烧结环冷机上烟气余热回收技术应用

介绍了印度某烧结工程中鼓风环式冷却机上废烟气的余热回收技术,包括余热回收系统的工艺设计、自动控制、蒸汽应用等方面,为烧结工程中的烟气余热回收提供工程实践经验,表明烟气余热回收技术值得进一步推广。     

采用冗余系统的首钢京唐550m~2烧结机自动控制系统

介绍了采用多重冗余系统的首钢京唐550 m~2烧结机自动控制系统,通过自动控制系统的服务器冗余、控制器冗余、网络冗余,保证了烧结自动控制系统的稳定运行和烧结生产的安全、顺利进行。     

面向污染物减排的烧结烟气循环研究与应用进展

对比了已有的5种典型烧结烟气循环工艺特点与应用情况,介绍了烧结烟气循环工艺的研究进展,研究了宝钢开发的BSFGR工艺对烧结烟气中O2、CO、SO2、NOX等成分排放规律的影响。结果表明,当循环烟气中O2含量从21%降至18%时,烧结烟气中O2、SO2、NOX含量均有所降低,CO含量升高,烧结烟气总排放量及各污染物排放量降低,节能减排效果显著。     

施耐德PLC在攀钢钒新一号360m~2烧结机自动控制系统中的应用

攀钢钒烧结技术改造,拆除落后的130 m2烧结机,新建工艺技术先进的360 m2烧结机,本文介绍了Quantum PLC在360 m2烧结机自动控制系统中的应用及自动控制系统的组成、系统特点和系统的功能,并着重介绍了该系统在配料、点火炉温度控制、BTP、三机速度联动等自动控制功能的实现。     

活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素

活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOx、颗粒物、重金属等多种污染物,在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。介绍了活性炭的脱除机理及特性,重点分析了入口颗粒物浓度、脱硫脱硝系统中活性炭自产颗粒物、物料循环量、解析效果以及烧结过程电除尘器、烧结烟气循环系统、吸附塔进退模块对颗粒物脱除效果的影响,找到了颗粒物排放的有效控制方法。     

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。     

烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响

介绍了烧结烟气循环意义,确定了烧结烟气循环的原则,通过分析国内学者和钢铁厂实践应用,总结了烧结烟气循环对烧结工艺的影响,并得出最佳循环烟气工况;同时分析了烟气循环对脱硫脱硝的影响,并对各种脱硫脱硝工艺和烟气循环结合进行了综合分析,结果表明半干法脱硫+SCR脱硫脱硝工艺是配合烟气循环的最佳工艺之一。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

天铁烧结烟气脱硫生产实践

针对天铁第二炼铁厂烧结烟气脱硫系统喷嘴堵塞、雾化率不高,影响烧结烟气处理效果的问题,通过更换喷嘴、完善控制系统、优化生石灰配加量等措施,使系统实际脱硫效率大于94%,年可减少SO2排放量9 000余吨,烟气出口SO2排放浓度达到国家环保要求,大幅度降低了烧结烟气对周边环境的危害。     

浅谈烟气循环烧结工艺的发展现状及趋势

烟气循环烧结是将部分烧结机烟气循环至烧结料层再次使用的一种新型烧结方法,可实现钢铁生产节能减排的双重效益。本文主要介绍了5种典型烧结烟气循环技术,即区域性烟气循环、EOS、LEEP、EPOSINT和BSFGR工艺的特色,分析了各自的应用效果和现状。随后,根据我国烧结烟气治理发展的趋势和国情,提出了针对拟建烧结烟气脱硫脱硝降低一次性投资及运行成本,和已建烧结脱硫脱硝提质增产不同的烟气循环工艺模式。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

PLC和WinCC在烧结自动控制系统中的应用

介绍西门子PLC在烧结自动控制系统中的成功应用。该系统采用三电(EIC)一体化控制,实现了仪表、电气及自动控制系统的集成控制。系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠。     

济钢烧结混合料水分自动控制系统

介绍了在济钢2台120m2烧结机实现烧结混合料水分自动控制的情况,对水分自动控制方案进行了分析,该控制系统投入运行后,取得了良好的控制效果,使烧结混合料的水分稳定率大幅提高,对改善烧结过程起到了良好作用.     

