丝／棉复合丝针织物直接染料同色染色性研究

采用单因素试验法优化直接深棕ＭＥ和湖蓝５Ｂ对蚕丝／棉复合丝针织物的同色染色工艺，包括：染液ｐＨ值，电解质的种类和浓度以及染色温度。又采用中心旋转法对直接桃红１２Ｂ进行染色条件的优选，确定在两种纤维上色差试验，检查在两种纤维上的同色性，耐洗牢度、干湿摩擦牢度及染的渗透性。试验结果表明各项性能较好，所优化的染色工艺条件有实用意义。     

蚕丝/棉复合丝织物同色性研究

采用正交试验和单因素试验法对直接染料和活性染料在蚕丝/棉复合丝织物上的染色性能进行了研究.改变染色条件:pH值、温度和电解质等,研究染色条件对上染率、染色牢度、同色性等的影响,初步确定直接染料和活性染料在蚕丝和棉纤维上的同色染色条件,并用生物显微镜观察两种纤维上染料的分布状态和同色效果.     

丝毛织物染色性能研究

为了研究丝毛混纺织物的染色性能,本文用各类染料及丝织物和毛织物进行了丝毛混纺织物模拟染色试验.建立了一种评价染料在丝毛织物上同色性好坏的的方法.探讨了染料分子结构和丝毛染色同色性之间的关系.通过实验发现,金属络合染料和非线型的酸性染料与直接、活性染料相比有较好的同色性能.另外,还研究了各种工艺参数对丝毛混纺织物同色性染色的影响.     

羊毛/锦纶纤维酸性染料染色的同色性研究

采用酸性染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了pH值、温度和匀染剂对染色性能及羊毛/锦纶同浴染色后纤维同色性能的影响。结果表明:在羊毛/锦纶同浴染色时,仅通过调整工艺条件无法达到染色纤维同色性的要求,需要加入自制匀染剂,并在染色温度为95℃,染色时间为60min,元明粉用量为15g/L,匀染剂用量为1g/L时,可使两种纤维之间的色差较小,基本达到同色效果。     

竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性，是提高染料利用率的有效方法。本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究。通过正交试验和极差分析，得到了其改性和直接染色的优化工艺条件，可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度。     

反应性荧光增白剂RF-1对棉纤维的应用性能研究

针对现有荧光增白剂在使用时耐湿处理牢度差的问题,以自制的反应性荧光增白剂RF-1为研究对象,通过紫外吸收-荧光发射光谱探究其增白机理。采用4因素3水平的正交试验优化其对棉织物的应用工艺,并以白度为评价指标进一步优化了RF-1的用量,最终确定其最优工艺为:RF-1 0.5%owf,元明粉60g/L,pH 10,染色温度70℃,染色时间60min。通过DMF剥色和耐洗牢度测试,证实RF-1对棉纤维具有反应性,且具有良好的耐水洗牢度;将RF-1和活性染料同浴染色,证明两者存在竞染关系。     

丝棉纤维活性染料染色的同色性研究

针对丝棉混纺或交织物一浴染色时丝与棉同色性差的问题,采用活性染料对蚕丝和棉纤维进行染色,分析了盐用量、碱用量和匀染剂分别对丝、棉染色性能的影响。实验结果表明:仅仅通过调整工艺条件,无法达到同色性的要求,需要在丝棉同浴染色时加入自制的匀染剂SC-66,对丝、棉纤维一浴两步法同浴染色,中性条件40℃染色碱性条件60℃固色,盐用量80g/L,纯碱用量12g/L,匀染剂SC-66用量为1g/L,染色后,可以让染料在丝棉纤维之间的分配趋于平衡,色差值ΔE减小,获得较好的同色性。     

紫甘薯红色素对牛皮的直接染色研究

研究了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。采用单因素试验方法,讨论了染色温度、时间、pH值及电解质对等因素对紫甘薯红色素吸收波长的影响,以及染料用量、渗透剂、匀染剂、染色方法对牛皮染色效果和摩擦牢度的影响,优化了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。结果显示,紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺:染色温度70℃、染色时间90min、染色pH值4,染料用量4%(owf),渗透剂用量3%(owf),匀染剂用量2%(owf),采用浸染方法,染色牛皮得色量及摩擦牢度最佳。     

竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性,是提高染料利用率的有效方法.本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究.通过正交试验和极差分析,得到了其改性和直接染色的优化工艺条件,可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度.     

