增产效果,然而受地层物性影响,作用时间较短。随着时间的演变,慢慢的形成了射孔与高能气体压裂联作措施,射孔后再加压的方式,火药量少,不能充分利用火药产生的能量,但增产效果均比常规射孔明显,这就形成可目前的超正压射孔技术。2009年在陕北某低渗透油田对31口油井进行了试验,有效增产率75％以上,并取得了良好的效果。     

低密度微泡沫液放喷技术在大斜度及大位移井中的应用

随着海上老油田挖潜的深入,以及受军事、环保等因素的影响,大斜度及大位移井逐渐成为增储上产的重要井型。大斜度及大位移井具有井斜大,稳斜段长的特点,一趟管柱难以同时实施射孔与放喷作业,严重制约着大斜度及大位移井完井时效。低密度微泡沫液放喷技术,可有效解决这个难题。下入平衡射孔管柱,校深方式可采用泵送电缆校深或随钻校深,射孔后将射孔枪起出射孔段,再根据负压值向钻杆内替入设计量的低密度泡沫液制造负压,坐封机械可回收式封隔器后导通流程进行放喷作业。该技术能够在大斜度及大位移井完井中一趟管柱同时实施射孔与放喷作业,无需在射孔后单独下一趟管柱进行放喷,节省完工工期,降低完井作业成本,提高射孔放喷效果。     

低渗透储层射孔增产工艺技术应用探讨

在低渗透储层开展射孔技术的研究和应用,可以促进油气田的增产,对油气资源的开发和利用具有重大现实意义。基于此,本文首先对射孔技术展开了概括,阐述了射孔技术的种类,对射孔技术发展方向做出了简单的概述;紧接着本文重点概述了低渗透储层的特点,指出在低渗透储层特点下,采用射孔增产工艺技术的必要性,最后阐述了低渗透储层射孔增产工艺技术的应用,其中包括了三项技术,首先是正压造缝技术,其次是可以完成清洗工作的负压清洗技术以及斜井定向技术,指出与常规射孔技术的相比,此类技术的优势。本文希望可以给各位同仁一些浅见和思考。     

射压采一体化管柱工艺技术研究与应用

该管柱工艺技术是将油管传输射孔工艺与下泵转抽工艺进行有机结合,既可预防井喷事故友生,又可减少求产过程作业工序,缩短作业时间,降低成本费用,减轻工人劳动强度,从而适应现代油田开发的迫切需要。