三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术,即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫,再将脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H2S并回收硫磺的目的。     

一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺

本发明涉及一种提取单质硫的方法，具体地说是一种将硫泡沫中的单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺。本发明使用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相，随后将萃取相中的萃取剂蒸发后得单质硫，萃余相为脱硫液。本发明是在室温下采用萃取分离的方法将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收，不仅节省了蒸汽消耗，还不会出现因单质硫或S^2-的过度氧化而形成的S2O3^2-富集，碱液脱硫剂可以循环使用，从而避免了因脱硫液失去脱硫功效而不能回收利用所造成的巨大浪费。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

用戈尔过滤器从脱硫液中分离硫

我厂原采用板框压滤机从脱硫液中回收悬浮硫,硫饼送入熔硫釜生产熔融硫。由于板框压滤机存在劳动强度大、设备维修困难和泄漏严重等问题,迫使我们改用泡沫槽连续熔硫和人工捞硫等办法回收硫磺,但仍未能根本解决劳动强度大、能耗高和污染严重的问题。在学习兄弟厂经验的基础上,我们于1995年11月改用戈尔过滤器,取得了理想的效果。     

符合经济环保的湿法脱硫工艺

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

液液萃取-液相色谱法监测工业废水中单质硫含量

建立了一种液液萃取-液相色谱法测定工业废水中单质硫含量的方法。优选了萃取剂种类、萃取时间及次数、流动相、前处理方法及检测条件。实验结果表明，在最优条件下，单质硫的线性关系良好，相关性系数(R²)为1。在50,100,250,400μg/L加标浓度下，单质硫的回收率为97.48%～99.07%，相对标准偏差(RSD)分别为0.05%～0.29%，方法检出限(S/N=3)为0.015 mg/L，定量下限(S/N=10)为0.05 mg/L。该方法对单质硫的萃取效率高，重复性好。实际工业废水测试结果表明，本方法可满足工业废水中单质硫的检测分析，可作为控制工业含硫废水排放的监测手段。     

湿法脱硫工艺实现“零排放”

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。     

半水煤气脱硫硫回收节能改造运行总结

介绍因半水煤气及变换气脱硫的连续熔硫装置液量大、溶液温度高、溶液富盐含量高等,造成了连续熔硫劳动强度大、蒸汽用量大、脱硫系统运行周期短、熔硫后残液量大、沉淀物多、环境差、环保压力大等问题。对熔硫装置采用板框式压滤机进行改造后,有效减少系统中副产物的生成,改善了脱硫液成分,减少了蒸汽消耗,延缓了脱硫系统运行时间,减少了熔硫蒸汽用量。同时,年可节约蒸汽费用约80万元、电费约85万元,社会效益、经济效益和安全环保效益十分显著。     

888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展

众所周知，湿式氧化法脱硫是在液相进行催化氧化反应的脱硫过程。即气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并电离，通过催化氧化作用使HS-变成单质硫。在液相将HS-氧化成单质硫是借助于脱硫液中的催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着     

过滤设备在污水处理中的应用研究与实践

氰化厂污水的达标排放是不少黄金矿山必须正视的环保课题,通过在污水处理过程中应用厢式压滤机及戈尔膜过滤器,实现固液分离,清液水质达标,可循环使用。     

硫磺制酸装置中液硫的中和与过滤

对进口固体硫磺中所存在的游离酸、烃类、灰分等杂质于硫酸生产的危害进行分析，并提出了相应的解决方法。用石灰或碳酸钠中和游离酸，以防止硫酸对熔硫设备的腐蚀和硫酸分解产生水蒸汽。严格控制固体硫磺中ｗ烃类小于０．０３％。以防止烃类燃烧生成水蒸汽。因硫磺中原有的或游离酸中和过程产生的灰分必须除去，采用液硫过滤的方式优于采用热气体过滤的方式。介绍了加压叶式液硫过滤器的钛管液硫过滤器。     

硫磺制酸熔硫系统试车情况总结

本熔硫系统是两套1500t/d硫磺制酸装置合用,采用固体硫磺快速熔硫、液硫机械过滤工艺,设计熔硫能力为1000t/d。本文针对试车过程中出现的问题及原因,提出了相应的处理措施和建议,取得了预期的效果。     

脱硫工段熔硫工艺改造小结

山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16．34t／h，脱硫工段通过气量53922m^3／h,脱硫前H2S质量浓度在2．5～3．0g／m^3时，出硫泡沫液流量约为88m^3／d，产成品硫磺约2．5t／d。     

戈尔过滤技术应用总结

介绍了戈尔过滤技术在浙江嘉化实业股份有限公司的成功应用及在其运行过程中的改进情况,探讨了延长戈尔膜使用寿命的方法。     

LO—CAT法脱硫技术及用硫杆菌制酸

世界许多资源都可获得硫，但在过去15年中，燃气技术产品公司（简称GTP--Merichem化学炼油服务公司的一个部门）的LO—CAT铁氧化还原技术已成为加利福尼亚州中部农业所需单质硫的主要来源。LO—CAT技术采用铁螯合催化剂，用化学方法将H2S转化为单质硫，从而脱除H2S。这种单质硫的物理性质独特，增强其作为肥料、除藻剂及杀菌剂的功能。加利福尼亚州贝克斯菲尔德的Hondo化学公司15年来一直在推广铁氧化还原法脱硫，该方法的商标为Micro—Sul^TM。     

高海拔60kt／a硫磺制酸工程工艺与设备特点及设计体会

主要介绍了西藏玉龙铜矿60kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的技术特点。该装置以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液硫过滤和精制及液硫利用机械喷枪雾化技术制备SO2气体，工艺与设备特点采用进口催化剂，“3＋2”两转两吸，合理利用高中温位余热产生次中压和低压蒸汽供熔硫和装置区采暖等。该装置所在地区海拔4481．5m。是目前世界上海拔最高的硫酸装置。为了使装置容量不过分放大，节省装置投资，本工程装置以等压力降设计建设为原则。     

铅渣中提取硫工艺条件的研究

研究硫化钠浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化钠浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3：1,Na2S溶液浓度140g／1,硫化钠用量为理论量120％,浸出时间20分钟。