烧结烟气循环工艺介绍及其应用前景

根据分析烧结烟气排放规律,简要概述了目前典型的几种铁矿石烧结烟气循环工艺,分析了各种烧结烟气循环工艺的优缺点,以及它们在节能减排方面的作用,介绍了该工艺的应用前景。     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。     

铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析

介绍了目前国外四种烧结烟气循环工艺,分别是日本新日铁的区域性废气循环工艺、荷兰艾默伊登开发的EOS工艺、德国HKM开发的LEEP工艺以及奥钢联开发的EPOSINT工艺,结合烧结烟气各成分的浓度分布对四种烟气循环工艺进行分析和对比,并总结了每种工艺的优缺点,以期为我国研究开发新的烧结烟气循环工艺提供参考。     

高污染物烟气循环烧结合理配碳研究

烟气循环烧结工艺通过循环利用烧结烟气进行铁矿烧结生产,大幅减少末端治理的烟气处理量,不但能够实现资源综合利用,还能实现烧结污染物减排。在烟气循环烧结生产时,循环进入烧结料层的高温烟气带入一定的热量,应在保证烧结成矿性能的前提下,适当降低烧结混合料配碳量,实现节能降耗,清洁节能生产的目的。本文根据烧结烟气特性,选取高污染烟气进行烧结杯实验研究,得到在不同减碳量条件下的烧结矿,并分别对其垂直烧结速率,成品率,粒度分布,强度,Fe O含量和微观结构进行检测,探究在烟气循环烧结工艺中的合理配碳量。实验结果表明:在高污染物烟气循环烧结的工艺条件下,烧结生产中减碳量为10%时,能够保证烧结矿各项性能指标和实现节能减排。     

烟气循环烧结过程风氧平衡

 与普通烧结相比,烟气循环烧结工艺拥有节能减排和清洁生产的优势。为此,重点研究了烟气循环烧结过程风氧平衡规律,旨在保证烧结产质量指标的前提下,进一步提高烟气循环率,根据理论计算结合实测对烟气循环烧结过程风氧平衡进行了研究。研究结果表明：烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,可以作为循环烟气,与部分高温环冷废气均匀混合后,在保证烧结进风氧气体积分数18%以上的前提下,通过优化调节主抽风量、漏风率和烧结耗氧量等,可以实现烟气循环率达到43%,为烟气循环烧结工艺的发展提供了理论指导。     

烧结烟气循环系统余热利用及混合器模拟优化

针对某钢铁企业4号烧结循环系统存在循环烟气O_2体积分数低、温度低的问题,本文通过分析烧结烟气循环工艺技术及其应用现状,采用CFD软件对烧结烟气循环系统及烟气混合器进行模拟仿真。计算结果表明:烧结循环烟气和环冷机废气采用旋流方式进入混合器,有利于气体之间的混合;随着旋流进口角的增大,气体混合效果增强,考虑到混合器管壁的磨蚀程度和流场均匀性,旋流进口角为15°最佳;在混合器底部吹氧,有利于O_2、烧结循环烟气、环冷机废气充分混合。烧结烟气循环系统优化后,烧结机每生产1 t烧结矿可节约5.04 kg焦粉,热能利用效率明显提高。     

烧结烟气循环系统仿真模拟研究

烟气循环烧结技术不仅有助于大幅减少烧结烟气外排量,降低烟气净化系统负荷,还可回收部分烟气中的显热和潜热,从而实现节能减排。但烟气混合效果、管道磨损、气流介质在料面的分布状态等对烟气循环系统运行的稳定性至关重要。为此,借助FLUENT模拟软件,对循环系统的烟气混合器、分配器及循环罩三大核心部件进行建模和流场仿真,并根据仿真研究结果提出了一系列结构优化措施,为烧结烟气循环技术的工业化应用提供了理论保障。