姜黄提取物用于Lyocell纤维针织物直接染色的研究

选取天然植物染料姜黄的提取物,配制染液,对前处理过的Lyocell纤维针织物进行直接染色,通过正交试验,单因素试验分析确定其染色工艺,试验结果表明,姜黄提取物用于Lyocell纤维针织物直接染色的最优染色工艺为:浓度5g/L、温度70℃、pH值3、浴比1:40,染色时间60min,染色工艺中pH值对其染色结果影响最大。通过染色牢度测试其染色性能,结果表明:直接染色后的染色织物耐摩擦色牢度非常好,耐洗色牢度较差,耐光色牢度很差,耐酸/碱性汗渍牢度都比较好。     

丝肽预处理对棉织物天然染料染色性能的影响

以柞蚕落绵为原料制备丝肽,并对其进行红外及紫外光谱分析.采用该丝肽整理棉织物,然后用艾蒿、苏木、红茶3种天然染料对整理前后的棉织物进行染色,探讨丝肽整理对棉织物天然染料染色性能的影响.结果表明:经丝肽整理后,棉织物采用3种天然染料染色的K/S值均有不同程度的提高,摩擦牢度和皂洗牢度略有下降,其中红茶Cu2+媒染样品的K/S值提高最显著,为整理前的2.24倍,其皂洗和摩擦牢度均达到3级以上.棉织物经丝肽整理后,断裂强力稍有下降,白度基本保持不变,柔软度有所改善.     

阳离子易染涤纶细旦丝的染色性能研究

本文应用了阳离子染料在ECDP纤维上进行了一系列的染色性能试验,着重从热力学、动力学角度对染色机理、染色性能、工艺条件进行了探讨.为选择合适的ECDP纤维的染整加工条件提供了一定的理论依据.     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.     

含羊毛粒子改性丙纶(WP/PP)纤维的染色性能研究

本文研究了含羊毛粒子的改性丙纶(WP/PP)纤维用Foron类分散染料染色的工艺及相关的染色性能,分析了该纤维常压可染的机理,通过测定染色织物的K/S和染色牢度评价了染色效果.结果表明:与纯PP纤维相比,WP/PP纤维的染色性能有了很大程度的改善,上染率提高1倍以上;优化染色工艺为:染色温度95℃,染色时间45 min,载体Dilatin POE的质量浓度0.8 g/L;Foron类分散染料染过的WP/PP纤维具有良好皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度.     

B型活性染料在Tencel纤维织物浸染工艺中的应用

就MegafixB型活性染料对Tencel纤维织物浸染染色工艺进行了试验 ,比较了不同染色条件、不同助剂对染色物的色深度的影响 ,通过试验提出了较为合理的染色工艺 .     

Ｂ型活性染料在Ｔencel纤维织物浸染工艺中的应用

就ＭegafixB型活性染料对Ｔencel纤维织物浸染染色工艺进行了试验,比较了不同染色条件、不同助剂对染色物的色深度的影响,通过试验提出了较为合理的染色工艺。     

指甲花染液对纯棉织物的染色探讨

主要采用指甲花的提取染料对纯棉织物及改性棉织物进行染色,测试了在不同染色工艺和不同媒染剂条件下,其表面得色深度K/S值及水洗牢度的变化.结果表明指甲花染料在纯棉织物上有一定的染色深度和水洗牢度,而在改性棉织物上的染色深度和水洗牢度都较纯棉织物有所提高.     

M型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上同色性研究

为了研究蚕丝／棉复合丝织物的染色性能，本文分别采用真丝织物和纯棉织物加以模拟，并用含有双活性基（─氯均三嗪活性基和乙烯砜活性基）的Ｍ型活性染料进行同色性实验。实验结果表明Ｍ型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上能够获得较好的同色效果。本文用中心旋转法安排实验，处理数据，确定蚕丝／棉复合丝织物同色染色工艺条件，从而证明该方法应用于染色工艺的优选是切实可行的。     

M型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上同色性研究

为了研究蚕丝／棉复合丝织物的染色性能，本文分别采用真丝织物和纯棉织物加以模拟，并用含有双活性基（一氯均三嗪活性基和乙烯砜活性基）的Ｍ型活性染料进行同色性实验。实验结果表明Ｍ型活性染料在蚕丝／棉复合丝织物上能够获得较好的同色效果。本文用中心旋转法安排实验，处理数据，确定蚕丝／棉复合丝物同色染色工艺条件，从而证明该方法应用于染色工艺的优选是切实可行的。